生產設施安全管理制度

時間：2024-08-24 11:31:50 管理制度我要投稿

生產設施安全管理制度

　　現如今，制度起到的作用越來越大，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編幫大家整理的生產設施安全管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

生產設施安全管理制度1

　　（1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　　（2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的'清理和涂油，在與模框組成模具時，要求條件與模框的要求完全相同。

　　（4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經常檢查不平度，發現超差要及時調整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。

　　（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　　（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車架剛性不大時，必須嚴格調整車輪，使他們在同一平面內。

　　模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質量，因此需要特別重視。

生產設施安全管理制度2

　　1.目的：為加強對生產設施的安全管理，提高生產設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩定、長期滿負荷運行，特制定本制度。

　　2.范圍：本制度適用于本公司內的生產設施。

　　3.職責：生產部為本制度的具體落實部門，安全環境管理委員會為日常監督部門。

　　4.生產設施安全管理內容：

　　生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產全過程的系統管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。

　　4．1生產設施選購

　　4．1．1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則，要求做到生產設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的'安全。

　　4．1．2生產設施管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

　　4．1．3安裝、調試、驗收、建立檔案等。

　　4．2生產設施使用前的管理工作

　　4．2．1生產部門制定安全操作規程、開停車方案、設備停修吹掃方案。

　　4．2．2生產部門制定生產設施維護保養計劃，設備定期檢查和考核記錄。

　　4．2．3安全環境管理委員會負責監督安裝安全防護裝置。

　　4．2．4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后，方可持證上崗。

　　4．2．5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書，否則不準上崗。

　　4．3生產設施使用中的管理工作

　　4．3．1嚴格執行本制度，由生產部工務人員負責檢查落實。

　　4．3．2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中生產設施發生故障應及時給予排除。

　　4．3．3為了便于操作工日常維護保養，由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求，由生產設施管理人員負責檢查實施。

　　4．3．4預檢預修，是確保生產設施正常運轉，避免發生事故的有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態，確保生產設施從本質上的安全性。

生產設施安全管理制度3

　　1.設置目的

　　為了加強對特種設備（設施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產、環境不受損失。為此，特設置本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司下屬各工廠的特種設備的管理。根據國務院373號令《特種設備監察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內機動車輛等。

　　3.規范性引用文件

　　《特種設備安全監察條例（國務院第549號令20xx.05.01實施）》

　　《特種設備質量監督與安全監察規定（質監總局20xx.10.01實施）》

　　《特種設備注冊登記與使用細則（質量監督檢驗檢疫總局20xx.04.09實施）》

　　《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定（質量監督檢驗檢疫總局20xx.11.15實施）》

　　4.職責

　　4.1主管生產安全的副總經理對本公司特種設備的安全全面負責。

　　4.2機動部門負責特種設備（設施）的安裝、投產、注冊登記，建立特種設備檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，并指導協助工廠做好特種設備的.維護和保養、檢查和考核。

　　4.3安全部門負責對特種設備（設施）和危險性較大設備（設施）的安裝、運行、操作進行安全監督管理。并指導制定安全操作規程和執行情況檢查，定期對特種設備（設施）的檢查和督促國家檢測。

　　4.4特種設備使用單位負責本單位特種設備（設施）安全運行，做好定期檢查記錄、維護和保養。定崗定人持證操作。

　　5.管理程序

　　5.1鍋爐與輔機安全要求

　　5.1.1鍋爐使用應有“三證”（產品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。并將有關登記證照和規章制度懸掛在鍋爐房內醒目處。

　　5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。在檢驗周期使用。

　　5.1.3按規定合理設置報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發量大于等于2t/h的應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯鎖保護裝置。額定蒸發量大于等于6t/h應裝設超壓報警和聯鎖裝置。

