停工管理制度

時間：2024-07-08 16:14:34 管理制度我要投稿

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停工管理制度

　　在當今社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的停工管理制度，希望對大家有所幫助。

停工管理制度

停工管理制度1

　　停工管理制度是企業運營中一項至關重要的管理措施，旨在規范生產或服務過程中可能出現的停工情況，確保企業資源的有效利用和生產效率的穩定。它涵蓋了停工的定義、原因分析、預防措施、處理流程、責任追究等多個方面。

　　內容概述：

　　1、停工定義：明確何為停工，包括計劃內和計劃外的停工，以及各類可能影響生產的'事件。

　　2、原因分析：對導致停工的各種因素進行分類和深入分析，如設備故障、物料供應、人力資源、工藝流程等。

　　3、預防措施：制定預防停工的策略，包括定期維護、備用資源調配、員工培訓、流程優化等。

　　4、處理流程：設定停工發生后的應急響應機制，包括停工報告、問題解決、恢復生產等步驟。

　　5、責任追究：明確各部門和員工在停工事件中的責任，建立獎懲制度，激勵提高生產效率。

　　6、數據記錄與分析：對停工事件進行記錄，定期分析停工數據，以持續改進管理。

停工管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為規范煉化生產裝置的開停工管理，保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩，制定本規定。

　　第二條本規定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。

　　第三條本規定適用于股份公司所屬煉化企業。

　　第二章管理職責和要求

　　第四條地區分公司主管生產的副總經理負責地區分公司級開停工文件的簽發和組織實施。地區分公司生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

　　第五條地區分公司下屬廠生產副廠長負責廠級生產裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的`具體責任部門。

　　第六條車間(裝置)主任負責組織生產裝置開停工規程的編寫和開停工過程的實施。

　　第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規程。具體管理程序為:

　　地區分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單，并附操作規程和必要的技術方案，由地區分公司相關專業管理部門審核，地區分公司主管生產副總經理批準。

　　廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單，并附操作規程和必要的技術方案，廠生產運行部門負責人批準。下屬廠生產副廠長應到現場監督協調，有關專業部門進行專業管理。

　　第三章裝置開工條件確認

　　第八條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

　　(一)生產裝置開工前，首先由車間(裝置)組織內部驗收，合格后，向地區分公司(廠)生產運行部門提出開工條件確認申請;

　　(二)地區分公司(廠)生產運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續;

　　(三)確認合格后，車間(裝置)根據地區分公司(廠)生產運行部門的開工安排組織開工。

　　第九條正常開工條件確認內容包括:

　　(一)開工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。

　　(二)工藝技術規程、開工規程、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全。

　　(三)裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數量滿足，并按照要求裝填到位;產品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

　　(四)安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置。

　　(五)檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格，并有相關記錄。

　　(六)設備、管線吹掃試壓試漏合格，轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實。

　　(七)安全環保設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環保應急設施達到正常運行水平。

　　(八)儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢，具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確。

　　(九)電氣設備調試合格，具備送電條件。

　　(十)取樣設施完好，化驗分析準備就緒。

　　(十一)施工現場清理干凈，裝置區施工臨時設施已拆除，設備、管線保溫基本結束

　　(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

　　(十三)裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。

　　第十條新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。

　　第十一條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價，確定相應的風險控制和削減措施。

　　第四章裝置停工狀態確認

　　第十二條裝置停工必須進行狀態確認。確認程序為:

　　(一)生產裝置正常停工后，首先由車間組織內部狀態確認，合格后向地區分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態確認申請。

　　(二)地區分公司(廠)安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態確認，并履行簽字確認手續。

　　第十三條正常停工狀態確認內容包括:

　　(一)按停工規程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈，并按規程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管道設備吹掃置換干凈，“三廢”及噪音排放做到有效處理，達到規定標準。

　　(二)必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現場一致，加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識，指定專人負責盲板管理。

　　(三)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內污水井進行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

　　(四)fes等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理，采取防護措施，并完成專項安全檢查。

　　(五)裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業生活垃圾。

　　(六)裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

　　(七)有限空間作業、動火作業、高空作業等安全環保專項方案制定完畢。

　　(八)裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。

　　第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

　　第十四條裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態，防止發生事故。

　　第十五條裝置退守到穩定狀態后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復條件，并報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規程恢復運行，否則按停工規程做進一步停工處理。

