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現代企業生產管理系統軌跡分析論文
1．關于計算機集成制造系統CWS
計算機集成制造系統最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在于集成。CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統、人的系統和技術系統集成起來，在總體上協調各部門的活動。是企業成為各部分相互密切配合，協調統一的整體。從而最終達到全局最優化，最大限度地發揮整體效益。②實現柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產品的大規模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現多品種、小批量的生產。這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化，即實現柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現著組織、生產、戰略決策、營銷等等柔性化的現代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產部門的明確分工被打破；在傳統的工業企業中，是以生產線流水作業為主要生產方式來組織生產的，有著明確的分工。而計算機集成技術卻將生產產品的設計、制造、工藝流程等等環節全部集成起來由計算機來共同完成，實現生產一體化作業。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產作業的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數目也相應減少。這樣不僅降低了生產成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。
2．關于準時生產
準時生產JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統，這種生產方式的基本思想是在恰當的時間生產出恰當的零部件、產成品，把生產中出現的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產所依據的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產出來并送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”，生產過程必須嚴格控制，生產按定單進行，前道工序由后道工序觸發，當后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產。也就是說，對整個定單而出現產品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產品補充庫存并進而觸發前面工序的生產。由于生產過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發，因而相應的生產管理系統被稱作為拉動式（pull）系統。
準時生產的最大特點是它具有動態的自我完善機制，表現為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產系統平穩運行時，他們總是通過減少看板數量強制性地減少工序之間的在制品儲備量（或者壓縮生產前置或、減少作業人數），從而迫使生產系統中存在的問題和隱患在不平穩中顯露出來，如設備保養不善、加工能力不均衡、作業人員技能差異、工序作業銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業人員必須分析問題產生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發生，使生產系統達到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產過程控制能力。因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范
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