化工工藝節(jié)能降耗途徑探析論文

　　摘要：

　　化工生產(chǎn)工藝直接影響到國民經(jīng)濟(jì)的健康持續(xù)發(fā)展，是國家工業(yè)化程度高低的重要標(biāo)志。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，化工工藝在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中得到了很大提升，特別是現(xiàn)代化計算機(jī)技術(shù)的日益更新，自動化精密儀器產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，同時也出現(xiàn)了多種智能化的化工生產(chǎn)設(shè)備，其精密程度有了很大提高。不僅化工生產(chǎn)設(shè)備得到了提升，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中也可以不斷進(jìn)行優(yōu)化處理，從而有效提升整個生產(chǎn)效率。本文結(jié)合傳統(tǒng)化工生產(chǎn)工藝的特點，充分講解現(xiàn)代化工工藝帶來的優(yōu)點，進(jìn)而全面講解建立化工工藝模型的方法和當(dāng)前計算機(jī)技術(shù)對工藝節(jié)能降消耗的應(yīng)用，并提供一些化工工藝節(jié)能的辦法，為以后的生產(chǎn)過程提供參考。

　　關(guān)鍵詞：

　　化工工藝；科學(xué)技術(shù)；節(jié)能降耗

　　一、化工工藝節(jié)能降耗的必要性

　　現(xiàn)代城市化快速發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)的不斷更新必將帶來材料的消耗，要節(jié)省這些消耗，對不同建筑等生產(chǎn)需要化工材料的工藝有著較高需求。作為能源主要消耗地位的化工生產(chǎn)單位，要想健康、持續(xù)地生產(chǎn)和發(fā)展，就必須在整個生產(chǎn)過程的開發(fā)和研究中處處精益求精，工藝方面不但要考慮到材料的消耗，更要注重整個化工產(chǎn)品的可靠性和應(yīng)用性。

　　1、節(jié)約集約能源消耗的需要

　　從總體的能源消耗來說，化工產(chǎn)品主要消耗的是天然氣和石油等化石燃料，現(xiàn)在這些化石燃料在地球上日益減少，對化工工業(yè)來說已經(jīng)不能全面滿足燃料需要，要解決這些問題，降低能耗，就必須充分考慮生產(chǎn)工藝，提升整個化工工業(yè)的生產(chǎn)效率，降低能源浪費(fèi)。

　　2、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的需要

　　必須注意對化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制，有些化工工廠對不同數(shù)量的化工原料進(jìn)行生產(chǎn)的時候進(jìn)行統(tǒng)一的燃料消耗，或能源消耗過多，或能源消耗不夠。這些都會給生產(chǎn)化工產(chǎn)品造成燃料浪費(fèi)，有相關(guān)報道稱，最多時由于能源過剩而產(chǎn)生的燃料浪費(fèi)高達(dá)70%以上。在這種資源浪費(fèi)的情況下，要充分考慮化工工藝，盡可能地降低化學(xué)工業(yè)的成本，嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)的得生產(chǎn)效益。可以開展化學(xué)工業(yè)的優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計的全面競賽類活動，在共同探討中多積累工藝方面的經(jīng)驗，也是節(jié)能的有效方式。現(xiàn)在有多種方法可以在生產(chǎn)工藝上降低二氧化硫等污染氣體的排放，還能控制粉塵等大氣污染物。

　　二、提升化工工藝節(jié)能降耗的途徑

　　1、使用先進(jìn)的生產(chǎn)方法和技術(shù)手段

　　通過使用先進(jìn)的化工生產(chǎn)方法、先進(jìn)的化工生產(chǎn)技術(shù)手段和采用能耗低的化工生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)化工工藝節(jié)能降耗�；�工生產(chǎn)的工藝應(yīng)盡量選用穩(wěn)定性好、連續(xù)性和操控性都可靠便捷的新工藝，只有這樣才能有效避免間歇工藝在開停工過程中產(chǎn)生的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。另外，由于工藝技術(shù)不穩(wěn)定，沒有很好的工藝配合方式和可能會產(chǎn)生一些不必要的能源浪費(fèi)。節(jié)能降耗的途徑現(xiàn)在主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，可以按照適當(dāng)?shù)臅r機(jī)使用催化劑，這樣就可以在化學(xué)反應(yīng)時有效提升反應(yīng)速率，這要求化工工藝工程師具有扎實的化學(xué)知識，懂得反應(yīng)物所對應(yīng)的催化劑是什么，并通過計算機(jī)計算用量多少。加入相應(yīng)催化劑可以大大提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的反應(yīng)速率，這也就減少了燃料能源的消耗，抑制了反應(yīng)過程中副反應(yīng)的發(fā)生，使產(chǎn)品的生成比例更大。

