1.背景資料的收集和分析樣品的選擇
2.失效零件的初步檢查（肉眼檢查及記錄）
3.無損檢測
4.機械性能檢測
5.所有試樣的選擇、鑒定、保存以及清洗
6.宏觀檢驗和分析（斷裂表面、二次裂紋以及其他的表面現象）
7.微觀檢驗和分析
8.金相剖面的選擇和準備
9.金相剖面的檢驗和分析
10.失效機理的判定
11.化學分析（大面積、局部、表面腐蝕產物、沉積物或涂層以及微量樣品的分析）
12.斷裂機理的分析
13.模擬試驗（特殊試驗）
14.分析全部事實，提出結論，書寫報告（包括建議在內）
以上是失效分析的全部過程，當然具體到某個失效零件，不一定都要這些過程，要根據失效零件的復雜程度，具體分析，
失效分析方法與步驟
。失效分析報告的主要部分
1.對壞零件的說明
2.破壞時的工作條件
3.以前的工作歷史
4.零件的制造和加工工藝
5.失效的力學和冶金研究
6.質量的冶金評價
7.失效機理的總結
8.預防類似事故的措施
失效分析時要回答的問題
斷裂的先后次序確定了嗎？
如果失效涉及開裂或斷裂，那么起點確定了嗎？
裂紋起源于表面還是表面以下？
開裂是否于應力集中源有關？
出現的裂紋有多長？載荷有多大？
加載類型：靜態、循環或間斷？
斷裂機理是什么？
斷裂時的大概工作溫度是多少？
是溫度造成的嗎？是磨損造成的?是腐蝕組成的嗎？是那種類型的腐蝕？
使用了合適的材料嗎？材料質量符合標準嗎？
材料的機械性能符合標準嗎？壞零件是否經過適當的熱處理？壞零件是否制造正確？零件的安裝正確嗎？零件在使用過程中經過修理嗎？修理是否正確？
零件是否經過適當的跑合？能修改零件設計以防止類似的事故嗎？
目前正在使用的同樣零件也可能出現事故嗎？如何才能防止呢？
注意：要把根據事實得到的結果和根據推測得到的結論區別開來，