　　5.1.4給水設備完好、配備合理。采用機械供水時應設置兩套給水設備。

　　5.1.5爐墻無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好

　　5.1.6水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下

　　5.1.7各類管道無泄漏，保溫層完好無損，管道構架牢固可靠

　　5.1.8其他輔機設備應符合機械安全要求

　　5.1.9其它鍋爐房及操作規定

　　⑴鍋爐、壓力容器運行間，應有防爆措施，并配備足夠數量的消防器材。

　　⑵鍋爐、壓力容器操作人員，應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查，不得擅離職守。

　　⑶建立健全安全操作規程，嚴格按制度和規程辦事，運行記錄詳實、認真，并妥善保管，認真做好交接班手續。

　　⑷操作運行人員要勤看、勤查，發現異常要及時報告。

　　⑸工作人員嚴禁帶病工作，嚴禁酒后上班。

　　⑹安全閥、水位表、壓力表等安全附件必須，操作運行人員發現安全附件損失，應立即通知檢驗人員及時更換。

　　5.2壓力容器、壓力管道安全要求

　　5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術資料齊全。

　　5.2.2本體外現檢查；接口部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。外表面無嚴重腐蝕現象。

　　5.2.3安全附件；壓力表在檢驗周期內使用。安全閥鉛封應完好，動作可靠，

　　5.2.3支承（支座）應完好，基礎可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連接牢固。

　　5.2.4疏水器、排污（水）閥無泄漏，布局合理、排放物對周圍環境無污染

　　5.2.5運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；無異常振動聲響現象；有定期巡回檢查記錄

　　5.3工業管道

　　5.3.1漆色標記應明顯，流向清晰。

　　5.3.2應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。

　　5.3.3管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏（3點／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。

　　5.3.4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。

　　5.4工業氣瓶

　　5.4.1氣瓶狀況

　　⑴在檢驗周期內使用；

　　⑵外觀無缺陷及腐蝕；

　　⑶漆色及標志正確、明顯；

　　⑷安全附件齊全、完好。

　　5.4.2儲存要求

　　⑴倉庫狀況良好，安全標志完善；

　　⑵各種瓶及空、實瓶應分開存放，存放量符合規定；

　　⑶標記明顯，間距合理；空、實瓶的存放處應有明顯標識，并保持間距1.5m以上；

　　⑷各種護具及消防器材齊全、可靠。

　　5.4.3安全使用

　　⑴防傾倒措施可靠；

　　⑵工作場地存放量符合規定，作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設置二級瓶庫。

　　⑶與明火間距符合規定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于10米，氣瓶壁溫應小于60℃。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

　　5.3起重機械（電梯、電動葫蘆）安全要求

　　5.5鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態等應符合國標規定

　　5.5.2滑輪與護罩完好，轉動靈活

　　5.5.3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好

　　5.5.4制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求

　　5.5.5各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠

　　5.5.6緊停開關、緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效

　　5.5.7各種信號裝置與照明設施符合規定

　　5.5.8PE連接可靠，電器設備完好有效

　　5.5.9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求

　　5.5.10露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效

　　5.5.11安全標志與消防器材配備齊全

　　5.5.12各類吊索具管理有序，狀態完好

　　5.6廠內機動車輛

　　5.6.1車輛必須具有國家統一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全，且定期檢驗。

　　5.6.2動力系統運轉平穩，線路、管路無漏電、漏水、漏油

　　5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好

　　5.6.4傳動系統運轉平穩

　　5.6.5行駛系統連接緊固，輪胎無損傷

　　5.6.6轉向系統輕便靈活

　　5.6.7制動系統安全有效，制動距離符合要求

　　5.7安全管理

　　5.7.1特種設備（工業氣瓶有供氣單位定期檢測外）均應按規定建立臺帳，法定資質單位定期檢測。保存檢測報告。

　　5.7.2設備應進行定期自檢記錄。

　　5.7.3設備改造或大修理應存入設備檔案。

　　5.7.4設備發生事故或有重大故障應有記錄。

　　6.考核

　　按設備管理考核辦法或《安全生產獎懲制度》執行。

　　7.記錄

　　8.附則

　　本制度由企業安全生產委員會提出；

　　本制度由工程部歸口管理；

　　本制度由工程部負責起草；

　　本制度由工程部負責解釋。

生產設施安全管理制度4

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　第一章生產管理

　　一、生產紀律

　　1、工廠所有干部及員工必須按規定的工作時間上下班，不得遲到或早退。白班人員正常上班時間為：08：00-20：00，晚班人員正常上班時間為：20：00-08：00。如有特殊情況公司會另行安排。

