重油制氣污水處理系統（A/O）技術改造

 摘 要：介紹了廣州市油制氣廠重油制氣污水處理系統的完善過程。污水處理系統的深度改造，引入了生物強化技術；改變了傳統A/O工藝中缺氧池自下而上的進水方式為自上而下；利用了新型填料取代常用的塑料軟性和半軟性填料。通過改造污水處理能力明顯增強。

1 前言

廣州油制氣廠采用重油催化裂解生產管道煤氣，生產廢水經氣相色譜和質譜聯用（GC-MS）分析含有97種化學組分，其中芳烴類化合物的含量占廢水中有機物的一半以上。被列人58種中國環境優先控制污染物和美國環保局（EPA）優先控制物名單的有機物多達21種之多[l]。

廠基建階段投人2700多萬元興建了一套污水處理系統，原設計對生產污水的污染物濃度預測偏低，預測COD值為200400mg/l，NH3—N值為6070mg/l，而實際值遠高于預測值，給污水處理增加了難度。

2 原有設施工藝簡介

缺氧一好氧處理工藝，簡稱A/O工藝，是目前國內應用最為廣泛的一種廢水處理工藝。該工藝在一級兼性厭氧處理后接好氧表曝處理。這種工藝的優點是可以用于高濃度工業廢水處理。其處理的水量大，操作較簡單。

廣州油制氣廠廢水處理系統就是在隔油、浮選后采用A/O生化處理工藝（圖1）。缺氧池采用由下而上的進水方式；另外與一般推流式A/O工藝不同的是，采用了七十年代開發的合建式曝氣池，這種曝氣池集曝氣、沉淀于一體，采用表曝機加強曝氣。臺建式曝氣池已被證明曝氣效率低下，八十年代后期逐漸已被淘汰。

另外，由于設計污水處理量偏大，系統不能連續運行；經驗不足，運行參數不完善，對系統運行的各影響因素把握不十分清楚；曝氣池曝氣能力不足，導致系統中生化處理過程所需降解菌含量較低。

3 前期改造

由于污水處理系統存在的設計、基建等方面的先天不足，以致投入運行后給污水處理工作帶來很大困難。自1992年開始，逐步對污水處理系統進行工藝、設備和基建等進行完善和改造。

3.1 除油工序的改造

前處理工序中，將原有三格沉降池的焦油循環水池改為經過五格沉降池，沉降時間延長一倍以上，大大提高了焦油的沉降效果，使溢流往污水處理系統的焦油水含油量降低一半以上，減輕了污水系統隔油工序的處理負荷；在油水分離器的底部開口接排油管并加蒸汽伴熱裝置，定期把下層油物排人新建的污油池處理，提高了油水分離器的除油效果。經隔油工序處理的污水石油類濃度顯著降低，由改造前的800mg/l降到350mg/L左右，各種污染物的去除率明顯提高。

3.2 浮選工序的完善

原設計沒考慮浮選產生的油泡沫水的處理辦法，投運后只能外運處理，費用較高。1995年建成一套壓濾裝置對油泡沫水進行回收處理；把浮選工序由原兩池并聯，一開一備改為既可串聯又可并聯運行，增加一套加藥、溶氣裝置，提高了浮選效果；增加了一條回流管，可把不符合生化進水要求的浮選出水和厭氧吸水井的污水回流到浮選池進行處理；加強了對浮選池和溶氣釋放器的定期清理工作，使浮選工序的作用得到最大限度的發揮，見表2：

3.3 初步完善污水生化工序

生活污水原從厭氧池進入污水處理系統的途徑改為可從浮選工序進入，當生活污水含油高時可先經浮選除油處理后再進入厭氧池，避免可能對生化造成的負面的影響；在表曝機上安裝變頻調速裝置，確保曝氣池的穩定運行。通過多年的努力，污水處理工作發生了顯著的變化，外排口水質達標率逐年提高，見表3。

4 污水處理系統的深度改造

經過多年的改造，現有污水處理系統的潛力已基本得到發揮，但是NH3-N和COD卻一直無法達標。因此在"一控雙達標"中被列為省管項目。廣州油制氣廠通過廣泛調研和深人論證，認識到只有對系統進行深度改造，采用切實可行的技術才有可能最后使NH廠N和COD達標，并與廣東省微生物研究所會作，進行了以下的工作。

4.1實驗裝置

本著節省環保投資的原則，按照現場生化處理系統的尺寸，按比例縮小構建了缺氧一好氧實驗裝置，以期待實驗結果應用于原系統改造。待處理的廢水在調節池混合后用泵打入缺氧生物濾池，然后經過好氧活

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