工序改善是降低生產成本的關鍵分析論文

　　1 引 言

　　降低生產成本是提高企業競爭力的關鍵，是在保證產品先進性及質量的前提下保持該產品在市場占有率一項重要因素。產品的生產成本主要包括材料費和加工費，而加工費在生產成本中占據著舉足輕重的作用。如何通過降低產品的加工費來降低生產成本是本篇的主要論述內容。

　　眾所周知，產品的加工費從材料投入加工工廠開始到最后產品出廠，貫穿著整個產品的加工過程，大到整個工廠的布局，小到一個組裝夾具的投入，無不影響到該產品的加工費用。而往往大部分產品在生產設計之初并沒有對它的經濟性和合理性考慮周全，從而導致在生產過程中有很多的浪費，導致成本提高。為了彌補此類事情帶來的不良后果，我們必須進行持續而不間斷的生產工序改善，減少浪費，降低成本。

　　生產工序改善主要依賴于工業工程技術而進行的改善。工業工程是英文Industrial Engineering的譯文，簡稱IE，是為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產高質量的產品，更好地為客戶提供服務的手法。而工業工程技術則是為了達到以上目的，運用工序分析、動作分析、時間分析、稼動分析等技術，找出問題點，進行改善，縮短加工周期，減少在庫，以達到降低成本的目的。

　　2 通過工序分析進行工序改善，縮短加工周期，減少在庫

　　2.1 工序分析的意義

　　工序分析的意義在于把工作的過程(路徑、手順)用「加工」「搬運」「檢查」「停滯」的 4 種記號或圖進行表示，同時加上分析調查后的條件等。為了能發現損失，從而與改善相聯系起來，必須做到以下幾點：

　　1) 明確工程的構成和各工程間的相互關系;

　　2) 發現不必要的部分;

　　3) 發現工程的種類、順序相關的問題點。

　　2.2 工序分析的目的

　　工序分析的目的在于整體把握工程系列的概況、縮短加工周期(L/T)、消減半成品、改善整體布局。工序分析種類包括單純工序分析、詳細工序分析、操作員工序分析、產品工序分析、聯合工序分析。工序包括加工工序、搬運工序、檢查工序、停止工序。而產生附加價值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加價值的工序應該消除，例如物品處于被停留、儲藏的狀態等等。搬運和檢查工序雖然也是不含附加價值的工序，但是是不可避免的工序，我們也應該盡量減少其過程。

　　2.3 通過工序分析進行改善

　　搬運的距離、整體的加工周期，進而通過改善的 4 原則，進行工序消減、時間/距離縮短的改善。

　　3 通過動作分析進行工序改善，縮短加工周期

　　3.1 動作分析的意義

　　動作分析的意義在于分析某一個作業者的動作(分析一個作業周期中手和眼的作)，為了確立疲勞度更少的經濟性的動作順序和組合應該注意以下 2 點：

　　1) 使應該改善的問題顯現化(動作的浪費);

　　2) 培養發現動作浪費的'能力(動作意圖)。

　　3.2 動作分析的目的

　　動作分析的目的是為了改善現在的動作系列、設計出新的動作系列、能夠領會動作意圖。動作分析的種類包括 PTS 法、細微動作分析、目視分析即要素動作分析。其中要素動作分析為主要運用方法。

　　3.3 要素動作的定義，分類及分析改善方法

　　要素動作是由吉爾布雷斯(人名)設計出來的。要素動作是吉爾布雷斯名字母的反寫。要素動作分析是用 17 個要素動作記號把作業的動作分割成可以觀測的最小單位的方法。要素動作分析的優點是①符合動作分析的特征之一(緩慢動作的領會)②要素動作分析的難易度遠比 PTS 法簡單易學。缺點是基本上欠缺時間評價的視點。

　　要素動作主要分為三大類：

　　1)進行作業的要素。包括空手、抓、搬運、組合、使用、分解、放手;

　　2)使作業推遲的要素。包括位置、尋找、選擇、調查、準備、思考;