　　2、全體員工須著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整等。

　　3、上班時不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　4、廠區及生產車間內禁止吸煙，玩打火機。

　　5、員工上班時間必須服從上級的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

　　6、上班時，嚴格按照規定的操作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　7、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線，或工作臺上。

　　8、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。上下班時要將各自的區域清理干凈，擺放整齊。

　　9、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費

　　10、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

　　12、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。

　　13、車間員工與組長、機長、品管應互相協作，不得爭吵、相互打罵。

　　14、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。

　　15、嚴禁私自外出，有事必須向機長請假。特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。

　　16、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗

　　17、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　18、放假下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

　　二、早會制度

　　1、所有技術人員、管理人員必須提前20分鐘到車間進行工作交接，做好生產前的準備工作。

　　2、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間點名開早會，不得遲到、早退。如有遲到、早退按照相應的管理規章制度進行處罰。

　　3、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布于眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。

　　4、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

　　三、請假制度

　　1、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字機長確認后交到人事部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

　　2、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

　　3、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　4、員工每月請事假不得超過兩次。

　　5、機長每月對每個員工的批假上限天數為2天，超過兩天的須交廠長簽字確認。

　　四、產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、上、下貨作業人員要嚴格按照規定的操作手法作業控制手印、碰傷、劃傷、臟污等人為不良現象。保證產品的'合格率。

　　4、操作人員對自己線上下下來的產品要做到自檢，須保證自己檢驗過的產品均為合格品，滿箱后貼上合格證，并簽名。產品發貨致客戶后如發生客訴或退貨現象，公司將會對此檢驗員作出相應的處分。

　　5、三品的劃分：合格品、返工品、報廢品，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　第二章清潔衛生制度

　　1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

　　4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　5、各車間衛生由各車間負責打掃。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　五、安全生產

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

　　2、貫徹“安全第一、預防為主。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨存放，并樹立醒目標志。

　　7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　六、其它規定

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　2、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。

　　3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　4、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　5、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　6、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　7、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

　　8、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

生產設施安全管理制度5

　　建設施工管理人員安全生產責任

　　1、認真貫徹執行'安全第一、預防為主'的方針和上級有關安全法規、規范和規定,確保職工在生產過程國的安全和健康,促進生產發展,提高企業經濟效益。

　　2、施工項目管理人員必須堅持,管生產必須管安全的`原則,牢固樹立安全責任重于泰山的思想,認真執行安全生產責任制,相互配合,分工協作,各負其責,共同把關,做好安全工作。

　　3、堅持經常性的安全教育,狠抓安全技術措施的編制和落實,有計劃、有步驟地改善作業環境和勞動條件。

　　4、施工項目各級管理人員必須把安全生產工作擺在一切工作的首位,做到會議上有布置,日程上有安排,工作中有檢查,月底和年終有考評。

　　5、堅持經常性的安全檢查,及時發現和消除隱患,把事故消滅在發生之前,如發生重大傷亡事故要保護好現場,按報告程序及時報告,并積極協助有關部門調查、分析和處理,同時認真吸取事故教訓,杜絕同類事故重復發生。

生產設施安全管理制度6

　　1 目的和范圍

　　為了對生產設施進行有效管理和控制,實現安全、穩定、長周期、滿負荷運行,確保公司財產和職工的生命安全,制定本辦法。

　　本辦法適用于公司范圍內的所有生產設施的安全管理。

　　2 職責

　　2.1設備技術部負責建立全公司生產設施管理臺賬,對生產設施從投入使用到報廢拆除全過程進行監督管理。

　　2.2 安全環保部負責對生產設施的安全進行監督管理。

　　2.3 財務部負責撥付勞動防護用品及保健品的采購資金。

　　2.3 各單位負責教育、監督、管理職工按規范正確使用勞動防護用品及保健品。

　　3 管理流程

　　生產設施安全管理流程圖如下:

　　4 管理程序

　　4.1 項目建設

　　4.1.1 生產設施建設中的安全設施、職業衛生及消防設施符合國家有關的法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

