起重機安全管理制度

時間：2024-10-08 17:55:38 管理制度我要投稿

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起重機安全管理制度精選15篇

　　在當下社會，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編幫大家整理的起重機安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

起重機安全管理制度精選15篇

起重機安全管理制度1

　　一、塔式起重機的司機經(jīng)常處于高空作業(yè)位置，必須具備良好的身體素質(zhì)和正常的視力，經(jīng)過檢查合格后，才能上機操作。

　　二、塔吊司機進入施工現(xiàn)場后，應主動熟悉工程概況，工地環(huán)境及施工條件，服從指揮，遵守現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)的各項規(guī)定，不準擅離職守，不準接待非機組人員登機。

　　三、塔吊司機應以充沛的精力進入崗位。嚴禁酒后操作，不得在操作時與其它人們閑談或做與工作無關(guān)的動作和事情。

　　四、操作中要精神集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進行操作，開始操作前應鳴號（鈴）示意，以引起有關(guān)人員的注意。

　　五、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的`起重量。對于重量不明的重物，不得盲目起吊。

　　六、操作應力求平穩(wěn)。開始起動時，應低速運行，然后逐步加快而達到全速運行。停止前，應逐步減速而停車，不得猛然由全速轉(zhuǎn)入停車或突然制動，以防增大慣性而破壞塔機的穩(wěn)定性。

　　七、起重機工作時，風速應低于20m/s，如遇大雨或大雪、大霧等惡劣天氣時應停止工作。

　　八、起吊重物必須在垂直情況下進行，嚴禁斜拉，斜吊和起吊地下埋設或繞接在地面的物品。

　　九、嚴禁關(guān)掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保護裝置，并應經(jīng)常檢查其工作是否可靠。

　　十、下班后應切斷電源，鎖好配電箱。

起重機安全管理制度2

一、目的

　　為加強起重機械的管理,保證起重機的正常運行和安全生產(chǎn),特制定此制度。

　　二、適應范圍

　　本制度適應我公司綜采車間橋門式起重機使用人員以及起重機管理人員。

　　三、橋式起重機管理職責

　　1、政工部負責起重機使用人員的委外培訓工作。

　　2、機運工區(qū)負責橋式起重機的大修。

　　3、機電部負責對車間橋式起重機工作的監(jiān)督,同時負責對所管轄的橋式起重機進行管理,保證其完好狀態(tài),發(fā)生故障應及時上報維修部門。

　　4、起重機司機必須對橋式起重機的安全操作規(guī)程進行學習,并考試合格后方可對橋式起重機進行獨立操作,嚴格按照橋式起重機安全操作規(guī)程對橋式起重機進行正確操作。

　　四、橋式起重機的使用程序

　　1、資格要求

　　1)橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓后方可上崗,無證嚴禁操作。

　　2)沒有生產(chǎn)部門的安排,不準其它單位人員擅自使用。

　　2、開機前的檢查

　　1)檢查各部位是否漏油并及時處理。

　　2)檢查各部位是否有故障,應注意制動器是否靈活可靠。

　　3)檢查操作手鈕開關(guān)是否處在規(guī)定位置,操作是否靈敏可靠。

　　4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器裝置是否良好,導軌面是否清潔,上面是否有閑人或異物,如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)失靈,嚴禁吊運。

　　5)檢查各防護罩是否安全牢固。

　　6)檢查鋼絲繩有無損壞,有無拱出滑輪,以及吊鉤螺母有無松脫,吊鉤軸銷有無變形。

　　7)空車檢查運轉(zhuǎn),潤滑情況。

　　8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號方可工作。

　　3、工作中

　　1)注意起重機所有部位的'工作情況和潤滑情況,如有異狀或異響應立即停車檢查,直到消除異狀或異響。

　　2)嚴格遵守十不吊原則。

　　3)盡量避免重物突然提離地面,提升時應將重物離地約100mm-150mm,直至確信所有提升裝置都正常無卡阻現(xiàn)象,制動可靠有效后,方可繼續(xù)提升。

　　4)在起吊操作情況下,嚴禁利用限位開關(guān)停車。

　　5)嚴禁對各機構(gòu)進行反接制動。

　　6)發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應迅速將所有控制器扳(轉(zhuǎn))到零位并切斷總開關(guān)。

　　7)起重機運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

　　8)必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。

　　9)起重機司機必須在得到指揮信號后方能進行操作,橋式起重機啟動時應先鳴鈴。

　　10)操作控制手柄時,應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度。轉(zhuǎn)向時,必須先轉(zhuǎn)回“零”位。

　　11)工作停歇時,不準將起重物懸在空中停留。運行中,被吊物體移動范圍內(nèi)有人時或落放吊件時,應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件離地不得過高。

　　12)當接近卷揚機限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢,不準用倒車代替制動,限位代替停車緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

　　13)應在規(guī)定的安全走道專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺橋式起重機。

　　14)兩臺橋式起重機同時起吊一個物件時,應按起重機額定載重量的80%合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機起負荷吊運。

　　4、工作后

　　1)將吊鉤開高至一定高度,停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位,拉下保護箱開關(guān)手柄,切斷電源。

　　2)進行日常維護保養(yǎng)。

　　3)做好交接班工作。

起重機安全管理制度3

　　1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊在隊長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

　　2、起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000.

　　3、起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔基上部附近，電源開關(guān)應合乎規(guī)定要求；電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

　　4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語牌。

　　5、檢查塔基表面平直、無沉陷，螺栓無松動，排除塔基睥障礙物和積水。

　　6、作業(yè)前重點檢查機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機均應正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；供電電纜應無破損。

　　7、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

　　8、檢查電源電壓應達到點380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應在零位；接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。

　　9、空載電源，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

　　10、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向；操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

　　11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

　　12、動臂式超重機的起重、回轉(zhuǎn)達、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行；每次變幅后應對變幅部位進行檢查；允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時不得變幅。

　　13、提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動機器使之緩慢下降；提升的`重物平移時，應高出跨越的障礙物0.5以上。

　　14、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

　　15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。

　　16、作業(yè)后，起重機臂桿應轉(zhuǎn)到順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，小車及平?重應移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。

　　17、將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

　　18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶

起重機安全管理制度4

　　一、起重機械安全管理人員崗位職責

　　二、起重機械作業(yè)人員崗位職責

　　三、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度

　　四、起重機械技術(shù)檔案管理制度

　　五、定期報檢制度

　　六、起重機械作業(yè)人員培訓制度

　　七、起重機交接班制度

　　八、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程

　　九、起重機安全操作規(guī)程

　　十、行車工操作要點

　　十一、掛鉤工安全操作規(guī)程

　　起重機械安全管理人員崗位職責

　　1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應的'管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

