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沖壓車間實踐總結
總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，因此，讓我們寫一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編幫大家整理的沖壓車間實踐總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
在面對沖壓這高危工種的高事故發生率和安全隱患率的個人總結如下幾個方面：
一、安全意識薄弱方面
員工安全意識不強烈主要表現在以下幾個方面
1、“安全第一，預防為主”的安全方針不深刻，主要是對生產的重視，對安全的輕視。
2、個人防護用品的配戴。如：在多次巡查沖壓車間時就多次發現員工不配戴袖套、手套情況發生。打磨時不配戴防護眼鏡。
3、機床的操作規程不明確。
二、違章操作方面
1、禁止卸下防護罩進行工作。
2、禁止在接通電源開關的情況下安裝或調整模具。
3、禁止在壓力機工作的情況下進行清理、擦拭以及登上壓力機調整配油器及平衡器。
4、禁止在壓力機運轉過程中將手以及身體任何部分伸入滑塊運行區間內。
5、禁止在按下操縱按鈕或踩下腳踏開關后，校正沖模中的運行毛坯的位置。
6、禁止操縱機構和離合器有毛病時使用壓力機進行工作。
三、機械故障方面
1、機械設備的設計不合理。
如：在上蓋板沖孔時，定位的高度不夠，不穩，容易導致事故的發生。
2、電氣設備故障
主要表現在是否有漏電現象，控制失靈！特別學要注意的是電源控制箱內的雜物，控制按鈕的絕緣層的破損以及各線路的接觸問題。
3常見的機床故障
A、連沖現象
導致此類現象的原因大致有腳踏開關的動力彈簧的斷裂或過長、過短，工作鍵的尾鍵與凸輪的掛死的情況，球頭螺桿的斷裂等。
B、二度落的現象
導致此類現象的原因大致有大齒輪制動彈簧的問題，連桿蓋上端螺絲的問題等。
C、曲軸的斷裂（10月11，w092）
主要原因在于機床的合理利用，禁止超負荷運行及老化的問題。
D、汽缸的故障
可能事故多表現在操縱器的失靈，發生連沖現象主是汽缸的充水。
E、調節螺桿時，不允許超越規定的調節量的范圍。否則會導致連桿，球頭螺桿螺紋損壞，球頭螺桿彎曲，調節封閉高度后，必須鎖緊鎖緊裝置，否則會導致連桿，球頭螺桿損壞，連桿爆裂。
F、調節退料螺栓至適當位置
當曲軸轉至上址點時，推料器不得碰滑塊推料器槽的底部，以防止發生事故。
G、油壓機使用中要即使準確的調節行程高度，保持在150mm。
四、實際重點問題
1、在空氣罩工藝中，在切邊和落料的工序中，易產生很多的雜物，這些雜物導致現場工作環境不便及發生割傷事故。
2、在u型框工藝中，在切邊的工序時（因為是手放料）要用雙手按鈕操作。
3、在上蓋板工藝中，，在沖孔的工序時，機床掛連沖時，模具的定位不高，不穩，易導致工傷事故。
4、在眾多的小零件制作工藝中，使用的腳踏開關，腳在放料及取料時，腳要離開腳踏開關，如發生放料過定位時，伴隨而來的是工傷事故5、在底板的制作工藝中，模具的后定位不高，一定要執行磁力夾住，開腳踏的原則。
五、現場管理方面
1、按車間和班組的規定，做好現場5s管理，保持現場清潔，整齊劃一，定置有序，狀態不同的物料不混亂。
2、養成良好的習慣，上下班要打掃整理現場及時清理模具，擦干凈設備，愛護材料和零件。
3、在上蓋板的制作工藝中，最后的一道工序，每線的成品車不大于5輛。
4、中8件的最后的一道工序后，不大于3輛或3紙箱或3木箱。
5、在所有的工藝中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黃線內（主要是保持工作場合通道的暢通）。
6、在調模，機修完成修理后，應清理所遺留的工具及破損的工件等。
7、培養員工的自我防范意識，在發現安全隱患時應立即停機并報告。
六、物料的運輸與儲存
1、物料的運輸過程中，不過多，過高，防止物料的掉落砸傷人員。
2、在使用吊機吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，應站在坯料的旁側并慢而穩的進行吊料作業。
3、車間內長期堆放物料暫時不用的，應及時的退倉。
4、物料的運輸和儲存時，應保持通道的暢通。
5、對于特殊的物料（如化學危險品等）應隔離儲存，并做好相應的安全防護工作。
6、堆放物料的料架一定要固定好，保證物料不會發生傾落的現象。安全管理工作是任重道遠的工作，安全系統的人員我想應該多接觸，多溝通，多交流。多組織大家相互學習，交流經驗，才能有效的促進安全工作的全面開展。
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