　　4.1.2 按照建設項目安全許可有關規定,技術研發中心、生產技術部、設備管理部、安全環保部、供應部、財務部等部門根據職責分工,參與對建設項目的設立階段、設計階段、試生產階段和竣工驗收階段的規范管理。

　　4.1.3建設項目經理部應對建設項目的施工過程實施有效安全監督,保證施工過程處于有序管理狀態。

　　4.1.4 生產設施建設中的變更管理應嚴格按公司《變更管理規定》執行,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。

　　4.1.5 公司各單位應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。

　　4.2 操作使用

　　4.2.1 各類生產設施使用前,設備管理人員要組織操作人員接受培訓,由熟悉生產設施性能的技術人員負責講解。

　　4.2.2 操作人員應對所使用的設備做到“四懂三會”(懂原理、懂性能、懂構造、懂用途、會操作、會維修保養、會排除故障),經考試合格后,方可上崗操作。

　　4.2.3 操作人員必須做好下列工作:

　　1. 嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行、停車;

　　2. 堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;

　　3. 認真做好設備潤滑工作;

　　4. 嚴格執行交接班制度;

　　5. 保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象。

　　4.2.4 涉及生產設施的事故調查處理應堅持“四不放過”的原則。

　　4.2.5 實行操作者包機管理。做到各類生產設施有專人負責。

　　4.2.6 操作人員要準確填寫生產設施的各項運行記錄。

　　4.2.7 為保證生產設施安全、合理的使用,各單位應有專人負責對各類設施進行管理。

　　4.3 維護保養

　　4.3.1 所有在用、閑置、封存的.生產設施,未經批準,不得隨意開啟、關停、轉移、拆卸。

　　4.3.2 各類生產設施應有專人負責定期檢查維護,注意反腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。

　　4.3.3 操作工負責生產設施的日常維護保養,及時消除跑、冒、滴、漏,認真做好維護保養記錄。

　　4.3.4 嚴禁私拆或改用設備安全防護裝置,發現設備安全防護裝置損壞或失效的應立即報告單位負責人,由設備維修人員進行維修。

　　4.4 生產設施報廢和拆除

　　4.4.1 報損、報廢條件:

　　1.因意外事故或災害,造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的設備。

　　2.制造質量低劣,達不到最低工藝要求的設備。

　　3.生產使用造成損壞、無修復價值的設備。

　　4.機器陳舊,技術性能不能滿足生產要求,且無法改造的設備。

　　5.耗能高,嚴重污染環境的設備。

　　4.4.2 設備管理部負責對報損、報廢設備按有關規定及時拆除或另行處置,在生產設施臺帳中注銷。

　　4.4.3 拆除作業前,拆除作業負責人應與生產技術部和使用單位共同到現場進行對接,作業人員進行危險、有害因素識別,拆除項目負責人制定拆除計劃或方案,辦理拆除設施交接手續,并按規定要求辦理安全作業許可證。

　　4.4.4 生產設施拆除前,其所屬單位應對其進行徹底的清理和置換,分析、驗收合格后,方可進行處置。

　　4.4.5 拆除作業過程中,必須為作業人員配備相應的勞動保護用品,確保安全作業。

　　4.5 安全設施管理

　　4.5.1 各單位應建立安全設施臺帳。

　　4.5.2 安全設施配備應符合國家有關規定和標準,做到:

　　1. 在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和或有毒氣體的檢測報警設施,報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室;

　　2. 在可燃液體罐區設置防火堤,在酸、堿罐區設置圍堤并進行反腐處理;

　　3. 在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施;

　　4. 按照《建筑物防雷設計規范》在廠區安裝防雷設施;

　　5. 按照《建筑設計防火規范》、《建筑滅火器配置設計規范》配置消防設施與器材;

　　6. 按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》設置電力裝置;

　　7. 按照《勞動防護用品選用規則》配備個體防護設施;

　　8. 廠房、庫房建筑應符合《建筑設計防火規范》、《石油化工企業設計防火規范》;

　　9. 在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲或光報警和安全聯鎖裝置等設施。

　　4.5.3 各單位應指定專人負責管理安全設施,定期進行檢查和維護保養。

　　4.5.4 設備管理部應將安全設施編入設備檢維修計劃,定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應立即復原。