　　2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

　　3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。

　　4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。

　　5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。

　　6、根據(jù)單位職工培訓制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓班和組織內(nèi)部學習。

　　7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。

　　8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。

　　9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。

　　10、組織緊急救援演習。

　　11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，有特種設備安全監(jiān)察部門考核合格。

　　起重機械作業(yè)人員崗位職責

　　1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。

　　2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓，由特種設備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

　　3、有高度責任心和職業(yè)道德。

　　4、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。

　　5、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。

　　6、嚴守崗位，不得擅自離崗。

　　7、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。

　　8。做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。

　　9、保持起重機械清潔衛(wèi)生。

起重機安全管理制度5

　　第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預案。

　　第二條確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的.蔓延。

　　第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

　　第四條起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應有根據(jù)起重機的特點及日常可能出現(xiàn)的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

　　第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。

　　第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

　　第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。

　　第八條本救援預案自頒布之日起執(zhí)行

　　起重機械技術(shù)檔案管理制度

　　1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。

　　2、起重機械技術(shù)檔案種類

　　A起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　B安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　C特種設備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　D 日常使用狀況記錄；

　　E日常維護保養(yǎng)記錄；

　　F運行故障及事故記錄；

　　G使用登記證明。

起重機安全管理制度6

　　1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

　　2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

　　3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。

　　4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。

　　5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。

　　6、根據(jù)單位職工培訓制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓班和組織內(nèi)部學習。

　　7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。

　　8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。

　　9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。

　　10、組織緊急救援演習。

　　11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，有特種設備安全監(jiān)察部門考核合格。

　　起重機械作業(yè)人員崗位職責

　　1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。

　　2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓，由特種設備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

　　3、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。

　　4、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。

　　5、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。

　　6、做好當班起重機械運行情況記錄。

　　7、保持起重機械清潔衛(wèi)生。

　　意外事件和事故的緊急救援措施

　　第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在勞動過程中的安全，特制定本救援預案。第二條安全生產(chǎn)科科長為救援工作的主要負責人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

　　第四條每臺起重機工作時，周圍應有根據(jù)起重機的特點及日常可能出現(xiàn)的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

　　第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知安全生產(chǎn)科負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。

　　第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

　　第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。

　　第八條本救援預案自頒布之日起執(zhí)行

　　起重機械技術(shù)檔案管理制度

　　起重機械技術(shù)檔案種類

　　1、起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　2、安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　3、特種設備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　4 、日常使用狀況記錄；

　　5、日常維護保養(yǎng)記錄；

　　6、運行故障及事故記錄。

　　定期報檢制度

　　1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢

　　驗機構(gòu)申請定期檢驗。

　　2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。

　　3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。

　　4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

　　5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應的.安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。

　　(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；

　　(2)經(jīng)大修、改造后的；

　　(3)發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的；

　　(4)自然災害后可能影響設備安全技術(shù)性能的；

　　(5)轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；

　　(6)國家其他法律法規(guī)要求的。

起重機安全管理制度7

　　一、工作前

　　（1）帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前，應對吊鈞、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予排除。

　　（2）地面操縱的單梁橋式起重機，每班應有專人負責按點檢卡的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。

　　（3）操作者必須在確認軌道上無人時，才可以閉合主電源；當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。

　　（4）潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油

　　二、工作中

　　（1）每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度0.5米后。重新將重物放下，檢查制動性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。

　　（2）嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：

　　1、揮信號不明或亂指揮不吊。

　　2、過額定起重量不吊。

　　3、具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。

　　4、物上有人或有其它浮放物品不吊。

　　5、閘或其它制動安全裝置失靈不吊。

　　6、車吊掛重物直接進行加工時不吊。

　　7、拉斜掛不吊。

　　8、有爆炸性物件不吊。

　　9、在地下物件不撥吊。

　　10、棱角塊口物件、未墊好不吊。

　　（3）如發(fā)現(xiàn)常，立即停機，檢查其原因并予于排除。

　　三、工作后

　　（1）將吊鉤升至一定高度，大車停靠在指定位置，開關(guān)手柄置于‘‘零’’位；拉下刀閘，切斷主電源。

　　（2）進行日常維護保養(yǎng)。

　　①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；

　　②鋼絲繩是否完好，在卷筒上的繩尾固定是否牢固，有無跳槽現(xiàn)象；

　　③大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠；

　　④各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位和大、小車限位是否正常；

　　⑤起重機運行時有無異常振動與噪聲。

　　⑷開車前要將所有控制手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

　　⑸起重機起動要平穩(wěn)，并逐檔加速。對起升機構(gòu)沒檔的轉(zhuǎn)換時間可在1~2s；運行機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間不小于3s，大起重量的橋式起重機，各檔轉(zhuǎn)換時間在6~18s，或視起重量而定，嚴禁高檔起重。

　　⑹嚴禁超規(guī)范使用起重機，必須遵守起重機安全管理規(guī)程中的“十不吊”規(guī)定：

　　①超過額定載荷不吊；

　　②指揮信號不明、起重量不明、光線暗淡或大霧不吊；

　　③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊；

　　④起重機栓掛工件直接加工不吊；

　　⑤歪托斜掛不吊；

　　⑥工件上站人或工件上浮放有活動物件不吊；

　　⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

　　⑧帶有棱角刃口物件沒有鋼絲繩防切斷的保護措施不吊；

　　⑨埋在地下或水中的.物件不拔吊；

　　⑩指揮人員違章指揮不吊；

　　⑺每班第一次起吊重物時（或者載荷在最大額定起重量時），應在重物吊離地面或支撐物約0、3m后，將重物放下以檢查制動器是否正常，確認可靠后繼續(xù)起吊。

　　⑻操縱控制器時，必須按檔次進行。要保持被起吊物件平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不允許起升，防止鋼絲繩跳槽。

　　⑼起重機或小車運行至接近終點時，應降低速度，嚴禁用終點開關(guān)作停車手段使用，更不允許用打反車達到制動目的。

　　⑽操作者在作業(yè)中應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：

　　①起升、降落重物，開動大、小車運行時；

　　②起重機通過或行駛在視線不清楚時；

　　③起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時；

　　④吊運重物接近人員時。

　　⑾嚴禁起重機懸吊重物在空中長時間停留。起重機在吊著重物時，操作司機和起重工不得隨意離開工作崗位。

　　⑿起重機運行時禁止人員上下，禁止在軌道或走臺上行走，也不允許從事檢修。

　　⒀對雙吊鉤（主、副鉤）起重機，不準同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件，不工作的吊鉤必須開到接近上極限高度位置，并且不準帶掛吊索。

