化工工藝中節能降耗技術的運用論文
摘要：國民經濟在不斷的發展進步中，化工工藝在我國生產領域中占據著較為關鍵的作用與影響。化工工藝主要是指將原材料通過合理措施，經過一定的化學反應過程，進而逐漸轉變成成品的科學方法與過程，這一工藝的推廣、能量的利用和物質轉換之間存在一定的聯系。因此節能降耗不單單是企業關心的話題，更是全社會共同關注的熱點，企業在進行化工生產過程中一定要確保產品的生產質量，強化可持續發展。
關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術；應用研究
現階段，我國的能源危機與環境危機日益嚴重，節能降耗技術的重要性與關鍵性逐漸成為生產領域重點關注的建設項目。新經濟形勢的大背景之下，我國化工領域若想進一步實現可持續發展，提升企業整體的經濟效益與社會效益，就應在進行實際生產的過程中，充分的引用節能降耗技術。這一技術的廣泛應用具有一定的社會價值與社會意義，有助于減少化工生產過程中的實際損失，強化化學轉化過程，提高重復利用效率，降低成產流程的整體損耗程度，進而提升化工工藝的管理。
1化工工藝中節能降耗技術的重要性分析
現階段，我國國民經濟的發展步伐逐漸加快，導致能源消耗在一定程度上不斷增加，并且化工工藝中存在大量的不可再生資源，因此化工生產中出現能源匱乏的現象較為常見。在這種形勢背景下，我國化工企業若想實現可持續性發展，保證企業健康運行，就應進一步在節能降耗項目上下功夫，強化對節能降耗的有效應用，能夠促進我國化工產業的快速發展，保證企業的良好運行狀態，并且能夠進一步推動化工領域健康發展。大多數的化工產品生產成本都體現在能源損耗方面，有效的降低能量損耗效率，能夠在一定程度上節約化工產品的生產成本，并且有利于提升化工產品的整體競爭實力，有利于企業占據一定的市場份額，并且提高經濟效益。目前社會經濟不斷快速發展的過程中，環境問題隨之而來，例如溫室效應問題、霧霾問題與酸雨問題等對人們生產生活造成了嚴重的影響，并且這些現象的發生都是由化工工業的管理不夠完善造成的，因此節能降耗技術的應用對有效縮減企業化工工藝的實際成本與保護環境具有至關重要的意義。
2淺析化工工藝生產中存在的諸多能源損耗問題
化工領域是現階段能源損耗相對較高的領域之一，已經逐漸引起了世界的廣泛關注。在進行化學工藝的生產環節，主要存在的`問題是能源浪費與能源損耗問題。在進行化工工藝實際的生產過程中，由于各種不確定因素與不合理的元素導致能源損耗是難以避免的，因此能源損耗并沒有實現節能的最終目的。大部分的能源損耗是由于化工操作技術人員的操作不合理造成的，因此應進一步采用合理的措施進行強化研究，并且及時對相關的生產設施進行合理改進，避免在化工生產過程中出現不夠規范的操作方式，進而在一定程度上縮減化工工藝生產中出現的能源損耗，實現節能損耗的目標。
3節能降耗技術在化工工藝中的應用策略
化學工業是促進我國社會經濟快速發展的重要保證，在化學工藝自動化水平不斷完善的情況下，進一步提升了產品的生產率。但是，在進行化學生產的實際過程中，往往會出現大量能源浪費的問題，導致一系列污染狀況發生，對環境保護產生著嚴重的威脅。
3.1引用新型技術與領先設備
對先進化技術的運用與新型設備的引用是化工工藝中較為關鍵的節能降耗策略。節能降耗技術的應用能夠在一定程度上減少能源的實際損耗，創造更多的經濟效益，針對這種能源效益在某種程度上能夠轉化成一定的經濟效益與社會效益。節能降耗技術可以進一步解決能源出現緊缺以及環境出現污染等狀況，因此在對國外一些先進技術進行引用的過程中，應將化工工藝的生產與科學技術緊密結合，進一步研發出節能降耗的新型技術。通過積極的引進先進化的節能降耗技術能夠有效減小能源消耗，強化化學工藝的反應效率，在最大程度上實現對化學原料的有效利用，進一步縮減能源的實際消耗與浪費，充分發揮化學原料的實際作用。領先的節能降耗設備相對較多，例如分餾塔設備、加熱爐設備與換熱器設備等，對先進型機械設備的換熱功能與傳熱功能進行充分利用，能夠在一定程度上縮減化工生產過程中出現能源消耗的問題。
3.2縮減化工生產中動力消耗