　　第十六條裝置緊急停工后，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設備安全運行、環保隱患，按開工管理要求恢復生產。杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發生非計劃停工的現象。

　　第六章附則

　　第十七條本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

　　第十八條本規定印發之日起施行。

停工管理制度3

　　開停工管理制度的.重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 安全保障：防止因操作失誤導致的設備損壞、人身傷害及環境污染。

　　2. 生產效率：有序的開停工流程能確保生產活動快速、高效地進行，減少停機時間。

　　3. 設備維護：規范的停工步驟有助于設備保養，延長使用壽命。

　　4. 法規合規：符合國家安全生產法律法規，避免因違規操作引發的法律風險。

停工管理制度4

　　停工管理制度，包括其涵蓋的各個方面，討論其重要性，并提出實施方案，以確保企業在面臨停工狀況時能有序管理，減少損失，保障企業運營的穩定性和連續性。

　　內容概述：

　　停工管理制度主要包括以下幾個方面：

　　1、停工原因識別與評估：明確可能導致停工的各種因素，如設備故障、原料短缺、市場變化等，并進行風險評估。

　　2、停工通知與溝通：建立有效的通知機制，確保員工、供應商及客戶及時了解停工情況。

　　3、停工期間的.工作安排：規劃停工期間的員工工作內容，如培訓、維護保養、項目規劃等。

　　4、成本控制與財務規劃：制定停工期間的成本控制策略，預測和準備可能的財務影響。

　　5、復工計劃與預案：設定復工的標準和流程，制定應急預案以應對可能的延遲或復現問題。

　　6、法律法規遵從：確保停工過程符合相關法律法規，避免法律風險。

停工管理制度5

　　開工、停工、復工管理制度是企業管理中不可或缺的一部分，它旨在確保企業的生產運營活動有序、安全、高效地進行。該制度通過對開工前的準備、停工期間的維護以及復工時的檢查，有效地防止意外事故的發生，降低運營風險，保障員工的安全，同時也有助于優化資源分配，提高生產效率。

　　內容概述：

　　1、開工準備：包括設備檢查、工作環境評估、人員培訓、安全規程的制定和執行。

　　2、停工管理：涉及設備保養、場地清理、安全防護措施的實施以及停工期間的`人員安排。

　　3、復工審查：涵蓋設備重啟測試、工作場所安全檢查、人員狀態確認以及應急預案的更新。

　　4、溝通協調：確保開工、停工、復工的信息及時準確地傳達給所有相關人員，保證工作的連續性和穩定性。

　　5、監督與反饋：通過定期檢查和審計，確保制度的執行情況，對存在的問題進行改進。

停工管理制度6

　　第一章總則

　　第一條為規范煉化生產裝置的開停工管理，保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩，特制定本辦法。

　　第二條本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。

　　第三條本辦法適用于格爾木煉油廠。

　　第二章管理職責和要求

　　第四條格爾木煉油廠主管生產的廠領導負責開停工文件的簽發和組織實施。工藝技術科及生產運行科是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

　　第五條車間(裝置)主任負責組織生產裝置開停工方案及相關文件的編寫、提交和開停工過程的'實施。

　　第六條開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規程(操作卡)以及開停工條件確認的相關確認文件。

　　第三章裝置開、停工條件確認

　　第七條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

　　㈠生產裝置開工前，首先由車間(裝置)組織內部驗收，合格后，向工藝技術科提出開工條件確認申請;

　　㈡工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續;

　　㈢確認合格后，車間(裝置)根據生產運行科的開工安排，按照開工方案、開工規程(操作卡)組織開工。

　　第八條開工條件確認內容包括:

　　㈠開工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件;

　　㈡開工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全;

　　㈢裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數量滿足，并按照要求裝填到位;產品的包裝材料、容器、運輸設備就位;

　　㈣安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

　　㈤檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格，并有相關記錄;

　　㈥設備、管線吹掃試壓試漏合格，轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實;

　　㈦安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;

　　㈧儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢，具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確;

　　㈨電氣設備調試合格，具備送電條件;

　　㈩取樣設施完好，化驗分析準備就緒;

　　(十一) 施工現場清理干凈，裝置區施工臨時設施已拆除，設備、管線保溫基本結束;

