XX工廠沖壓車間管理制度(3)

沖壓車間現場管理制度

目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，

提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。 范圍：適用于沖壓車間

管理內容：

沖壓設備安全操作規程（工藝規格）

1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。

2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3.嚴禁將手伸進工作區送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。

4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。

5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。

6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。

7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。

9.機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

沖床安全操作規程

規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：

(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

一、 人員管理

1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工

作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方

可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要

求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀

律的執行情況。

3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工

藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方

可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、 定置管理

1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的`暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或

主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵

守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真

執行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。

2. 認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真

執行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。

3. 每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。

4. 由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執行：本制度自發布之日起即執行。

【XX工廠沖壓車間管理制度(3)】相關文章：

沖壓車間現場管理制度（精選7篇）06-15

沖壓車間實踐總結11-18

沖壓車間實習報告09-30

工廠車間管理制度02-10

工廠車間管理制度11-11

工廠車間管理制度01-01

工廠車間管理制度08-10

沖壓車間年終總結01-15

沖壓車間年終總結01-16