在進行實際的化工生產過程中，主要是依靠動力進行維持的，對動力消耗進行有效縮減也是一種相對較為有效的節能降耗技術。針對動力能源消耗問題的減少，首先應采用先進化的供熱系統進行實現，化學反應通常應在高溫的環境下完成，其中供熱系統較為關鍵，因此應進一步優化供熱系統，例如找出與供熱系統較為合適的組合形式。不同的設備中由于部分不同，熱能供應也有所不同，因此可以按照設備的實際特點進行全新的組合以及優化，進而避免出現高熱低用的現象發生，進一步強化能源利用效率。其次，可以采用變頻節能調速進一步減少電機拖動系統的能源消耗，改進傳統的閥門靜態調節形式，將其轉變為變頻式節能調速，并將電機拖動系統的實際輸入與輸出保持在動態平衡的狀態，預防電機拖動系統出現工頻的不良狀態，進而將電能消耗有效縮減。再次，強化催化劑的整體活性程度。在進行實際化工生產過程中，催化劑具有一定的實際作用，不但能夠有效的加速或者減慢化工工藝的化學反應，并且能夠在一定程度上降低溫度的壓力，減少單位產品的實際能量損耗，進而全面提高能源生產轉換率。因此對催化劑的合理利用能夠在一定層面上避免化工工藝中出現副產物問題，有效降低原材料的整體利用量與生產中出現能源損耗問題。最后，回收并利用化工工藝中產生的大量廢水。化工工藝在實際生產的過程中，經常會出現大量的廢水，其中一部分是可以被回收與充分利用的，因此化工工藝中應采用合理的措施加大對廢水的利用效率。節約用水以及減少污染物排放在一定程度上對環保具有重要的作用，對廢水回收利用技術的應用，能夠有效縮減水資源的實際利用效率，全面提升人們的生活質量。與此同時，應進一步實現對電能與熱能的有效回收與合理利用。
3.3強化化工能源的管理水平
在進行化工工藝的實際利用過程中，能量的轉換與傳輸效率對化工企業的整體效益能夠造成一定的影響，經過實際的研究發現，如果進一步強化化工企業中能源管理制度，能夠全面提高化工企業的整體能源利用效率，有利于實現能源的降低損耗，進而有助于提升化工企業的整體經濟效益。化工企業的實際能源消耗在某種層面上主要是取決于企業管理能力、生產環境元素、社會經濟制度與技術能力等多種方面。在對化工工藝進行管理的過程中，應進一步提高對化工企業人員的管理與監督力度，保證節能技術與節能策略能夠正常進行，并且應定期開展一定的節能技術訓練，對管理人員進行全面的培訓。在化工企業的節能制度制定過程中，應按照一定的規范與程序進行，并且制定出正確的能源耗額與相關的耗能懲罰制度。按照實際的生產實情，對相關生產設備進行合理利用，防止出現超負荷與能源大量損耗現象。在化工企業的生產領域中進行能量管理策略，首先就是將能源的消耗量進行有效統計，明確傳熱系數。其次應進一步確定工作的實際責任，強化施工人員與施工機械設備整體工作效率。最后，應對化工能源設備進行合理的利用與維護，在一定程度上降低化工領域的能源消耗。
3.4采用阻垢劑保護機電設備
通常情況下，一些機電設備在進行長期使用過程中，會產生一部分的污垢，對機電設備的運行效率造成嚴重的影響，因此導致化工能源出現大量浪費的現象時有發生。為了進一步減少能源浪費，可以采用阻垢劑對機電設備產生的污垢進行合理處理，進而強化機電設備的整體利用效率。除此之外，應保證定期對機電設備進行全面的維護，只有提高對機電設備的重視，才能進一步實現節能降耗。
3.5回收與利用余熱
一般狀況下，化工進行生產的過程中會產生大量的余熱，導致一些廢棄物直接飄散到大氣層中，不單單對能源不能進行充分的運用，并且導致嚴重的能源浪費現象，對環境的危害極大。在現階段的化工生產過程中，應將化工工藝不斷的完善，對其產生的熱能進行合理運用。因此，余熱在化工生產中被視為二次能源，從宏觀的角度而言，就是將其第一次能源轉化中釋放出來的能源，或者一些沒有被完全利用的能源進行重新利用，進而產生一定的價值。例如，在實際的化工工藝中，可以將釋放出的余熱進行全面的回收，例如可采用低溫位進行余熱回收。特別是可以對熱管泵技術的應用，能夠對余熱進行充分利用并回收，進而完成余熱回收的利用效率，達到有效縮減化工生產成本的最終目的。
4結束語
現階段節能環保的觀念一直被社會所提倡，化工領域若想進一步實現可持續發展戰略，就應有效利用節能降耗技術，采用改進化工工藝技術、運用創新性化工設施、合理控制能源動力消耗、合理運用催化劑與阻垢劑、強化化工生產管理等方法，進一步完成化工產品生產過程中的能源降耗，進而確保化工企業在成產中實現可持續發展，強化化工企業的整體生產質量與經濟效益。因此國家與相關的化工企業應加大對節能降耗技術的重視程度，推動環保事業的發展。
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