　　⒁有主副吊鉤的起重機，在主、副吊鉤換用或兩吊鉤高度接近時，必須一個單獨工作，以避免兩鉤相碰。

　　⒂同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，兩臺起重機之間必須保持>1.5m的距離，以防碰撞。因工作必須接近時，應經(jīng)鄰機同意，但最小距離應在0.3m以上。

　　⒃禁止兩臺起重機同時吊一物件，在特殊情況下需要雙機抬吊時，要采取安全措施，且每臺起重機均不得超載荷，并出精通專業(yè)技術(shù)的主管工程師負責現(xiàn)場指揮。單機允許起吊最大載荷規(guī)定為該機額定起重機的85%。

　　⒄在正常工作中改變運行方向時，必須將控制器手柄板到“零位”，當機構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后再換向開動。

　　⒅電器各種保護裝置必須保持完好，不得隨意調(diào)整和更換。

　　⒆起重機在運行中電氣設備應注意的問題：

　　①電動機有無過熱、異常振動和噪聲；

　　②配電箱起動器有無異常噪聲；

　　③電動機軸、電磁盤有無過熱現(xiàn)象；

　　④直流電機換相器的火花大小；

　　⑤導線有無松動及摩擦現(xiàn)象；

　　⑥若發(fā)生故障，如電動機過熱、異常噪聲、線路和配電箱冒煙等，應立即停機，切斷電源進行檢修。

　　⒇露天工作的起重機，風力大于6級或遇到雷雨時，應立即停止工作。不工作時應將起重機開到停車位置，并可靠錨固。

　　（21）吊運作業(yè)完成后，將起重機開到指定地點，小車開到司機室一端，吊鉤升起，控制器全部板到“零位”，切斷電源，并清掃擦拭，保持清潔。做好當班運行記錄和交接班管理工作。

起重機安全管理制度8

　　一、安全管理機構(gòu)職責

　　1、在主要負責人或起重機械安全管理負責人領(lǐng)導下，全面負責起重機械的使用管理；

　　2、傳達、貫徹上級有關(guān)起重機械安全的指示以及相關(guān)法律、法規(guī)、標準；

　　3、具體組織制定、修改、落實起重機械各項安全管理制度，安全操作規(guī)程等，并檢查執(zhí)行情況。

　　4、確保起重機械管理人員、起重機械司機持證上崗；

　　5、負責督促做好起重機械的定期檢驗工作；

　　6、明確起重機械的安全管理（購置、使用、維保、檢驗等）的各個環(huán)節(jié)及責任人員；

　　7、對起重機械管理、操作人員進行安全技術(shù)培訓、考核及管理；

　　8、按規(guī)定對起重機械進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題、及時處理；

　　9、具體負責特種設備應急預案的制訂、修訂，具體負責應急預案的演練、突發(fā)事件或事故的響應、處理、調(diào)查和報告等。

　　10、在事故處理過程中，負責協(xié)助特種設備安全監(jiān)督管理部門做好應急處置、救援和善后處理工作。

　　二、單位負責人職責

　　起重機械使用單位是起重機械安全的責任主體。起重機械使用單位的法人代表（主要負責人）是起重機械安全的第一責任人，對本單位起重機械的安全全面負責。應制定明確的、公開的、文件化的安全目標，為實現(xiàn)安全目標提供必需的資源保障，并對目標實現(xiàn)情況進行考核。其內(nèi)容應包括但不限于：

　　1、嚴格執(zhí)行國家和深圳市有關(guān)起重機械安全管理的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及有關(guān)標準的要。

　　2、設立負責起重機械安全的管理機構(gòu)和人員，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責起重機械的安全管理工作。

　　3、負責起重機械安全生產(chǎn)資金的投入，納入企業(yè)年度經(jīng)費計劃，并有效實施。

　　4、接受并配合特種設備安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時采取措施予以改正或者消除。

　　三、起重機械安全管理人員崗位職責

　　2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

　　3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。

　　4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。

　　5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。

　　6、根據(jù)單位職工培訓制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓班和組織內(nèi)部學習。

　　7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。

　　8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。

　　9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。

　　10、組織緊急救援演習。

　　11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，有特種設備安全監(jiān)察部門考核合格。

　　四、作業(yè)人員崗位責任制

　　1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。

　　2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓，由特種設備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

　　3、有高度責任心和職業(yè)道德。

　　4、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。

　　5、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。

　　6、嚴守崗位，不得擅自離崗。

　　8、做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。

　　9、保持起重機械清潔衛(wèi)生。

　　五、起重機安全操作規(guī)程

　　1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，取得特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的證書，方可獨立上崗操作。

　　2、起重機械作業(yè)人員應嚴格遵守起重機安全及時規(guī)程。

　　3、起重機械作業(yè)人員應了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

　　4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。

　　5、起重機械作業(yè)人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

　　6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

　　7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

　　8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

　　9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

　　10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

　　11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

　　12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

　　13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

　　14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。

　　15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

　　16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

　　17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。

　　18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

　　19、在正常情況下，不應依靠各限位開關(guān)作為停車用。

　　20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應發(fā)出警告信號

　　a、起重機啟動送電時

　　b、在同一層或另一層靠近其他起重機時

　　c、在起升或下降載荷時，或大車小車運行時

　　d、載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時

　　e、吊運安全通道上有人工作或走動時

　　f、載荷在距地面不高的位置移動時

　　g、當?shù)踹\過程中設備發(fā)生故障時

　　21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

　　22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。

　　23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。

　　24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的`停止信號都得立即停車。

　　25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

　　26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

　　27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

　　28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

　　29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。

　　30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。

　　31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

　　32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩(wěn)妥放下。

　　33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。

　　34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。

　　35、起重機械作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“十不吊”；

　　（1）超過額定負荷不吊

　　（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

　　（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

　　（4）吊掛重物直接加工時不吊

　　（5）歪拉斜掛不吊

　　（6）工件上站人或浮放活動物不吊

　　（7）易燃易爆物品不吊

　　（8）帶有棱角快口物件不吊

　　（9）埋地物品不吊

　　（10）違章指揮不吊

　　36、行車工操作要點

　　（1）、行車工需經(jīng)訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

　　（2）、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　（3）、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。

　　（4）、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺手扶梯里行走和上下。

　　（5）、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。

　　（6）、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

　　（7）、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

　　（8）、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

　　（9）、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　（10）、夜間工作必須有充足的照明。

　　（11）、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

　　（12）、操作控制手柄時，應先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。

　　（13）、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

　　（14）、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。

　　37、出現(xiàn)下列情況之一，使用單位應當履行以下手續(xù)：

　　（1）使用單位（或所有者）發(fā)生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更后30日內(nèi)向當?shù)氐怯洸块T辦理新的登記手續(xù)，同時變更注冊登記標志；

