某石化總廠硫化氫中毒事故案例分析

2004 年11 月29 日某石化總廠發生硫化氫中毒事故，死亡1 人。

事故經過：

2004 年11 月29 日凌晨，某石化安裝維修公司儀表工王××和直柴加氫裝置班長一起，處理加氫汽提塔頂回流罐浮筒液位計，在打開液位計底部排凝閥時，含有硫化氫的介質從排凝閥排出，王××當即中毒暈倒，搶救無效于次日死亡。

事故原因分析：

經調查，該石化總廠制定了硫化氫安全防護管理規定和防硫化氫泄漏的應急措施，裝備了防護用具和便攜式硫化氫監測儀，現場有警示牌和固定式硫化氫監測儀。

1)死亡直接原因是硫化氫中毒。事后分析，當時現場硫化氫的濃第一文庫網度為30%～50%，而硫化氫在1 000 mg/m3 以上時可在數秒鐘內致人突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發生閃電型死亡。王××在高濃度硫化氫的現場昏迷大約5 分鐘才被救出。

2)事故發生的主要原因是作業者違章作業，安全意識差，對硫化氫的危害認識不足，未按規定佩帶隔離式呼吸防護用具，未佩戴便攜式硫化氫監測儀。王××和當班操作班長到現場維修儀表時都沒有采取任何防范措施。乃至當班操作班長發現王××中毒后不能及時搶救，只好跑回控制室求救，延誤了搶救時機。

3)未按規定辦理作業票，沒有明確監護人，未按集團公司《硫化氫防護安全管理規定》的有關條款要求，落實安全措施，是造成事故的重要原因。

4)浮筒正壓和副壓引壓閥沒有關嚴，是造成硫化氫泄漏的又一重要原因。王××以為正壓和副壓引壓閥關閉，所以打開排凝閥。事后投用液位表時，發現副壓引壓閥雖然關閉，但仍有內漏。

事故教訓：

1)要將HSE 管理體系的建立和實際實施相結合，確保制定的制度得到嚴格執行。在進行危險作業時，不僅要按規定開作業票，更重要的是要進行危險識別和風險評價，落實安全防護措施，確

保作業安全進行。

2)加強作業人員的安全培訓，提高其安全意識，深入了解硫化氫等危險化學品的危險特性，掌握硫化氫中毒的預防和急救措施。

3)加強設備維護與管理，確保設備、管道、儀表、閥門等處于完好狀態，充分認識閥門內漏的危害。

【某石化總廠硫化氫中毒事故案例分析】相關文章：

氯堿企業氯氣中毒事故的分析及預防04-27

某造紙廢水處理改造的案例分析04-25

平煤集團電氣事故案例分析04-30

某通信工程部隊雷擊事故分析04-27

木柴惰性氣致多人中毒事故的分析04-27

從一起中毒死亡事故談硫化氫的安全防范04-30

干式煤氣柜泄漏及中毒事故預測后果分析05-02

液氯泄露事故應急監測處理案例分析04-25

案例分析04-28

液氯泄露事故應急監測處理案例分析04-29