　　(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好;

　　(十三) 裝置通過相關專業部門的安全驗收。

　　第九條新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。

　　第十條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價，確定相應的風險控制和削減措施。

　　第十一條裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:

　　㈠生產裝置正常停工前，首先由車間(裝置)組織內部停工條件確認，合格后向工藝技術科提出停工條件確認申請;

　　㈡由工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對裝置停工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續;

　　㈢確認合格后，車間(裝置)根據生產運行科的停工安排，按照停工方案、停工規程(操作卡)組織停工。

　　第十二條裝置停工條件確認內容包括:

　　㈠停工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員均達到任職上崗條件;

　　㈡停工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全;

　　㈢安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

　　㈣需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實，可以按照計劃實施檢維修;

　　㈤裝置盲板管理責任落實，并有相關記錄;

　　㈥安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢，檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;停工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全，并有相關記錄;

　　㈦公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

　　第十三條開、停工方案的內容必須包括:領導小組及組織機構、詳細的技術方案、風險評估及消減措施、環境因素評價、開停工統籌圖、盲板表等。

　　第十四條開停工過程必須嚴格按照開停工規程(操作卡)的要求和步驟進行，并嚴格執行步步確認簽字。在開、停工過程中，每達到一個穩定狀態，必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。

　　第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

　　第十五條裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態，防止發生事故。

　　第十六條裝置退守到穩定狀態后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復條件，并上報生產運行科。具備恢復條件則按開工規程恢復運行，否則按停工規程做進一步停工處理。

　　第十七條裝置緊急停工后，車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設備安全運行隱患，盡快恢復生產。

　　第六章考核

　　第十八條開、停工方案未按要求編寫，未在規定時間完成及時上報的，扣業績考核分1分。

　　第十九條在開、停工過程中，未嚴格執行開、停工方案，每發現一次扣業績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀廠規處理。

　　第二十條開、停工過程中操作規程(操作卡)的執行和步步確認簽字按操作卡的相關管理辦法進行考核。

　　第二十一條車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的，扣業績考核分1分。

　　第二十二條在開停工過程中，未嚴格按照本辦法的規定執行條件確認的，每發現一次扣業績考核分1分，造成嚴重后果的，按廠紀廠規處理。

　　第七章附則

　　第二十三條本辦法由工藝技術科負責解釋、修訂。

停工管理制度7

　　根據省煤炭工業廳10月10日晉煤辦發【20xx】1401號文件要求，全省所有建設礦井從即日起一律停止建設進行全覆蓋安全大整頓，為確保我公司停工期間的安全工作，特制定本安全管理措施。