　　（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內(nèi)告知原登記部門；

　　（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記標志注銷；

　　六、索具和備品備件采購、保管和使用要求

　　加強對起重機械吊具、索具的安全管理，保證其安全使用，安全管理人員對使用的吊具、索具的安全狀況負責，操作人員對所使用的吊具、索具安全負責。

　　七、日常維護保養(yǎng)管理制度

　　日常維護保養(yǎng)工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機文件的規(guī)定定期對設備進行維護保養(yǎng)。

　　維護保養(yǎng)工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委托具有相應資質(zhì)的專業(yè)單位進行。

　　a、起重機維護保養(yǎng)注意事項

　　1、將起重機移至不影響其它起重機工作的位置，對因條件限制不能做到應掛安全警告牌、設置監(jiān)護人并采取防止撞車和觸電的措施。

　　2、將所有控制器手柄放于零位。

　　3、起重機的下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行。

　　4、切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監(jiān)護。

　　5、在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關(guān)斷開，并填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。

　　6、檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。

　　7、在禁火區(qū)動用明火需辦動火手續(xù)，配備相應的滅火器材。

　　8、登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監(jiān)護。

　　9、手提行燈應36V以下，且有防護罩。

　　10、露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業(yè)。

　　11、檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。

　　八、自行檢查管理制度

　　根據(jù)《條例》規(guī)定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經(jīng)常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，并督促起重機械的日常維護保養(yǎng)工作。

　　a、總則

　　1、設備管理部門應嚴格執(zhí)行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規(guī)的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)。

　　2、常規(guī)檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業(yè)單位進行；檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。

　　3、所有檢查和處理情況應及時進行記錄。

　　b、日檢

　　起重機日檢的主要內(nèi)容：

　　①操縱系統(tǒng)是否靈活可靠；

　　②各機構(gòu)的制動器情況；

　　③鋼絲繩及其固定情況；

　　④吊鉤、滑輪情況；

　　⑤各安全防護裝置情況；

　　⑥電動機溫升和滑線情況；

　　⑦減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。

　　c、月檢

　　起重機月檢的主要內(nèi)容：

　　①“安全檢驗合格”標志的完好性；

　　②起重機正常工作的技術(shù)性能；

　　③所有安全、防護裝置；

　　④電氣線路、液壓回路的泄漏情況及工作性能；

　　⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置；

　　⑥制動器性能及零件的磨損情況；

　　⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；

　　⑧各傳動機構(gòu)零部件的運行、潤滑和緊固；

　　⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。

　　d、年檢

　　1、起重機年檢的主要內(nèi)容：

　　①月度檢查的所有內(nèi)容；

　　②金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；

　　③主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；

　　④重量指示、超載報警裝置的可靠性和精度；

　　⑤動力系統(tǒng)和控制器。

　　九、使用登記和定期報檢制度

　　1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。

　　3、起重機械經(jīng)較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。

　　5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。

　　（1）首次啟用或停用一年后重新啟用的；

　　（2）經(jīng)大修、改造后的；

　　（3）發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的；

　　（4）自然災害后可能影響設備安全技術(shù)性能的；

　　（5）轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；

　　（6）國家其他法律法規(guī)要求的。

　　十、安全管理人員、起重機械作業(yè)人員教育培訓制度和持證上崗

　　要求加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業(yè)人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業(yè)人員培訓教育制度》執(zhí)行。

　　十一、安全技術(shù)檔案管理制度

　　1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照相關(guān)制度執(zhí)行。

　　2、起重機械技術(shù)檔案種類

　　A、起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　B、安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　C、特種設備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　D、日常使用狀況記錄；

　　E、日常維護保養(yǎng)記錄；

　　F、運行故障及事故記錄；

　　G、使用登記證明。

　　十二、事故報告處理制度

　　1、使用單位除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護事故現(xiàn)場。

　　2、一般事故應由使用單位主管領(lǐng)導組織成立事故調(diào)查組，分析原因，采取改進措施，落實改進內(nèi)容。

　　3、重大事故必須按照國家規(guī)定，由有關(guān)職能部門組成調(diào)查組，予以調(diào)查，形成事故調(diào)查報告。

　　4、發(fā)生重大事故的單位須待事故調(diào)查結(jié)束后，填寫相應的報告并附相應現(xiàn)場照片報當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門和企業(yè)主管部門。

　　5、事故處理要按照事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則予以處理。

　　6、事故處理后要視情況及時研究恢復生產(chǎn)的方案，把事故的損失減少到最低限度。

　　十三、應急救援預案和救援演練要求

　　為有效預防、及時控制和消除起重機械事故的危害，降低事故造成的損失，根據(jù)《條例》的規(guī)定，特建立本預案并每年至少進行一次演習。

　　a、意外事件和事故應急救援預案

　　本預案旨在應對可能發(fā)生的安全事故和緊急狀態(tài)，維護正常的工作秩序，有效地預防、處置事故；高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　1、日常準備

　　（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，相關(guān)人員應嚴格按照規(guī)定進行起重機械的日常操作、維修保養(yǎng)和使用管理，保證設備的安全運行，防止事故的發(fā)生。

　　（2）管理人員及操作人員必須熟知維保單位或維保人員電話，確保緊急情況下能及時通知專業(yè)人員到達現(xiàn)場。

　　（3）起重機械投入使用后應由專人負責，該責任人必須熟悉該設備的各種功能，并能夠熟練操作。

　　（4）經(jīng)常檢查消防通道的暢通，各種標識應清晰。

　　（5）發(fā)生各種可能影響起重機械安全運行的自然災害或其它情況時，應立即停止使用，只有經(jīng)過全面檢查并確認安全后方可恢復使用。

　　2、緊急情況的處理和救援措施

　　（1）發(fā)生火警

　　一旦發(fā)生火警，應立即停用起重機并切斷起重機電源。

　　（2）發(fā)生地震

　　如果得到地震預報，應及時關(guān)閉起重機門，切斷起重機電源。

　　（3）電氣起火

　　切斷電源，立即用滅火器進行滅火（不得采用泡沫滅火器），通知安全管理人員，并視情況決定是否要撥打119報警電話。組織好搶救隊伍，疏散物資和人員。

　　（4）觸電

　　發(fā)生觸電事故后，應及時切斷電源或用絕緣棒將電線從觸電者的身上挑開，并對觸電者進行搶救，一般用胸腔壓縮或口對口地進行人工呼吸的方法，通知安全管理人員并撥打120急救電話。（5）貨物或車輛損壞