　　4.5.5 建立監視和測量設備臺帳,對監視和測量設備進行規范管理,定期進行校準和維護,并保存校準和維護活動的記錄。

　　4.6 特種設備管理

　　4.6.1 按照《特種設備安全監察條例》管理規定,使用單位應建立特種設備臺帳和檔案,對特種設備進行規范管理。

　　4.6.2 使用單位對在用特種設備應進行經常性日常維護保養,至少每月進行1次檢查,并保存記錄。

　　4.6.3 特種設備投入使用前或者投入使用后30日內,設備管理部負責向市特種設備監督管理部門申報登記注冊。

　　4.6.4 在特種設備檢驗合格有效期屆滿前1個月,設備管理部向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續使用。

　　4.6.5 使用單位應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并保存記錄。

　　4.6.6 安全檢驗合格標志應置于或者附著于特種設備的顯著位置。

　　4.6.7 當特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,設備管理部應及時予以報廢,并向原登記部門辦理注銷手續。

　　5 相關記錄

　　5.1 安全設施登記臺帳

　　5.2 安全設施檢查、保養、檢修記錄

　　5.3 監視和測量設備臺帳

　　5.4 監視和測量設備校準和維護記錄

　　5.5 安全閥校驗臺賬

　　5.6 特種設備管理臺賬

生產設施安全管理制度7

　　儀器設備的日常維護、保養是設備技術管理的重要環節,其目的是為了延長儀器設備的使用壽命,保持其良好的性能及精度,是最大限度地保證儀器設備正常運轉的.預防性、保護性措施,是保障我校實驗室教學和科學研究正常、順利進行的基礎各實驗室必須予以高度重視,為此特制定本辦法：

　　第一條、各實驗室必須建立嚴格的崗位責任制,根據所使用儀器設備的特點和要求,制定相應的維護保養措施,并認真落實,使儀器設備的維護保養做到經常化、制度化。

　　第二條、要加強對教師、實驗技術人員以及學生的基本操作訓練,使他們熟悉儀器設備性能特點,掌握基本操作方法,避免因操作不當或失誤造成損壞事故,特別是大型精密儀器設備使用,要嚴格執行持證上崗的制度,嚴禁未經培訓、考核不合格人員私自操作大型精密儀器。

　　第三條、對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的儀器設備要定期清潔、查點、進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。

