[優選]工作計劃管理辦法
時間過得太快,讓人猝不及防,我們的工作又進入新的階段,為了今后更好的工作發展,是時候開始寫計劃了。計劃怎么寫才不會流于形式呢?下面是小編精心整理的工作計劃管理辦法,僅供參考,歡迎大家閱讀。
1目的:理順生產計劃編制流程,明確生產計劃編制職責及要求,規范生產計劃的編制與執行,為生產安排緊張有序的開展創造條件,確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。
2 適用范圍
適用于公司生產計劃的制定與控制。
3 職責
a)生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。
b)總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。
c)生產部、銷售公司、車間、倉儲物流、采購部按照要求編制相關計劃。
4 生產計劃的類型
4.1 公司年度/半年/季度/月生產計劃。
4.2 銷售計劃/訂單計劃。
4.3車間月度計劃、周計劃。
5 生產計劃的編制、審批及發放
5.1 公司年度/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放
5.1.1公司年度生產計劃的編制、審批及發放
a)公司年度計劃由總經理組織銷售公司、生產部、財務部及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由生產部根據會議精神于12月25日前編制完成,經總經理審批于12月28日前下發執行。
b)公司年度計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。
c)公司年度計劃必須反映公司年度計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類(分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等)產值分布等信息。
d)年度計劃發放范圍:董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。
5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放
a)公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司年度計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。
b)公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制,事業部會簽,經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。
c)公司半年/季度計劃發放范圍:總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。
5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發放
a)生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認,23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部,生
產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。
b)公司月計劃必須反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排,也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。
c)公司月生產計劃由生產管理部編制,事業部審核,經生產管理部主管批準于25日前下發執行。
d)公司月生產計劃計劃發放范圍:總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。
5.2 事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放
a)事業部工號/項目計劃以公司年度/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制,工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。
b)事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制,事業部領導審批后執行。
c)事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定,但必須送一份到生產管理部,以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。
5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制
5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批
a)車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制,車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排,同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。
b)車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成,車間領導審核,事業部領導批準后執行。
c)車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定,但必須送一份到生產管理部,以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。
5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制
a)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據,機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成,周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。 b)一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核,事業部批準;關鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑)計劃由事業部審核,生產管理部批準。
c)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定,但必須送一份到生產管理部,以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。
5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰,指導性強。
5.5 銷售急需的計劃外產品,可編制臨時計劃優先安排。
6 生產計劃的調整
6.1 生產計劃的調整情況生產計劃執行遇到如下情況時,需要調整生產計劃:
a)訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。
b)設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。
c)生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。
d)突發事故影響了生產計劃的如期完成。
6.2 生產計劃的調整流程及要求
6.2.1 各項計劃一旦確定,原則上不允許隨意變動,確有異常情況需要調整生產計劃時,按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調:關鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200T及以上鏜床、數控龍門銑)計劃不得隨意插入計劃外的部件,如確實需要調整,必須經生產管理部批準。
6.2.2 如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成,可由事業部、車間/
工段協調安排,但需通報生產管理部。
7 生產進度控制
7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時,應督促相關部門改善并及時通報,以確保生產計劃按時完成。
7.2 對影響生產進度的問題,由生產管理部負責要求相關部門或車間整改,并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題,都必須在既定的時期內由專人負責進行整改;對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性,以推動生產計劃的按時完成。
7.3生產管理部負責公司總體生產計劃控制,負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。
8 生產計劃總結
8.1各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況,比較計劃與
實際情況的差距并進行相應的分析,進而提出改進意見。
8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析,每月一小結,查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門,督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果,以不斷提高生產計劃達成率。
9 附則
本制度由生產管理部提出本制度授權生產管理部負責解釋
本制度自發布之日起施行
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