工藝變更管理制度（精選5篇）

　　在不斷進步的時代，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的工藝變更管理制度（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。

　　工藝變更管理制度1

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現的'差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

　　工藝變更管理制度2

　　天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業等生產過程相同的特點。近幾十年來，隨著經濟發展和科技進步，給這些行業帶來了巨大變化，其規模不斷擴大，生產過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料，隨之而來的是產品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統危害更多等，而愈來愈復雜的工藝系統又對安全提出了更高的要求。因此，為防止災難性的工藝安全事故發生，確保工藝系統的設計、生產滿足有關安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統。

　　1、工藝安全

　　(1)工藝安全是一門獨立的學科，其基本出發點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發生的各類事故通常表現為火災、爆炸和有毒物質暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

　　工藝系統一旦出現泄漏，就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發生在正在運行的工藝裝置、原料或產品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

　　在天然氣處理過程中，泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會引發火災或爆炸。火焰烘烤臨近設備、管線，又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣，就會出現更多的泄漏，形成更大范圍的火災或更多的爆炸，即泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸。反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內運行，整個工藝系統就處在安全狀態。

　　(2)工藝安全的目的是在設計、施工、生產和維修中，運用工程知識、原理和經驗，消除或減少與工藝過程相關的危害。

　　此處所謂的“工藝過程相關的危害”，一方面是指工藝介質本身的危害，另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內流動的.高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。

　　因此，工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質，同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。

　　(3)工藝安全所指的安全有別于傳統的“安全”概念。傳統的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規章制度來保護作業人員，防止發生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調采用系統的方法對工藝危害進行辨識，根據建設項目不同階段(設計、施工和生產)的特點，采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果，并提出對策措施消除危害以避免事故發生，或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經驗教訓，強調嚴格執行相關的設計標準和規范。

　　(4)工藝安全的側重點是工藝系統或設備、設施本身。職業安全更多的是關注作業人員的行為，而工藝安全除了關注作業人員及周圍人員的安全外，則較關注工藝系統或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環境的破壞。

　　2、工藝安全管理

　　(1)工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來的重大財產損失。此外，還可通過消除或減少工藝系統中存在的安全隱患，提高工藝設備的可靠性，減少不必要的停車，保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本以及延長工藝設備使用壽命等。

　　(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調運用系統的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統的危險有害因素，在設計上確保工藝系統具備可以接受的安全性，并使工藝系統在建成后按照設計意圖安全運行。

　　(3)工藝安全管理關注工藝系統的“變化”。許多工藝系統安全事故都是由于該系統的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發的，也可能是外部作用的結果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內，就不會發生事故;反之，由于這些“變化”使工藝系統的運行工況超出設計預期的安全范圍，就很可能出現操作問題或事故。這些“變化”可能發生在工藝、設備、設施或作業人員等方面，而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。

　　工藝變更管理制度3

　　一、內浮頂罐的結構和用途

　　內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種，由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環保要求等方面較其它形式油罐更具優勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發生火災爆炸的危險等級，內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。

　　浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩。目前，在煉化企業大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發性油品。

　　二、內浮頂罐驗收安全要求

　　內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》(gb 50341-2003)規范，在使用前按照設計規范和設計參數進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:

　　1、內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態應處于水平漂浮狀態。

　　2、內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。

　　3、內浮頂上的`所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。

　　4、支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

　　5、內浮頂上排液設施試用正常。

　　6、浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態時自動關閉，并應密封良好。

　　7、內浮頂的浮力元件均滿足氣密性要求。

　　8、當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。

　　9、內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

　　10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

　　三、內浮頂罐使用工藝管理規定

　　1、內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。

　　2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

　　3、任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。

　　4、內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油)，其它油品嚴格按照工藝指標控制。

　　5、當內浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s;當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

　　6、拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內浮頂罐儲存。

　　7、內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%，調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

　　8、要對各生產裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。

　　9、內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數量、質量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

　　10、內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

　　11、內浮頂罐內收油管應設置擴散管。

　　工藝變更管理制度4

　　1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。

　　2、維修檔案內容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結算清單等。

　　3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛生。

　　4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。

　　5、各班組負責人要對本部門使用的`檔案資料的完整性、有效性負責，在現場不得存有或使用失效的文件、資料。

　　6、根據檔案的內容、性質和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。

　　7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統一歸檔。已經到保管期限的文件資料，由辦公室按規定處理。

　　8、檔案的借閱必須辦理規定手續，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經許可不得擅自轉借、復印。

　　9、機動車維修檔案保存期兩年。

　　工藝變更管理制度5

　　1、目的與適用范圍

　　為穩定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

　　2管理內容及要求

　　2.1總則

　　嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容,是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

　　2.2工藝紀律管理內容

　　2.2.1企業領導及職能部門的工藝紀律。

　　2.2.1.1企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

　　2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據,并做到均衡生產。

　　2.2.1.4凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

　　2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經常保持良好的技術狀態,計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統一,工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專業培訓規定,做到工人初次上崗要必須經過專業的培訓,做到定人、定工種。

　　2.2.2生產現場工藝紀律

　　2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規程和車間工藝紀律的學習,車間領導應對工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作,生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關標準的要求進行加工裝配,對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數,除嚴格按規定執行外,還應做好記錄,以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核,合格后發給操作證,憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀律的檢查與考核

　　2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩定提高產品質量的重要措施。

　　2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定,生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監督,技術科進行抽查,車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

　　2.3.3工藝紀律主要考核內容:

　　a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術文件的準確率,完整率與統一率;

　　d.工藝文件的`貫徹率;

　　e.設備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計量器具的周期檢定率;

　　h.生產的均衡率;

　　i.定人、定機、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監督,各車間技術質量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄),技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關職能部門。

　　2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。

　　2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。

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