　　第四條、常用儀器設備維護保養規定

　　①電子儀器設備

　　a.非常用電子儀器設備要定期清潔、除塵,定期通電,防止元器件受潮損壞。

　　b.要定期進行部位檢測、性能檢測,了解清楚其技術狀態,保證儀器設備經常處于良好的工作狀態。

　　c.內部使用充電電池保持其數據或程序的設備,要定期通電使用。

　　①機械設備要經常進行清潔、潤滑、防銹、防塵、防潮、防腐等保養工作。

　　②實驗室環境條件調節設備

　　a．空調器室內機及去濕機的防沉濾網至少半個月清洗一次,室外機要定期維護清潔,提高散熱效果。這既是提高效率、效果的需要,又是防止過載誘發火災的和損壞設備的需要。

　　b．實驗室內吊扇、風扇要定期清潔、除塵、潤滑。

生產設施安全管理制度8

　　1目的

　　為杜絕生產設施拆除和報廢管理過程中發生安全事故,規范安全生產設施拆除和報廢安全管理,杜絕各類事故的發生,特制定本標準。

　　2適用范圍

　　本標準適應于pvc項目所有生產設施的拆除和報廢安全管理。

　　3管理職責

　　3.1總經理負責生產設施拆除和報廢審核。

　　3.2安全環保部負責拆除和報廢過程的安全監督、作業證審批。

　　3.3設備部負責生產設施拆除和報廢的具體實施。負責進行風險分析,制定拆除計劃,落實風險控制措施,落實現場管理工作。

　　3.4拆除工作人員進行具體拆除工作,對本職工作負責。

　　4設備、設施報廢條件

　　4.1已達到使用壽命,不能滿足工藝要求,無修復價值的設施。

　　4.2設備損耗在允許范圍內,但技術陳舊落后,耗能高,效率低,經濟效益差的設備、設施。

　　4.3設備損耗嚴重,大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的設備。

　　4.4時間太久,大修后雖能恢復精度,但不如更新更經濟的設備。

　　4.5設備更新換代后,原長期庫存閑置的設備。

　　4.6嚴重污染環境,危害人身安全與健康,改造后不經濟的設備設施。

　　5拆除作業前的準備工作

　　5.1生產設施拆除要嚴格執行本標準,實行統一管理,明確職責,強化監督檢查工作,確保拆除安全。

　　5.2拆除作業前,拆除作業負責人應與生產技術部和裝置長共同到現場進行對接。

　　5.3在拆除生產設施前,作業人員進行危險、有害因素識別,應組織有關人員進行風險評價,評價要認真、仔細、到位。

　　5.4拆除作業負責人根據風險評價結果制定詳細的.拆除計劃或方案,安全環保部審核,總經理批準后執行。并辦理拆除設施交接手續。

　　5.5拆除單位要認真落實安全措施,按計劃或方案進行。

　　5.6生產設施拆除施工前,施工人員必須經專業安全培訓,考試合格,才允許上崗作業。同時應對施工人員做好安全教育,組織工作人員學習安全操作規程,熟悉被拆除生產設施的竣工圖紙,弄清生產設施結構情況、建筑情況、水電情況。負責人要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。

　　5.7生產設施拆除施工前,將電力、水力、通信、供熱、排污、燃氣等管線與該生產設施切斷或遷移,做到絕對安全隔斷;檢查周圍生產框架等建、構設施,必要時進行臨時加固;在拆除危險區周圍應設禁區圍欄、警戒標志,派專人監護,禁止非拆除人員進入拆除現場。

　　5.8對于生產、使用、儲存危險化學品的設施的拆除,要經過生產技術部、安全環保部、設備部門參與審核,制定安全應急預案。

　　6拆除過程安全管理

　　6.1拆除工程的施工必須在拆除作業負責人的統一領導下和監督下進行。

　　6.2進入現場施工作業的人員必須進行安全教育,嚴格執行pvc項目各項安全管理制度,嚴禁在禁火區域及現場吸煙。

　　6.3施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶、帶防毒面具等安全防護工作必須做好。

　　6.4管道與其它系統相連接的地方必須加盲板隔離。

　　6.5拆除工程在施工前,設備的安全隔斷設施必須由電氣、儀表等各專業人員確認可行時,方可施工。

　　6.6整個報廢設施必須用蒸汽置換吹掃一定時間,達到動火要求后方可動火。

　　6.7凡需拆除的容器、設備和管道,應先清洗干凈,分析、驗收合格后方可進行拆除作業。

　　6.8拆除時按自上而下、先外后內的順序進行,禁止數層同時拆除,不準用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分應保持穩固。拆除的物件不準由上部向下拋擲,要求用吊運等方法,并及時清理運出。

　　6.9當用機械拆除生產設施時,根據被拆除高度選擇拆除機械,不可超高作業。機械拆除在分段切割時,必須確保未拆除部分結構的整體完整和穩定。

　　6.10施工人員進行拆除工作時,應該站在專門搭設的腳手架或者其他穩固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。

　　6.11拆除、報廢現場按規定設置一定數量消防、緊急醫療救護等緊急救援工具、設施。

　　6.12在拆除過程中,必須嚴格按照各安全作業票證管理制度要求進行作業。

　　6.13拆除作業應嚴格按拆除方案進行。作業人員必須嚴格遵守相關法規和標準進行作業,嚴禁違章作業。

　　6.14作業現場必須有拆除單位安全監護人員。

　　7生產設施的報廢

　　7.1確定報廢的設備,由使用部門填寫《固定資產報廢申請表》。

　　7.2申請單按程序經使用部門領導、設備部、財務部、總經理審批同意后,方可辦理報廢。

　　7.3設備拆除完畢,報批后由財務部統一進行帳務處理。

　　7.4設施報廢后,設備部及生產技術部應在設備臺帳、檔案中予以注明。

　　7.5做好報廢生產設施安全工作。

　　7.5.1拆卸報廢生產設施的各種材料應及時清理,按品種、類別堆放在規定地點,高度應符合安全規定,并留有一定的間距,防止倒塌傷人。

　　7.5.2報廢生產設施的材料場地,要專人看管,加強治安保衛。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火,配備消防器材。