　　迅速停車，搶救受損的物資，盡量減輕事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨礙搶救的情況下，應盡量保持現(xiàn)場。對于需要進行轉(zhuǎn)移的，應在原地做好標記。對廠內(nèi)機動車輛進行全面檢查，未排除故障的不得投入使用。

　　（6）因操作不當或設備缺陷引起的事故

　　立即停止運行設備，及時搶救受傷人員。拉起警戒線，防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場；如確需移動現(xiàn)場，應在原地作出標記。并及時將事故情況向安全管理部門報告。

　　b、意外事件和事故的應急救援演習

　　1、每年應進行一次應急救援預案的演習，提高救援人員的熟練程度，驗證欲案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。

　　2、管理部門負責應急救援演習工作的組織，參加人員應包括起重機械使用、維護和管理的所有環(huán)節(jié)，并根據(jù)需要請專業(yè)維保單位派人予以協(xié)助。

　　3、進行應急救援演習前應制定書面的演習計劃，明確演習的程序，落實相關(guān)人員的分工，盡可能多的考慮各種可能發(fā)生的情況。

　　4、演習應嚴格按照計劃規(guī)定的程序進行，所有參加人員應各負其責，認真做好分工范圍內(nèi)的工作。

　　5、每次演習可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習。

　　6、演習結(jié)束后安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫意外事件和事故的應急救援演習記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結(jié)，做好整改工作。

　　十四、執(zhí)行起重機械登記規(guī)則以及有安全技術(shù)規(guī)范和執(zhí)行本規(guī)則并接受安全監(jiān)察的要求

　　1、每臺起重設備必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

　　2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

　　3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

　　4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

　　5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

　　6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

　　7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應在被修理的起重機兩側(cè)設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

　　8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

　　9、修理用的照明燈電壓應在36V以下。

　　10、有可能產(chǎn)生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

　　11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。

　　12、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器，應設有安全繩，以備特殊情況時上下車。

　　13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。

　　14、本規(guī)則即日起實行，嚴格按照本規(guī)則執(zhí)行并接受上級主管部門的監(jiān)察與配合上級主管部門的整改。

起重機安全管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理,預防安全事故的發(fā)生,根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《特種設備安全監(jiān)察條例》,結(jié)合公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件有關(guān)要求,制定本制度。

　　第二條在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監(jiān)督管理,應當遵守本制度。

　　第三條本制度所稱建筑施工起重機械包括:塔式起重機、施工升降機、物料提升機。

　　第四條公司質(zhì)量安全部是起重機械設備的歸口管理部門;區(qū)域公司負責起重機械安拆方案審批,相關(guān)資料的收集整理,安拆、使用情況的監(jiān)督檢查,協(xié)助項目管理部、項目部做好報驗工作;項目管理部、項目部負責自有起重機械選用,安拆方案編制、報驗、使用、維修保養(yǎng)及相關(guān)的監(jiān)督檢查等日常性管理。

　　第二章選用與進場

　　第五條項目管理部、項目部應根據(jù)工程項目的結(jié)構(gòu)層次、高度跨度、現(xiàn)場條件等選用適合工程施工的起重機械,優(yōu)先選用種類、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號已在施工當?shù)亟ㄔO行政主管部門備案的起重機械。

　　第六條選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產(chǎn)品合格證以及設備履歷書等隨機資料。

　　第七條有下列情形之一的起重機械不得購置:

　　(一)國家和省級主管部門明令淘汰的;

　　(二)國家規(guī)定禁止使用的;

　　(三)達不到安全技術(shù)標準規(guī)定的;

　　(四)安全保護裝置配備不齊的。

　　第八條凡使用租賃起重機械的項目管理部(項目部),應當首先對租賃單位進行調(diào)查評價,經(jīng)評價合格后方可簽訂租賃協(xié)議,明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。

　　有下列情形之一的不得租賃使用:

　　(一)出租單位未能依法辦理工商登記注冊,并向省(自治區(qū)、直轄市)建設行政主管部門告知備案的;

　　(二)無特種設備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的;

　　(三)屬國家和省級主管部門明令淘汰、規(guī)定不準使用的;

　　(四)存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的;

　　(五)經(jīng)檢測達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標準規(guī)定的。

　　(六)無制造許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明書等隨機文件的。

　　第九條起重機械在進入施工場地前,項目管理部(項目部)應當先與運輸方簽訂相關(guān)運輸協(xié)議,明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系《工程供方控制程序》執(zhí)行。

　　第十條項目管理部(項目部)應當于起重機械進場前將起重機械的使用項目、設備來源、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、進場日期等相關(guān)情況報至區(qū)域公司備案。

　　第十一條起重機械的產(chǎn)權(quán)單位應當建立起重機械設備安全技術(shù)檔案,檔案應具備以下內(nèi)容:

　　(一)原始資料,包括購銷合同、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、制造許可證、產(chǎn)品合格證、交接驗收記錄等;

　　(二)設備履歷書,包括歷次大修理、改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調(diào)試記錄及日常維護保養(yǎng)記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等;

　　(三)其他資料。

　　第十二條起重機械有下列情形之一的,應當及時予以報廢:

　　(一)國家明令淘汰的;

　　(二)主要結(jié)構(gòu)件應力超過原計算應力15%;

　　(三)主要結(jié)構(gòu)件腐蝕深度達原厚度10%的;

　　(四)存在其他嚴重事故隱患的。

　　第三章安裝與檢測

　　第十三條起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案,并經(jīng)過審批。

　　第十四條從事建筑工地起重機械安裝的單位,必須具備由建設行政主管部門頒發(fā)的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專業(yè)資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證,并按資質(zhì)規(guī)定進行相應的安裝業(yè)務。未取得安拆資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的施工企業(yè),不得從事建筑工程起重機械安裝業(yè)務。

　　第十五條建筑工程起重機械安裝單位,應當依照本制度,進行安裝活動(包括起重機械在施工現(xiàn)場移位、頂升、附著、拆卸等,以下同)。

　　第十六條從事起重機械安裝的作業(yè)人員及管理人員,必須經(jīng)過相關(guān)部門考核合格,取得相應特種作業(yè)人員操作證書,方可從事相應作業(yè)和管理工作。

　　第十七條符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規(guī)定要求,且從事起重機械安裝作業(yè)的人員是本單位員工的,方可使用公司資質(zhì)進行起重機械安裝活動。

　　第十八條將起重機械安裝作業(yè)分包給外單位施工的,必須符合本制度第十四、十六條規(guī)定,并于安裝作業(yè)實施前與安裝單位簽訂分包協(xié)議,明確各自安全責任。安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協(xié)議,在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關(guān)安全防護措施,并對安裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負責。