　　一、重大危險源及危害因素辨識

　　序號

　　危險源/作業

　　活動

　　危害因素

　　危害結果

　　控制措施

　　未培訓取證

　　作業人員未參加學習、

　　培訓，無證上崗

　　違章操作，傷人

　　上崗前必須參加學習、培訓，考試合格后，取得相應的安全資格證

　　礦壓監測

　　礦壓觀測不及時

　　頂板冒落傷人

　　及時觀測

　　檢修

　　帶電檢修、搬遷電氣設備

　　人員被電擊

　　檢修、搬遷設備必須閉鎖開關

　　停電后沒有對電氣設備驗放電

　　人員被電擊

　　必須對電氣設備驗放電

　　沒有采用專人停送電

　　誤送電傷人

　　停送電由專人看護開關

　　局扇管理

　　局扇管理不到位

　　無計劃停風

　　派專人看守

　　水災

　　涌水量增大

　　發生事故、人員傷亡

　　及時匯報、排水、撤人

　　火災

　　出現火源

　　發生事故、人員傷亡

　　杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時匯報、滅火、撤人

　　瓦斯

　　瓦斯監測不到位、瓦斯涌出量大

　　瓦斯超限發生事故、人員傷亡

　　做好瓦斯檢查，及時

　　匯報、撤人

　　煤塵

　　煤塵堆積、飛揚

　　發生事故、人員傷亡

　　按規定定期沖洗巷道

　　頂板

　　離層、片幫

　　發生事故、人員傷亡

　　做好頂板離層觀測，嚴格執行敲幫問頂制度，及時匯報、撤人

　　煤與瓦斯突出

　　瓦斯動力大、噴出、突出

　　發生事故、人員傷亡

　　嚴格執行防治煤與瓦斯突出措施，及時匯報、撤人

　　二、公司成立停工期間領導組

　　組長:郭建明侯貴明

　　副組長:蘇連生雷同王愛民李曉紅

　　潘堅劉廣華董書明張靈高

　　成員:各副總工程師及各部室、隊組主要負責人

　　組長職責:全面領導公司停工期間安全管理工作，處理在停工期間出現特別重大的問題。

　　副組長職責:全面處理涉及公司停工期間安全管理工作，負責各項措施的落實與實施，協調各系統之間的工作。

　　成員職責:按照公司停工期間安全管理工作整體要求，具體處理涉及到各自職責范圍內的問題。

　　領導組下設辦公室，全面負責停工期間的組織協調工作，辦公室設在安監部，辦公室主任由安監部部長兼任。

　　三、停工期間工作安排

　　1、工作安排:停工期間，只進行礦井通風、排水、瓦斯檢查工作，安排安全員、瓦檢員、看風機人員、檢修人員、瓦斯抽放人員、排水人員、管理人員等相關人員下井工作，其他人員不得下井工作。

