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高速箱紙板機節能降耗途徑論文

時間:2023-05-05 01:23:02 論文范文 我要投稿
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高速箱紙板機節能降耗途徑論文

  摘 要:近年來,我國的箱紙板廠生存和發展面臨嚴峻的考驗[1,2]。具體表現在:產能過剩;替代品的威脅;主要原材料為外廢,受國外影響較大,價格波動。景興紙業于2007年9月正式投產45萬t綠色環保包裝紙項目。項目采用了稀釋水流漿箱、靴式壓榨、熱輥硬壓光等目前國

高速箱紙板機節能降耗途徑論文

  關鍵詞:節能降耗論文

  近年來,我國的箱紙板廠生存和發展面臨嚴峻的考驗[1,2]。具體表現在:產能過剩;替代品的威脅;主要原材料為外廢,受國外影響較大,價格波動。景興紙業于2007年9月正式投產45萬t綠色環保包裝紙項目。項目采用了稀釋水流漿箱、靴式壓榨、熱輥硬壓光等目前國際上最先進工藝與技術;在制漿上,引進了美國KBC公司制漿設備,配套建設三條制漿處理線,采用纖維二次分級、初選、精選、熱處理等先進的工藝技術和設備,極大地提高了廢紙纖維利用率。在競爭異常激烈的環境下,企業只有依靠節能降耗才有生機和出路[3,4]。本文主要論述兩個方面來實現車間節約電能:一是對現有工藝進行優化,停用部分設備;二是改善單體設備,降低單體設備的能源消耗。

  1工藝優化

  1.1OCC線流程優化OCC漿線原流程見圖1,OCC漿線優化后的流程見圖2。原先是用二次分級,先用一次分級分出一部分短纖維,再經二次分級,分出長纖和另一部分短纖維;經過兩次分級后的短纖維是比較干凈的,但同時也增加了電能消耗。再通過工藝優化和化學品的優化添加,采用一次分級直接分出長、短纖維漿料,成功停用二次分級篩系統。具體工藝優化措施如下:(1)提高一次分級篩的進漿濃度,原先進漿濃度為1.0%,提升至1.5%,增加一次分級篩總的處理量。(2)關小中濃除砂器回流量,提高進一次分級篩進漿壓力,由180kPa提升至250kPa,增加短纖維的出漿量。(3)改用0.18mm篩縫篩鼓。由于直接用一次分級,短纖維量將會增加很多,原用0.15mm篩縫,在產能大時不能滿足生產需求。使用0.15mm篩縫,雖然篩縫細了,阻隔了一部分的熱熔物,但也阻隔了部分短纖維。纖維組分相對較原來的要短,會帶來網部脫水困難、用汽量增大和紙面起泡紙病等問題。采用0.18mm的篩縫,纖維分級篩的運行正常,工藝上只對長纖維進行熱分散處理。由于經分級篩處理后的短纖維還含有熱熔物,面層漿較薄,芯層短纖維含有的熱熔物被加熱后,透過面層形成紙病而影響紙的外觀,需要將短纖維置于底層。(4)由于一次分級出的短纖維量增加,短纖維的質量會下降。因此,增加了短纖維輕質除砂器的進漿壓力,由原先300kPa提升至350kPa,進出口壓差由200kPa提升至250kPa,利用輕質除砂盡可能多地去除漿料中的瀝青、石蠟物質,確保短纖維系統漿料的處理質量。(5)修改工藝標準。制漿段一次分級短纖維流量由300~500m3/h,長纖流量250~450m3/h,改為短纖流量由350~550m3/h,長纖流量200~400m3/h。紙機段網部漿料配比進行調整,原芯和底層都使用一部分長短纖維,芯層全部使用長纖維漿料,短纖維全部用于底層。1.2AOCC線流程優化AOCC漿線原流程見圖3,AOCC漿線優化后流程見圖4。AOCC線生產的漿料用作面漿,對漿料的質量要求較高。原先AOCC線配置了0.15mm篩縫的精篩,輕質除砂器和熱分散等重要工序。漿料質量雖可以得到保證,但也增大了造紙的電能消耗,增加了成本。針對輕質除砂器的用途,主要作用是去除去廢紙處理系統中的熱熔膠、石蠟、膠乳、樹脂及輕質塑料等物質的特征;再考慮到AOCC線的配置,0.15mm篩縫的精篩和熱分散工序,我們認為輕質除砂工序是完全可以停用的。利用0.15mm篩縫的精篩,可以阻隔大部分的熱熔物,剩余一些熱熔物通過熱分散在加熱狀態下進行強力擠壓、揉搓,將漿料中含有的油墨、蠟質等熱熔物分散成40μm以下的細小微粒,均勻地分散在漿料中,消除不利影響。1.3損紙回收漿線流程優化損紙處理漿線優化前流程見圖5,優化后流程見圖6。損紙塔內的損紙原先是由P2701漿泵打到墊層漿池,再由P2702漿泵打到白水多盤進行回收利用。這種設計有利于操作,損紙經過墊層漿池后,會比較穩定。但同時也會增加電能消耗,F直接跳過墊層漿池系統,損紙塔內損紙由P2701泵直接打至白水多盤進行回收利用。這樣就可以停用一臺P2702泵和一臺墊層漿池撐捧器。缺點是損紙漿料進多盤的濃度會波動一點,這需要對制漿DCS員工進行培訓,積累操作經驗,操作熟練后就可以克服這一缺點。

  2改善單體設備

  制漿線OCC粗篩系統電能消耗比較大,共有二段處理系統3個粗篩,即2個一段粗篩和1個二段粗篩,電機總額定功率達到了700kW。單臺運行效率也比較低,2臺一段粗篩必須同時開啟,才能滿足生產需求,F通過工藝優化,引進0.6mm縫隙篩鼓取代原2mm孔徑的篩鼓?梢越档痛趾Y電機運行阻力,進一步降低磨擦系數,從而降低單臺設備的運行電流從350A降至230A。換用縫篩后,電能消耗下降了30%以上。同時,由于縫篩篩選面積相對比孔篩大,通過量相對大,這樣就可以提高漿料處理能力,增加產能。在生產低定量時(140g/m2以下),只需開一臺一段粗篩便可以滿足生產需求。另外由縫篩相對于孔篩來講,可以防止大顆料雜質能過粗篩,這樣一來便提升了漿料處理質量,減輕后道工序處理負擔。

  3經濟效益

  通常電機實際運行功率為額定功率的80%左右,一般制漿段設備一天運行時間為22h時,一天可以節電13059.2kW.h。一年紙機運行按340天,一年可以節電440.01萬kW.h。電能平均單價按0.57元/kW.h計算,那么一年可以節約253.09萬元。

  4結束語

  通過OCC線、AOCC線流程優化、損紙回收漿線流程優化、改進單體設備運行性能等方面來節約電能,從優化前后數據的對比結果可知,每年電能成本下降253.09萬元。這都明顯地說明兩個方面措施在節能降耗上起到良好的經濟效益。

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