　　第十九條安裝單位在安裝前必須進行如下工作:

　　(一)審核建筑工程起重機械的特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效;

　　(二)審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效;

　　(三)根據(jù)建筑工程起重機械技術(shù)要求、施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關(guān)技術(shù)標準制定專項安裝施工方案和技術(shù)措施,由安裝單位技術(shù)負責人審批簽字,并向安裝作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底,履行簽字手續(xù);

　　(四)對建筑工程起重機械的重要受力結(jié)構(gòu)、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收,由安裝單位技術(shù)負責人簽字。

　　(五)按照安全技術(shù)規(guī)范及說明書的有關(guān)要求對建筑工程起重機械及作業(yè)現(xiàn)場條件進行檢查,發(fā)現(xiàn)有影響安裝活動的隱患應及時排除。

　　第二十條安裝單位在安裝作業(yè)中,應嚴格執(zhí)行設備的安裝、拆卸工藝,安裝、拆卸工序的崗位應定人定責,應進行安全作業(yè)技術(shù)交底,由安裝負責人監(jiān)督實施、統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應設置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。

　　第二十一條起重機械安裝活動結(jié)束后,安裝單位應當按照安全技術(shù)規(guī)范及說明書的有關(guān)要求對起重機械進行檢驗和調(diào)試,尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關(guān),形成自檢記錄。經(jīng)檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。

　　第二十二條建筑工程起重機械安裝活動結(jié)束后,各方(包括安裝、租賃、使用、工程總承包等)應當組織驗收,驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術(shù)負責人簽字后方可報驗。

　　第二十三條安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案,具體包括以下內(nèi)容:

　　(一)合同或任務書、安全協(xié)議書;

　　(二)安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料;

　　(三)建筑工程起重機械的自檢資料;

　　(四)建筑工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。

　　第二十四條建筑工程起重機械安裝完畢后,由安裝方案編制人員或技術(shù)負責人向建筑工程起重機械操作人員進行安全技術(shù)交底。安裝單位應當在投入使用前將有關(guān)安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。

　　第二十五條項目管理部(項目部)應當在起重機械安裝完畢后,按照施工當?shù)貦z測部門有關(guān)要求整理相關(guān)資料并報檢。經(jīng)過有權(quán)部門檢測合格后方可投入使用。

　　第四章使用與維修

　　第二十六條項目部應當嚴格執(zhí)行本制度和有關(guān)建筑安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的'規(guī)定,保證建筑工程起重機械的使用安全。

　　第二十七條起重機械司機必須經(jīng)過相關(guān)部門考核合格,取得相應特種作業(yè)人員操作證書,方可上崗作業(yè),并嚴格遵守起重機械安全操作規(guī)程。

　　第二十八條項目部應當根據(jù)不同施工階段、周圍環(huán)境以及不同季節(jié)、氣象條件變化的情況下,在施工現(xiàn)場對起重機械采取相應的安全防護措施;在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業(yè)時,必須制定可靠的安全技術(shù)措施,防止多塔作業(yè)相互碰撞。項目部應當在設備活動范圍內(nèi)(設備移動、臂架端部)設置明顯的安全警示標志。

　　第二十九條項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員,指揮人員應經(jīng)過相關(guān)部門考核合格,取得相應特種作業(yè)人員資格證書,方可上崗作業(yè)。

　　第三十條項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術(shù)交底、日常檢查(班前、班中、班后)等相關(guān)工作,具體要求按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《基礎(chǔ)設施控制程序》執(zhí)行。

　　第三十一條項目部應當對在用的起重機械進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)和定期、不定期檢查,重點檢查起重設備的穩(wěn)定性、鋼絲繩、鋼結(jié)構(gòu)及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養(yǎng)人員應取得相應特種作業(yè)人員證書,方可上崗作業(yè)。及時形成維修保養(yǎng)、定期檢查記錄等,具體要求按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《作業(yè)指導書》中《常用建筑機械設備技術(shù)保養(yǎng)和大中修理內(nèi)容及要求》執(zhí)行,記錄應當包括以下內(nèi)容:

　　(一)日常的維修保養(yǎng);

　　(二)每月至少進行一次檢驗檢查;

　　(三)對設備的安全保護裝置進行定期保養(yǎng)、校驗、檢修。

　　第三十二條對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外,還應定期進行檢查,并形成記錄,對于檢查中發(fā)現(xiàn)的存在問題和事故隱患,項目部必須按照“三定”要求落實整改、復查,切實消除隱患。

　　公司每年、區(qū)域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進行一次定期檢查,做好檢查記錄。

　　第三十三條建筑工程起重機械出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,操作人員必須立即停止使用,及時報告項目負責人、設備管理員,并對其進行全面檢查。消除事故隱患,恢復正常后,方可重新投入使用。

　　第三十四條項目部應當根據(jù)實際情況設置與工程規(guī)模相適應的設備管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的管理人員。

　　設備管理機構(gòu)的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理;情況緊急時,有權(quán)決定停止使用設備并及時報告項目負責人。

　　第三十五條項目部應當對起重機械作業(yè)人員進行設備使用和安全作業(yè)基本知識的培訓,作業(yè)人員應具備必要的設備使用技能和安全作業(yè)知識。

　　起重機械作業(yè)人員在檢查或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理;情況緊急時,有權(quán)停止使用設備并及時向現(xiàn)場安全管理人員和項目負責人報告。

　　第三十六條按照公司管理體系程序文件《基礎(chǔ)設施控制程序》的要求,及時逐級上報相關(guān)機械設備管理資料。

　　第三十七條項目部應當制定起重機械事故的應急預案,建立有效的應急機制。

　　第三十九條建筑工地起重機械發(fā)生事故后,事故發(fā)生單位應當迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照公司《生產(chǎn)安全事故報告處理規(guī)定》,及時、如實向有關(guān)部門報告,進行調(diào)查處理。

　　第五章附則

　　第四十條本制度由公司質(zhì)量安全部解釋。

　　第四十一條本制度自總經(jīng)理批準發(fā)布之日起執(zhí)行

起重機安全管理制度10

　　第一條為了切實貫徹國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

　　第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。

　　第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

　　第五條起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。

　　具體條件如下：

　　一、起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;

　　二、起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;

　　三、建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：

　　1.司機守則;

　　2.起重機械安全操作規(guī)程;

　　3.起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;

　　4.起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;

　　5.起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;

　　第六條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

　　1.設備出廠技術(shù)文件;

　　2.安裝、修理記錄和驗收資料;

　　3.使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;

　　4.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;

　　5.設備及人身事故記錄;