　　2、安全員、瓦檢員、看風機人員、排水人員、中央變電所值班人員必須堅持8小時工作制、現場交接班，并嚴格執行 “一班三匯報”制度，即:班前、班中、班后三匯報。

　　四、技術要求

　　(一)通風系統管理

　　1、加強通風設施管理。通風隊負責派專人檢查井下各地點所有的通風設施的完好，發現問題及時向調度室匯報，確保通風系統合理、穩定、可靠。

　　2、合理配風。風量嚴格執行配風計劃，并根據實際情況及時調整，保證各用風地點瓦斯不超限。

　　3、停工期間所有動力電源必須全部切斷，所有電器設備的開關手把打到零位并閉鎖。

　　(二)瓦斯管理

　　1、停工期間，通風隊必須安排人員對瓦斯及二氧化碳進行檢查。

　　2、強化現場瓦斯管理，通風隊要嚴格執行瓦斯檢查制度，發現異常及時匯報通風部和調度室，并及時采取措施。

　　(三)防滅火管理

　　1、停工期間，加強井下密閉墻的各氣體及溫度的檢查，發現問題及時向值班領導及調度室匯報。

　　2、加強巷道閉墻管理及防火預測制度落實。

　　3、對井下的消防器材全面檢查，不合格的滅火器進行更換，配齊沙箱、鐵鍬、消防桶等設施。

　　(四)防塵管理

　　1、維護好井下防塵設施，出現問題，及時采取措施進行處理。

　　2、礦井各條巷道灑水噴霧裝置必須按要求正常使用。

　　3、對所有的供水管接口、閥門進行檢查，嚴謹停工期間由于管路破裂造成巷道積水現象。

　　(五)頂板和防治水管理

　　1、工作面停產前必須支護完好，浮煤(矸)出凈，積水排完。

　　2、工作面機頭處、巷道水倉每班必須配備專人負責正常排水，確保無積水。

　　3、每天安排專人對主要巷道頂板和排水情況進行排查，發現問題必須上報調度室，調度室組織人員及時處理。

　　4、巷道修護作業必須制定安全技術措施。

　　5、每天必須有人到井下巡查。

　　6、水泵房每班安排專人進行排水，水泵正常檢修，保證水泵正常使用。

　　(六)停送電管理

　　1、公司礦井停送電工作由機電部負責，需要停送電時，機電部首先向公司值班領導請示，等井下各地點瓦斯濃度降到規定時，才可向井下送電。

　　2、遇到主通風機停電停止運轉時，停止井下供電，主扇風電閉鎖功能必須正常。

　　(七)管路和線路管理

　　1、所有懸掛線路要符合作業要求，且保持干凈，對于送電線路要保證其干燥、干凈，線路中的接頭開關保證懸掛起來，防止地面水浸泡和片幫煤的掩埋。

　　2、管路上的所有閥門都要正常運轉保證其沒有淋水，對可能泄漏的地方要及時采取維護措施，保證開工后管路能正常運行。

　　(八)文明生產

　　1、所有巷道要一致打掃干凈且工具擺放整齊，保證巷道內所有線路無塵土。

　　2、所有設備統一擺放，且巷道內的碎矸要統一清理用膠帶輸送機帶出去，已壞的工具要全部返回地面。

　　3、施工隊組、部室文明生產區域按已劃分的責任分解明細執行。

　　(九)加強職工培訓工作

　　1、提高職工的安全意識和業務技能，牢固樹立“安全第一”的.思想。

　　2、繼續鞏固“三個百分之百”和“三個全覆蓋”達標工作，安監部每周二、五下隊檢查各隊組“雙三”的培訓學習情況，要求各隊組完善 “雙三”各類學習記錄、登記臺賬，加強對不合格人員的培訓。

　　3、職教部根據具體情況，隨時制定培訓，抓好培訓工作。

　　五、安全技術措施

　　1、停工期間，公司礦井主通風機保持正常運轉，機電部進行日常檢查與維護，保證雙回路供電，風機能夠正常切換。

　　2、公司礦井下上班人員工作期間必須互相合作，不得單獨行動，井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場，經檢測瓦斯濃度符合規定后才能開泵，安全員、瓦檢員巡檢時必須結伴而行，井下各地點每班檢查三次瓦斯，并做好記錄。

　　3、加強井口管理，確保24小時有人值班，嚴防外來人員誤入井內導致事故發生。

　　4、加強瓦斯監測監控工作，監控室要有專人24小時值班，發現情況及時報告值班管理人員。

　　5、必須對井下各系統、各環節進行全面自查自糾，消除各種不安全隱患;必須切斷礦井內除排水外的動力電纜，對照明、排水供電線路進行一次全面檢查，杜絕機電設備失爆現象。

　　6、通風機房必須堅持24小時值班，一旦主要通風機出現故障，必須立即通知調度室，并對主要通風機進行檢修，及時撤出井下人員，恢復通風20分鐘后，瓦檢員對井下所有通風巷道進行瓦斯檢查，發現瓦斯超限或積聚向公司值班人員匯報，采取措施進行處理。

　　7、各隊組要將所有壓風、供水裝置，要認真檢查一遍，保證能夠正常使用。

　　8、停產期間，下井人員必須自覺佩戴安全防護用品，嚴禁攜帶煙火、穿戴化纖服裝及酒后下井，檢身人員做好檢查工作。

　　9、停工期間要保證礦井通風、安全監控、井下排水正常進行，搞好井下各地點的通風工作，防止瓦斯超限現象發生，一旦發生停電、停風，必須執行停電、停風應急預案，做好安全送電與安全復風工作。

　　10、公司礦井停產期間，主要通風機、主排水泵均要正常運行。

　　11、公司停工期間，必須加強局部通風機管理保證局部通風機正常運轉，局部通風機一旦出現故障臨時停風，恢復通風時必須檢查瓦斯，在局部通風機及其開關附近瓦斯濃度均小于0.5%時，方可啟動局部通風機，恢復正常通風。

　　12、搞好入井人員的清點和檢身工作，入井人員必須佩戴自救器。

　　13、機電硐室及其他地點均按正常通風管理。

　　14、保衛部要加強公司保衛工作，防止少數人搞破壞，積極作好安全保衛工作。

　　六、停工期間的隱患排查治理方案

　　1、必須嚴格執行國家及集團公司安全生產方針、政策、條例等法規，認真貫徹落實省、市、縣等有關部門的文件規定，強化安全管理，建立健全安全生產管理的長效機制。

　　2、公司成立停工期間的安全領導組，堅持礦領導、安全管理人員跟班作業制度，每天井上下必須有礦領導、安全管理人員值班，井下進行安全巡回檢查，發現問題要及時處理。

　　3、各部門要認真履行安全監管職責，提高認識，加強領導，排查安全隱患，遏制事故發生，切實提高對目前安全生產工作重要性的認識，增強責任意識，實現公司停工期間的安全監管。

　　4、各級領導要把精力放在排查影響安全生產的不安全因素上，針對當前的特殊時期，從系統和環節上超前分析可能存在的不安全因素。

　　5、停工期間，公司安監部要組織各專業部室，加大隱患排查治理力度，對發現重大隱患的個人和單位，公司將給予獎勵和表彰;對存在重大隱患，隱瞞不報的部門和單位將通報批評，并對責任領導進行處罰，對在此期間發生事故的責任單位和領導，公司將按《安全管理特別規定》從重處理。

