沖壓管理制度
隨著社會一步步向前發展，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的沖壓管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
沖壓管理制度1
第一條為了加強對沖壓安全生產的管理,確保人身安全特制定本規程。
第二條本規程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第三條整機的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;
(三)設備應良好接地,以防觸電;
(四)設備上應有合適的局部照明,根據實際情況可以設計移動式或固定式;
(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的'設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第四條安全裝置的要求:
1、在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2、當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3、在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4、在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條模具的安全要求:
1、各外露邊緣應為圓角;
2、要使模具搬移和安裝方便;
3、導柱末端不許外露;
4、要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;
5、盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
第六條沖壓工人,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業證后,才允許獨立操作沖壓設備。
第七條安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執行安全操作規程。
第八條沖壓車間勞動條件要求:
(一)照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20lx;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60lx。
(二)工作環境的噪聲應符合標準。
第九條發生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發現有連沖現象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發現廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第十條在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發現不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉;
(四)清理模具。
第十一條只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發生偶然沖擊,造成事故。
第十二條生產單位要建立各種安全技術管理制度:
(一)沖壓機械安全技術操作規程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設備、模具、安全裝置的維護保養制度;
(五)設備和人身事故的登記、報告制度。
沖壓管理制度2
一、總則：
為了規范沖壓車間作秩序、提產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業與管理作的操作指引與為規范。
三、管理要求：
1.培養和營造車間全體員的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、動作統一、操作統一。
2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3.根據產品的實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d)關注產能，堅持每天公當班產量。
4.機器保養與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應統靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對機器、地進清掃、清潔，凳需統擺好，保持整齊。
c)員對操作的機器設備進常保養與維護作，每號車間組織進定期保養作。
四、崗位作業要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：
a)檢查各部分的'潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機開動時，應檢查飛輪旋轉向是否與回轉標志相同。
e)使前動進次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時必須核定沖裁，嚴禁超負荷作。
g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h)開機前，操作員離開操作區，并把雜物清理凈。
操作時：
a)沖床開動后，由1進送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將放沖床作區或觸動沖床的運作部分。
b)應定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進第次進料。
e)操作中體任何部分嚴禁進紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使專門具。
f)發現沖床有異常聲和機構失靈，應即關閉電源開關進檢查。
g)操作時應時常注意品質，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
沖壓管理制度3
第一章總則
第一條為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全特制定本規程。
第二條本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規定沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規程制定實施辦法，并予貫徹執行。
第三條本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設計與制造
第四條沖壓機械的安全技術要求，應參照ｊｂ３３５０-８３《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。
第五條沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：
（一）ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機械通用技術條件》；
（二）ｊｂ１６４６-７５《開式壓力機技術條件》；
（三）ｊｂ１２７９-８１《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板機技術條件》；
（五）ｊｂ２９３６-８１《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折彎壓力機技術條件》；
（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住；
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到９０°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
１．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
１．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；
２．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
１．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節；
３．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統：
１．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°；
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋５°～－１０°；
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的`措施，如采用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
１．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過１．５公斤力。右手操作時不得超過２公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過１．５公斤力；
２．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過４公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；
３．階梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應設置護身圈；
４．設備的機身頂面高度超過３米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護欄的高度推薦為１０５０毫米以上。
（七）所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。
第八條安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
沖壓管理制度4
1、剪沖壓設備購進要有裝配、產品合格證等完備。設備投入行使后，防護裝配要保持可靠，應設專人負責。設備操要遵守“沖床防護裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責任。
2、工作過程中，設備的工作臺面及模具上不得下班具及其它雜物。
3、單沖時，自鎖裝配可靠，不能有連發征象。
4、每臺設備有自力的切斷電源開關。
5、2m以下外露的'傳動部件有防護罩。
6、腳踏開關有四面防護罩。
7、設備有可靠接地。
8、非本工種人員嚴禁行使設備，違者按違章處理。
9、凡發現設備裝配失靈等征象應克制作業，待故障排除后，經試車無缺后再行工作。
10、每年進行兩次設備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。
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