　　6.設備的問題及評價。

　　第七條起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

　　第八條經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

　　第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。

　　第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓，并經(jīng)市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領(lǐng)取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。

　　第十一條基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設備論證程序執(zhí)行。

　　第十二條起重機械得報廢，需按設備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù)，并報本單設備科及市特種設備安全監(jiān)督管理部門備案。

　　第十三條凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。

　　第十四條本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設備科負責解釋。

　　附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：

　　一、每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

　　其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。

　　停用一年以上的.起重機械，使用前也應做全面檢查。

　　起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。

　　二、每月至少檢查下列項目：

　　1.安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

　　2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

　　3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

　　4.配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;

　　5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。

　　停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。

　　三、每周應檢查下列檢查：

　　1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

　　2.制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;

　　3.連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;

　　4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

　　5.雙制動的起升機構(gòu)，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

　　四、每天作業(yè)前應檢查下列項目：

　　1.各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

　　2.軌道的安全狀況;

　　3.鋼絲繩的安全狀況。

起重機安全管理制度11

　　塔式起重機的安全管理措施

　　（1）塔吊的安裝與拆卸

　　1）塔吊的安裝、拆卸單位必須有相應的資質(zhì)證書，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

　　2）塔吊安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過千分之三。

　　3)架設好的塔吊必須先后進行空載、靜載和動載實驗，并對各機構(gòu)的運行情況進行檢查，確認各部正常后方可投入使用。

　　（2）基礎(chǔ)的要求

　　1)基礎(chǔ)必須能夠承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大荷載，并能滿足塔吊的穩(wěn)定性要求。

　　2)基礎(chǔ)外側(cè)應挖排水溝，保證基礎(chǔ)無積水。

　　3)塔吊在施工期內(nèi)，每周或雨后應對基礎(chǔ)及塔吊檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，由技術(shù)部門采取措施及時整改。

　　（3）安裝完畢及作業(yè)前重點檢查

　　1）駕駛?cè)藛T必須持證上崗，并了解機械構(gòu)造、原理和操作方法，懂得保養(yǎng)和安全規(guī)程，身體健康，責任心強。

　　2）檢查電路做好保護接地及重復接地。

　　3）合上總閘，用試用筆檢查塔吊金屬結(jié)構(gòu)部分是否帶電，確認安全后方可登機。

　　4）檢查繩輪鉤系統(tǒng)。

　　（4）鋼絲繩應完好，規(guī)格正確，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定，鋼絲繩報廢標準：（有下列情況之一，則不能繼續(xù)使用）鋼絲繩任一股破斷或使用斷絲數(shù)量和斷絲速度增大；

　　鋼絲繩的斷絲數(shù)量，在一個節(jié)距內(nèi)超過規(guī)定；

　　鋼絲繩出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪股、起包、鋼絲外飛、繩芯擠出以及破股等現(xiàn)象

　　鋼絲繩直徑減少7～10%

　　滑輪的`鉤環(huán)中心與起吊物的重心必須在一條鉛錘線上，防止起吊不平穩(wěn)而導致破損、松捆、擺動造成事故。

　　（5）鋼絲繩在卷筒上面纏繞應整齊、潤滑良好；

　　（6）鋼絲繩固定和偏差應符合國家標準；

　　（7）各部位滑輪轉(zhuǎn)動應靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象；

　　1）吊鉤磨損度應在報廢標準以內(nèi)，保險裝置應可靠。

　　吊鉤報廢標準：（下列情況之一應報廢，不分辯率堆焊修補）

　　吊鉤任何部位出現(xiàn)裂紋；

　　危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%；

　　鉤口開口度比原尺寸增大15%；

　　扭轉(zhuǎn)變形超過10度；

　　危險斷面和頸部產(chǎn)生塑性變形；

　　板形鉤襯套磨損達到原尺寸50%，襯套報廢；

　　板形鉤心軸磨損達到原尺寸50%，軸報廢。

　　2)進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動、安全限位及防護裝置，確認無誤后方可正式作業(yè)；

　　3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準，液壓系統(tǒng)無滲漏；

　　4)傳動系統(tǒng)

　　a各機構(gòu)聯(lián)接螺絲無松動，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無異常響聲；

　　b各潤滑點潤滑良好，潤滑油牌號正確；

　　c制動器、離合器動作靈活可靠。

　　5）機械機構(gòu)的外觀情況

起重機安全管理制度12

　　1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，取得特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。

　　2、起重機械作業(yè)人員應嚴格遵守起重機安全及時規(guī)程。

　　3、起重機械作業(yè)人員應了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

　　4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。

　　5、起重機械作業(yè)人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

　　6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

　　7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

　　8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

　　9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

　　10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

　　11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

　　12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

　　13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

　　14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。

　　15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

　　16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

　　17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。

　　18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

　　19、在正常情況下，不應依靠各限位開關(guān)作為停車用。

　　20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應發(fā)出警告信號

　　a。起重機啟動送電時b。在同一層或另一層靠近其他起重機時c。在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d。載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時e．吊運安全通道上有人工作或走動時f．載荷在距地面不高的位置移動時g．當?shù)踹\過程中設備發(fā)生故障時

　　21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

　　22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。

　　23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。

　　24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。

　　25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

　　26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

　　27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

　　28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

　　29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

　　30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。

　　32、在操作過程中，如果聽到有不正常的`聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩(wěn)妥放下。

　　35、起重機械作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“十不吊”；

　　（1）超過額定負荷不吊

　　（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

　　（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

　　（4）吊掛重物直接加工時不吊

　　（5）歪拉斜掛不吊

　　（6）工件上站人或浮放活動物不吊

　　（7）易燃易爆物品不吊

　　（8）帶有棱角快口物件不吊

　　（9）埋地物品不吊

　　（10）違章指揮不吊

　　36、出現(xiàn)下列情況之一，使用單位應當履行以下手續(xù)：

　　（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內(nèi)告知原登記部門；

　　（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記標志注銷。

　　行車工操作要點

　　1、行車工需經(jīng)訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

　　2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。

　　4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。

　　5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

　　6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

　　7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

　　8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　9、夜間工作必須有充足的照明。

　　10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

　　12、操作控制手柄時，應先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。

　　13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

　　14、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。

起重機安全管理制度13

　　第一條為加強大型起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于電力建設施工企業(yè)的大型起重機械的安全管理，大型起重機械是指起重量在３０噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執(zhí)行。

　　第三條

　　１．各施工企業(yè)新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有制造許可證的單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。

　　２．新購的大型起重機械使用單位必須根據(jù)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料（外文資料須及時譯成中文）以及國標起重機安全規(guī)程等規(guī)定，制定針對本起重機的安全操作和保養(yǎng)制度并組織學習貫徹，在此之前不得使用。

