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畢業夾具設計開題報告
夾具是指機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置,又稱卡具(qiǎ jǜ)。小編為你整理了畢業夾具設計開題報告,希望對你有所參考幫助。
一、選題的依據及意義
撥叉是一種輔助零件,通過撥叉控制滑套與旋轉齒輪的嚙合,用來推動變速器齒輪,改變齒輪位置的工具,通過將齒輪改變位置來改變齒比,以達到變速的目的,變速器的齒輪都是裝在主軸和副軸上,通過撥叉來推動它們的前進或后退,就可以改變齒比。高度發達的制造業和先進的制造技術,已成為衡量一個國家實力和技術水平的重要標志之一,成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關鍵因素。
機械加工工藝是實現產品設計,保證產品質量、節約能源、降低成本的重要手段,是企業進行生產準備,計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據,也是企業上品質、上質量、上水平,加速產品更新,提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統的重要組成部分,不論是傳統制造,還是現代制造系統,夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產品勞動生產率,保證和提高加工精度,降低生產成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產品生產在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業信息化的要求,企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。
二、國內外研究現狀及發展趨勢(含文獻綜述)
夾具的發展200已經有多年的歷史,大致經歷了三個階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發揮著夾固工件的最基本功用。第二階段,隨著軍工生產及內燃機,汽車工業的不斷發展,夾具逐漸在規模生產中發揮出其高效率及穩定加工質量的優越性,各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善,夾具逐步發展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。這一階段夾具發展的主要特點是高效率。第三階段,在現代化生產的今天,各類高效率,自動化夾具在高效,高精度及適應性方面,已有了相當大的提高。隨著電子技術,數控技術的發展,現代夾具的自動化和高適應性,已經使夾具與機床逐漸融為一體,使得中,小批量生產的生產效率逐步趨近于專業化的大批量生產的水平。這一階段,夾具的主要特點是高精度,高適應性。可以預見,夾具在不一個階段的主要發展趨勢將是逐步提高智能化水平。
三、本課題研究內容
(1)、設計內容:制訂年產5000臺ca6140機床撥叉80-08的加工工藝;
(2)、設計零件的加工夾具;
內容:提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設計說明書及精度分析等相關設計分析結果。
四、本課題研究方法
工序的劃分和定位基準的選擇,在開始的時候,要認真分析零件圖,了解撥叉的結構特點和技術要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用autocad軟件繪制零件圖,一方面增加我們對零件的了解認識,另一方面增加我們對autocad軟件的熟悉。
工序的劃分確定加工順序和工序內容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產綱領有密切聯系,具體可以根據生產類型,零件的結構特點,技術要求和機床設備。定位基準的選擇根據粗基準的選擇原則:遵循基準同意,基準重合。
夾具設計要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度,主要是定位基準是否與工序基準重合,定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關,可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機床上的定位精度,夾具中出現過的定位時,可通過撤銷多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復自由度的能力,增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過大,一面工件或夾具產生過大變形,可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當的輔助支撐,夾具的設計必須要保證夾具的定位準確的機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。
五、研究目標、主要特色及工作進度
(一)、研究目標、主要特色:
①能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。
②通過對零件某道工序的夾具設計,學會工藝裝備設計的一般方法。
③課程設計過程也是理論聯系實際的過程,并學會使用手冊、查詢相關資料等,增強自己的解決工程實際問題的能力。
(二)、工作進度:
①調研,收集資料,查閱相關文獻,了解撥叉的基本結構。
②掌握機械加工工藝設計的基本思路,初步擬定撥叉零件的工藝過程,完成開題報告。
③總結前期工作,分析撥叉的作用并繪制零件圖。
④加工方案論證;確定加工工藝;編制零件的機械制造工藝規程和機械加工工藝卡片。
⑤設計關鍵工序的夾具,繪制夾具裝配圖和只要零件工作圖。
⑥通過與老師討論,對零件的主要技術條件進行分析,對制定的工藝規程進行修改和完善。
⑦總結前面的工作,開始撰寫論文。
⑧完成論文初稿,與老師交流,修訂初稿。
⑨終稿完成,打印裝訂,準備答辯。
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