　　8本標準由安全環保部負責解釋、考核,下發之日起開始執行。

生產設施安全管理制度9

　　1、工作前按規定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。

　　2、開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

　　3、開車前必須發出信號，聽到呼應確認無任何危險時，方可開車。

　　4、投料前要先關閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。

　　5、設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。

　　6、操作時發現雜物掉人混煉室或遇故障時，必須停機處理。

　　7、如遇突然停車，應先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。

　　8、上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理。

　　9、下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出。

　　10、操作時要站在加料翻板活動區域之外，排料口下部，不準站人。

　　11、使用運料行車、小車運料時要謹慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。

　　12、排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯系。

　　13、停車后插入安全銷，關閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關閉風、水、汽閥門，切斷電源。

生產設施安全管理制度10

　　由于門式、橋式起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，在實際工作中必須進行定期檢查和日常維護保養，以保障公司實現安全生產。

　　一、本制度根據國家相關法律法規、規章制度，行業操作標準和公司有關規定制定。

　　二、本制度的受眾為公司在職起重工和設備科員工。

　　三、日常工作中，起重工每日須對起重機進行保養，每次工作前須對起重機進行簡單檢查，具體按照操作規程香閨規定執行。

　　四、定期維護、檢查的周期分為周、月、年，由起重工配合設備科人員進行，各個周期的具體內容如下：

　　1、每周檢查與維護每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：

　　(1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。

　　(2)檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

　　(3)檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。

　　(4)檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。

　　(5)檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。

　　(6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

　　(7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

　　2、每月檢查與維護每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有：

　　(1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。

　　(2)檢查鋼絲繩的.磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

　　(3)檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。

　　(4)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。

　　(5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。

　　(6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。

　　(7)對齒輪進行潤滑。

　　(8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

　　(9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

　　(10)檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。

　　(11)檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動;兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

　　(12)檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。

　　(13)檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。

　　(14)對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。

　　3、半年檢查與維護每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：

　　(1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。

　　(2)檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。

　　(3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。

　　(4)檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/20xx;主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。

　　(5)檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。

　　(6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

　　五、相關人員必須及時、詳細、準確記錄頂級檢查和日常維護保養的日期、人員姓名、設備名稱和編號、各項內容及其狀態和處理結果等內容，并由負責人簽字，交設備科入檔。

　　六、如發現異常，須按照公司安全管理制度相關規定處理。

生產設施安全管理制度11

　　1.操作人員在獨立使用設備前，需對設備的結構、性能、技術、規范、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓，經考試合格發給操作證后，方可憑證獨立操作。

　　2.操作工人使用設備時，應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的'”五項紀律”使設備經常保持設備維護”四項要求”。

　　3.設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位責任制，因生產需要，操作其它同類設備時，需經車間領導批準，設備科認可；操作其它設備時，需辦理其它機型操作證。

　　4.設備維護實行專責制。對單人操作，一班作業的設備實行專人專機制，下班時填寫操作記錄；二班、三班生產或幾人共同操作的設備；建立機長負責制，并作好交接班記錄；公用設備應就指定專人負責設備維護。

　　5.操作工人應遵守設備操作規程，合理使用設備，嚴禁精機粗用，嚴禁超負荷、超規范、拼設備，如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷，超規范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并向有關部門反映，并對違章指揮者追究責任。

　　6.生產設備要嚴格執行日常保養、周末保養、定期保養。對特殊設備要嚴格執行預防性試驗。

生產設施安全管理制度12

　　一、目的：

　　為了增強對公司機器設備的管理，做好機器設備的維護頤養工作，確保公司機器設備完好和正常運用，保證生產工作的順利進行，特制定本制度。

　　二、范圍：

　　公司機器設備的操作工、部門管理及設備科

　　三、內容

　　1、公司一切的機器設備均由設備科依據生產工作需求按規則程序申報、配置

　　2、公司所配置的一切機器由該運用部門主管擔任，應嚴厲落實“誰運用，誰擔任”的方針;對重要機器設備進行《重要設備頤養檢查卡》管理工作(掛在該機器設備上方)