　　第四條各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務，以保證大型起重機械的使用安全。

　　第五條機械管理部門對起重機械的技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)、安全操作和執(zhí)行制度的情況，實行監(jiān)督管理和考核。各工地、站、隊單位的領(lǐng)導和操作人員，要接受檢查，對機械管理部門提出的問題，要在限期內(nèi)認真解決。

　　第六條使用單位的負責人，對起重機械的`完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員，大型起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。大型起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責技術(shù)工作。

　　第七條起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。

　　第八條起重機械操作人員，必須經(jīng)培訓取得省電力局發(fā)放的《機械操作證》方具有操作資格，經(jīng)定機任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴格按《安全技術(shù)操作規(guī)定》、《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）和隨機出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》使用起重機。

　　第九條操作大型起重機械要嚴格遵守下述規(guī)定：

　　１．經(jīng)司機全面檢查，確認起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養(yǎng)作業(yè)和檢查記錄，方可按指揮信號作業(yè)。

　　２．對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。

　　３．起重機發(fā)生異常要及時報告處理，嚴禁帶故障作業(yè)。

　　４．司機操作時要集中精力，注意信號和作業(yè)場區(qū)，避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉(zhuǎn)時要注意觀察周圍情況，另一司機負責監(jiān)護。

　　５．操作室應有操作規(guī)程、潤滑圖表、操作保養(yǎng)責任制及機長、值班司機掛牌，操作室內(nèi)其他人員不準進入。

起重機安全管理制度14

　　1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關(guān)法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

　　2、特種設備安全使用技術(shù)知識教育：

　　①一般安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識，主要包括：a.危險設備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關(guān)電器設備的基本安全知識；c.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；d.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。

　　②特種設備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓教育。包括特種設備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識教育，以及在特種設備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。

　　③特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

　　3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發(fā)生起著較大的作用。

　　起重機安全技術(shù)管理規(guī)程

　　1、每臺起重設備必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

　　2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

　　3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

　　4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

　　5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

　　6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

　　8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

　　9、修理用的照明燈電壓應在36v以下。

　　10、有可能產(chǎn)生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

　　11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。

　　12、起重機室應備有滅火器。

　　13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。

　　起重機安全操作規(guī)程

　　2、起重機械作業(yè)人員應嚴格遵守起重機安全技術(shù)規(guī)程。

　　3、起重機械作業(yè)人員應了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

　　4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。

　　5、起重機械作業(yè)人員應熟記指揮工的'指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

　　6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

　　7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

　　8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

　　9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

　　10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

　　11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，8/16

　　12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應用專用工具。

　　13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

　　14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.

　　15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

　　16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

　　17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。

　　18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

　　19、在正常情況下，不應依靠各限位開關(guān)作為停車用。

　　20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應發(fā)出警告信號

　　a.起重機啟動送電時

　　b.在同一層或另一層靠近其他起重機時

　　c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時

　　d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時

　　e．吊運安全通道上有人工作或走動時

　　f．載荷在距地面不高的位置移動時

　　g．當?shù)踹\過程中設備發(fā)生故障時

　　21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

　　22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。

　　23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。

　　24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。

　　25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

　　26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

　　27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

　　28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

　　29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

　　30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。

　　32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩(wěn)妥放下。

　　33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡

　　快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。

　　35、起重機械作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“十不吊”；

　　(1)超過額定負荷不吊

　　(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

　　(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

　　(4)吊掛重物直接加工時不吊

　　(5)歪拉斜掛不吊

　　(6)工件上站人或浮放活動物不吊

　　(7)易燃易爆物品不吊

　　(8)帶有棱角快口物件不吊

　　(9)埋地物品不吊

　　(10)違章指揮不吊

　　行車工操作要點

　　1、行車工需經(jīng)訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

　　2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。

a.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

　　b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。

　　c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關(guān)，緊急開關(guān)，行程開關(guān)等是否可靠安全，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

　　3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。

　　4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。

　　5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

　　6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

　　7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

　　8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

　　9、夜間工作必須有充足的照明。

　　10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

　　11、操作控制手柄時，應先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。

　　12、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

　　13、起重機工作完畢，駕駛員應做到

　　a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關(guān)。

　　b.檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。

　　c.詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

　　指揮工安全操作規(guī)程

　　1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄

　　2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

　　2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

　　3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認妥協(xié)后方可起吊運行。

　　4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

　　5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。

　　6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

　　7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應用專用工具。

　　8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

　　9、吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

　　10、行車指揮統(tǒng)一手勢：

　　（1）手心向上表示吊鉤向上

　　（2）手心向下表示吊鉤向下

　　（3）手心向前表示大車向前

　　（4）手心向后表示大車向后

　　（5）手心向左表示小車向左

　　（6）手心向右表示小車向右

　　（7）小指向上表示吊鉤小起

　　（8）小指向下表示吊鉤小落

　　（9）兩手交叉表示停止

　　（10）起吊手勢應有哨音信號配合

　　1、日常保養(yǎng)：

　　①經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃灰塵；

　　②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應及時加油；

　　③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

　　④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調(diào)整；

　　⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；

　　⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調(diào)整；

　　⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；

　　⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

　　2、小修（工作1000小時以后進行）

　　①進行日常保養(yǎng)的各項工作；

　　②拆檢清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；

　　③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；

　　④檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；

　　⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；

　　⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復和更改。

　　3、中修（工作4000小時以后進行）

　　①進行小修的各項工作；

　　②修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；

　　③修復或更改制動瓦；

　　④更換鋼絲繩，滑輪等；

　　⑤檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

　　⑥除銹、油漆。

　　4、大修（工作8000小時以后進行）

　　①進行小修和中修的各項工作；

　　②修復或更換制動輪、制動器等；

　　③修復或更換減速機總成；

　　④修復或更換回轉(zhuǎn)支承總成。

起重機安全管理制度15

　　（一）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

　　（二）起重機作業(yè)前，應檢查基礎(chǔ)平直無沉陷等。

　　（三）啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

　　1、金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

　　2、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

　　3、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

　　4、主要部位連接螺栓無松動；

　　5、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

　　6、供電電纜無破損。

　　（四）送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

　　（五）作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

　　（六）起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。

　　（七）應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

　　（八）在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

　　（九）動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

　　（十）提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

　　（十一）提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物以上。

　　（十二）對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

　　（十三）裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

　　（十四）作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

　　（十五）采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

　　（十六）作業(yè)中如遇六級以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)。（十七）作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

　　（十九）起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

　　（二十）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

　　（二十一）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的`重物以及其它不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。