鍋爐房 囪加固施工要點有哪些？

    鍋爐房 囪加固施工

    我廠2號焦爐的煙囪為鋼筋混凝土結構，其頂部標高為loom，基底標高為一6.6m，于1990年投人使用，

鍋爐房 囪加固施工要點有哪些？

    1原因分析

    通過對煙囪進行測溫、化驗、有害介質含量、錘擊混凝土、缺陷檢查以及采取取芯、回彈等報告手段的檢查，并分析檢查結果發現，煙囪筒身溫度、保溫層及主體的鋼筋混凝土均無異常，但在基礎部位外壁有較多環狀裂縫，裂縫寬度為0.5-11mm，基礎部位有約25%的區域存在空鼓層，深度達20一1lomm，另有兩處明顯破損區。其癥狀表現為混凝土剝落，表面有較多纖細粉末，殘留的混凝土表面較光滑，沙子較少，石子與沙子粘結力較差，環向鋼筋均有外露并銹蝕，銹層厚度2一4mm,另外，挖開地面以下兩個區域也有類似癥狀的空鼓層。

    對此，我們調查了當時的施工人員，復查了施工記錄查明，基礎部位是冬季施工，由于防凍措施不力，致使混凝土在凝固、硬化過程中表面受凍，于表面形成薄弱層，該薄弱層在凍融過程中由于混凝土收縮及長期溫差的作用，使混凝土變形不協調，致使表面混凝土與未凍混凝土之間開裂，分層而形成空鼓層，

工程

    另外，在冬季施工時，存在著沙石骨料未充分清洗，含泥量高，水泥與沙石粘結不牢的可能，還有沙石、骨料未加熱，表面有水膜、冰渣等，使混凝土水化反應不完全，造成各組分之間粘結不好，粉末較多。基礎施工時振搗不密實，于表面產生蜂窩及麻面，加之煙囪長期處于含有腐蝕性氣體的環境中，導致混凝土表面破損，引起鋼筋外露、銹蝕，進而造成混凝土保護層開裂。由于環向鋼筋在外側，故首先產生環向裂縫。

    2加固措施及效果

    由于焦爐處于生產狀態，煙囪不能停產，且煙囪基礎部位產生的空鼓層深淺不一，造成加固區域表面最高溫度達6790，給加固帶來了一定的難度。首先是熱態的混凝土與冷態的混凝土結合在一起，影響冷態混凝土的水化。其次是混凝土在凝固過程中與原混凝土易形成分層。針對這兩個施工難點我們采用下面措施。

    (1)用}8鋼筋彎成“L'’形，呈梅花狀布置(凈間距為600mm)，打孔栽于舊鋼筋混凝土中，并用環氧砂漿灌孔，錨固長度80mm，另一端與環向加固鋼筋焊接。

    (2)加固鋼筋的環向及豎向鋼筋均為(D16@1500

    (3)施工時采用含有適量微膨脹劑的C3。混凝土，加固厚度為150mm。

    (4)針對新混凝土的水化及消除原混凝土表面高溫的影響，采用每2h灑水1次并澆透，

    施工中采用了這些措施后，新、舊混凝土緊密地粘合在一起，效果很好。通過1年多的使用及觀察，新、舊混凝土間未出現開裂、變形、分層等不良現象，起到了較好的加固和保護作用。