　　2、采用合理的分離裝置和高效的分離方法

　　通過采用合理的分離裝置和高效的分離方法，優(yōu)化分離過程，從而達(dá)到化學(xué)生產(chǎn)中降低能源消耗的目的。采用更為恰當(dāng)?shù)姆蛛x裝置和先進(jìn)的分離方法，這些方法在國外已經(jīng)有了很多先例，特別是分離器的配合有很好的工藝制作。注重分離環(huán)節(jié)的改進(jìn)不但可以幫助化學(xué)反應(yīng)過程中的分離，使反應(yīng)物和生成物不被混淆，提升產(chǎn)品的純凈度。同時，也是一種成本控制方式，間接降低了能源消耗。例如，在蒸餾過程中，要注意反應(yīng)溫度和壓力對化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的影響，通過化工生產(chǎn)設(shè)備中的容器密閉程度和容器耐熱傳熱的特性，進(jìn)行最大限度的優(yōu)化，產(chǎn)物的分離時機(jī)一定要選對，不能完全冷卻后再分離，一定要保證生產(chǎn)的產(chǎn)品具有足夠效益。

　　3、其他有效降低能源消耗的方法

　　除上述兩種途經(jīng)外，在化學(xué)生產(chǎn)過程中，要高度重視日常生產(chǎn)管理。因為化工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗的一條重要途徑。

　　三、降低能耗的注意事項

　　應(yīng)注意，在化工生產(chǎn)優(yōu)化過程中，不要盲目求高效率、低成本，應(yīng)綜合考慮產(chǎn)品的質(zhì)量和能耗之間的協(xié)調(diào)性，謹(jǐn)慎使用催化劑，只有綜合考慮多個方面才能真正實現(xiàn)化工節(jié)能降耗。第一，化工生產(chǎn)一般采用電機(jī)拖動系統(tǒng)，在系統(tǒng)使用中多采用變頻控制的方法，在不同的.生產(chǎn)過程中采用不同的功率消耗，所以在對電機(jī)拖動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計中，應(yīng)多采用先進(jìn)的控制芯片，減少延遲時間，使頻率變化更為準(zhǔn)確。只有這樣才能擺脫過去化工生產(chǎn)過程中電機(jī)長時間處于一種工作方式下，浪費(fèi)了大量電能，給企業(yè)造成不必要的浪費(fèi)。第二，在產(chǎn)品工藝維護(hù)上多進(jìn)行化工供熱系統(tǒng)的升級改造，在升級過程中，應(yīng)按照不同的溫度位置熱源特征，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備熱源相互轉(zhuǎn)換的效率，這在化工設(shè)備設(shè)計之初對設(shè)計者的技能和經(jīng)驗有一定要求。只有不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)備、改善工藝，才能真正實現(xiàn)能源的最大化利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。第三，在化工生產(chǎn)過程中，要充分注意對循環(huán)利用技術(shù)的使用，保證在化工生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)對有效的資源的高效利用，提升化工生產(chǎn)效率。最后，在化學(xué)生產(chǎn)過程中，要給予日常生產(chǎn)管理以高度重視�；�工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗的一條重要途徑。建立健全相應(yīng)的管理規(guī)章制度，通過專業(yè)監(jiān)管部門，確保各項節(jié)能降耗措施、生產(chǎn)優(yōu)化措施執(zhí)行到位。

　　四、結(jié)語

　　在整個化工工業(yè)生產(chǎn)中，首先要保證生產(chǎn)安全，其次要考慮節(jié)能問題、環(huán)境保護(hù)問題。只有能源節(jié)約達(dá)到了一定標(biāo)準(zhǔn)，才可以真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時，也是對環(huán)境保護(hù)的一種貢獻(xiàn)。所以，化工企業(yè)應(yīng)加大力度，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)格把好工藝關(guān)，精益求精，堅決杜絕浪費(fèi)。應(yīng)從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行考察和實踐，并不斷建立健全相應(yīng)的節(jié)能制度，提升化工生產(chǎn)效率。

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