　　七、避災路線(附圖)

　　1、煤塵、瓦斯爆炸

　　迎著新鮮風流走。

　　2、遇水

　　往高處走。

停工管理制度8

　　停工管理制度的重要性體現在：

　　1. 降低損失：通過提前規劃，減少因停工導致的生產延誤和經濟損失。

　　2. 維護穩定：保證企業內部秩序，避免員工恐慌和不確定感。

　　3. 提升效率：利用停工時間進行設備維護和員工培訓，提高復工后的生產效率。

　　4. 保護企業聲譽：通過有效溝通，維護企業形象，避免客戶和合作伙伴的`疑慮和不滿。

停工管理制度9

　　1.建立停工指揮系統，領導安排任務同時安排安全工作。

　　2.認真組織學習停工方案，做好停工前的一切準備工作。

　　3.嚴格按停工規程進行，堅決反對違章指揮和違章作業。

　　4.要安全平穩停工，降溫降量要緩慢，各環節要協調配合，以防大幅度波動。

　　5.要做到不跑，不冒，不超溫朝壓，不著火，不爆炸，不隨地放水放烴，放瓦斯，做到安全停工。

　　7.嚴把停工吹掃干凈前嚴禁亂開放空以免造成負壓，形成爆炸，混合物發生爆炸。

　　8.引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序，逐漸開大，以防止水擊損壞管線，設備。

　　9.向塔內給汽或吹掃要防止蒸汽量過大，吹翻塔盤損壞設備。

　　10.管線吹掃要合理，吹掃干凈的`管線，設備要切斷伐要關死，防止瓦斯及烴類亂串。

　　11.要保證逐條管線，逐臺設備吹打干凈，徹底，不留死角，為安全檢修創造良好的條件。

停工管理制度10

　　停工管理制度的重要性在于：

　　1. 保障生產連續性：有效減少非計劃停工，保證生產任務的`順利完成。

　　2. 提高資源利用率：通過預防和快速恢復，減少資源浪費，提升企業效益。

　　3. 降低風險：對潛在問題提前預警，降低因停工引發的安全隱患和經濟損失。

　　4. 促進團隊協作：明確職責，增強部門間的溝通協調，提高問題解決效率。

　　5. 持續改進：通過對停工數據分析，找出瓶頸，推動企業流程優化和管理提升。

停工管理制度11

　　開停工管理制度是企業管理的重要組成部分，旨在確保企業生產活動的安全、有序進行。它涵蓋了從設備啟動到停機的全過程管理，包括前期準備、啟動操作、正常運行、緊急停機以及恢復生產的各個階段。

　　內容概述：

　　1、前期準備：詳細的工作計劃、設備檢查、安全培訓、應急預案的.制定。

　　2、啟動操作：明確的啟動步驟、操作人員職責、安全監控。

　　3、正常運行：日常維護、性能監測、故障處理機制。

　　4、緊急停機：快速響應機制、事故報告流程、安全疏散程序。

　　5、恢復生產：故障排查、修復策略、再次啟動的條件確認。

停工管理制度12

　　第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負責環保工作，從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運-開工的全過程、全方位抓起，禁止污染物違章排放。各生產裝置停工掃線過程中，對塔、容器、熱換設備、貯罐、管線機泵等內殘存物料安排退路，禁止排入下水，如確實需要提前二天征得質安環處同意，否則按環境保護目標責任管理制度要求處罰。

　　第二條各生產裝置在停工，開工過程中，凡有蒸汽、凈化風、非凈化風等放空的`地方，必須使用消聲器，對確實沒有條件使用消聲器而又需放空設備。需質安環處同意方可放空。

　　第三條裝置檢修要把環保設施列入檢修計劃進行同步檢修、同步開工，若配套的環保設施檢修質量不合格，原則上不準開工，直至合格為止。

　　第四條裝置檢修時對本裝置環保分級控制的采樣井井蓋修補好，氣相采樣樣口安排得當，做到采樣安全、方便，若不具備監測采樣條件要限期整改，在限期內沒有按規定整改的單位，不予監測責任自負，由于不能正常監測，對應監測的項次而沒有監測的按不合格項次計算合格率。