　　3、機器設備操作工的職責：

　　3.1、操作工不得違規操作、帶毛病操作和隨意讓別人操作。

　　3.2、操作工應做到“四會、三無”，即：會運用、會檢查、會日常清潔維護頤養、會掃除普通毛病，無灰塵、無銹蝕、無破損。

　　3.3、操作工發現本人無法處置的毛病立刻向上級管理反映，由上級管理諧和處理。

　　3.4、下班后及時關閉電氣源，將機器設備的外表灰塵、遺膠、污垢擦拭潔凈，關鍵部位應加光滑油。

　　3.5、操作工下班要拾掇好本人擔任機器設備的隨機工具和模具，不得隨意亂放，喪失按價賠償。

　　3.6、對違章操作機器設備的帶來的結果擔任

　　4、管理的職責

　　4.1、實在做好“整理”、“整理”，把性能不契合規范的作隔離保管，待維修調試前方可運用。

　　4.2、堅持流水線的上下、中間清潔，嚴禁有人在流水線(皮帶、臺架)、機器設備上亂涂亂寫，不放與生產無關的.物品，留意維護溫控表。

　　4.3、輔佐設備科做好所管轄機器設備、隨機工具、模具等的注銷工作;全責做好操作工機器設備的交接檢查工作，做好操作工離任、年終設備工具交接檢查工作。(《重要設備頤養檢查卡》A面)

　　4.4、監視操作工做好機器設備日常護理和工具擺放工作。

　　4.5、就設備的頤養、異常、維修積極與設備科擔任人聯絡。

　　4.6、部門主管對此項工作有義務進行落實、檢查、調整。

　　5、設備科主管的職責

　　5.1、擔任完善公司機器設備運用檔案，對公司機器設備能否合理合理運用進行監視。(《機器設備運用檔案表》)

　　5.2、及時對不契合生產請求的機器設備進行維修，對曾經報廢機器設備向公司副總或總經理提出申請。

　　5.3、配合公司行政部對公司機器設備的衛生檢查及生產平安檢查，對違章操作機器設備的人員有權益進行處分或上報

　　5.4、做好公司設備機器的維修記載，對機器設備的損壞緣由做判別處置意見，并上報公司副總。

　　5.5、完善公司《重要設備頤養檢查卡》，依照規則時間完成機器設備的頤養工作，并做好記載。

　　5.6、對節約機器設備投入本錢提出意見，節約合理運用零配件。做好新進機器設備的調試和跟蹤效勞工作。

　　6、行政部的職責

　　6.1、輔佐設備科完成公司機器設備檔案的入錄、及其他工作

　　6.2、每月對公司機器設備狀態檢查一次，并做出相應措施

　　6.3、做好本條例的獎罰工作

　　四、獎勵與處分

　　1、發現上述職責部門或個人違章一次按情節結果罰款20-50元，由直接上級行使處分權，若給公司帶來宏大損失另行處置。

　　2、機器設備檢查個人得“差”第一次正告糾正，第二次扣款5元，累次加倍。

　　3、機器設備檢查個人得“良好”達10次，獎勵50元

　　4、此檢查記載將作為公司優秀員工參考根據

生產設施安全管理制度13

　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

　　2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

　　3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

　　4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的`轉速；

　　10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

　　11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

　　密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

　　注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

生產設施安全管理制度14

　　1、目的作用

　　加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

　　2.2 由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

　　3.電氣設備預防性試驗管理

　　3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間(部門)投入運行。

　　3.2 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。

　　3.3 預防性試驗周期規定，原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。

　　3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

　　3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：

　　3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。

　　3.5.2 各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

　　3.5.3 設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。

　　3.6 列入年度計劃的`預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

　　3.7 電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。

　　4.繼電保護裝置的整定、校驗

　　4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。

　　4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

　　4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。

　　4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

　　4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

　　4.6 投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

　　5.電氣設施的防雷保護

　　5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

　　5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。

　　5.3 隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。

　　5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。

　　5.5 全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。