　　3)不進行作業的要素。包括不可避免的延遲、保持、可避免的遲延。改善的方法是保留第 1 類動作，盡量排除第 2 類動作，完全排除第 3 類動作。

　　4 通過時間分析進行工序改善，縮短加工周期

　　4.1 時間分析的意義

　　時間分析的意義在于把某項作業細分成要素作業，觀測記錄其時間值，然后分析檢討業方法，材料，制品，機械，器具，工具，環境。

　　4.2 時間分析的目的

　　時間分析的目的有以下 3 個要點：

　　1)定量的把握工作量;

　　2)確認沒有遺漏事實;

　　3)發現作業中的浪費是改善的著眼點。

　　無論改善的目的是什么、為了將現狀進行定量的表述，對于作業時間值的測定都是有必要的。因此作為作業定量化的各種分析手法的基本要求是進行時間分析(timestudy)。

　　4.3 時間分析的順序及分析結果的研討

　　1)時間分析的順序

　　a)事前準備，包括實施計劃的立案、與管理者商討、選擇對象作業員、用具的準備;

　　b)在現場的準備，包括向作業員進行說明、情報的收集、要素作業為止的分解;

　　c)測定，包括繼續時間觀測法、測定時的注意事項、觀測記錄方法、測定回數。

　　d)觀測結果的整理，包括觀測值的整理、偏差的檢討。

　　(要素作業是作業分割時一個粗略的單位，通常是能用秒表觀測的最小單位)

　　2)時間分析結果的檢討

　　a)如果條件相同，那么進行作業要素所需的時間是與熟練和努力程度相對應固定的;

　　b)對于研究熟練者所得的各作業要素的最短時間，應該作為可以期待的目標進慮。比這個時間值大的都要分析其原因，直到原因明了為止;

　　c)手忙腳亂的作業或是動作偶爾中斷的時候，要弄清楚原因，再將其排除;

　　d)作業中有手空的時候，如果那個是對于疲勞恢復沒有益處的，應該考慮通過有效的利用手空時間，進一步增加作業量。

　　5 通過稼動分析進行工序改善，縮短加工周期

　　5.1 稼動分析的定義及類型

　　所謂稼動分析是把握在一定的時間(例如工作時間)內，操作員、操作、設備狀態的時間比率的手法。稼動分析的目的是把損失定量化、選定可以改善的對象;大致的把握生產性可提高的余地;大致的把握各作業、狀態的時間值。

　　稼動分析的類型：

　　1)連續觀測法;

　　2)瞬間觀測法(工作抽樣調查)是主要使用的分析方法，包括(目視)工作抽樣調查、申告工作抽樣調查(自我工作抽樣調查);

　　3)其他包括日報集計、計測器等等。

　　5.2 稼動分析中工作抽樣調查的定義及優缺點

　　所謂工作抽樣調查，其原理舉例說明。例如，某個現場的 2 名作業者按下圖所示內容在共同的時間內進行工作的場合，首先選擇在適當的時間內對作業進行 10 回瞬間觀測(工作抽樣調查)。然后將被觀測的作業內容的集計結果和實際的作業內容的比率進行比較，可以得出結果是比較接近的。

　　工作抽樣調查的優點在于用較少的工時數可以在較大范圍的對象中對花費時間多的作業或不清楚發生時間的作業能較為簡便地進行定量化，不易加重分析對象的精神負擔。缺點是瞬間觀測很難把握得到實質性的內容。即，不易評價作業節奏，無法把握作業順序，很難區分無效的作業，不易把握作業的目的。

　　5.3 工作抽樣調查的手順及實施意義

　　工作抽樣調查的手順：明確調查目的→對調查項目進行分類及定義→決定觀測期間、次數、時間、巡回路徑→實施觀測→總結結果

　　工作抽樣調查實施的意義

　　1)(工作抽樣調查的過程中)到目前為止用不同的眼光來觀察現場，可以期待以下的結果?

　　a)改善假設的確認;

　　b)發現到目前為止沒有注意到的損失;

　　c)觀測者之間問題意識的共通化。

　　2)通過工作抽樣調查對事實定量化，讓相關者(現場的管理者?作業者?公司干部)之間達成對問題的共同認識。對考慮方法的方向有幫助，改善活動將更容易被向前推進?

　　6 結 論

　　通過工業工程技術，即工序分析、時間分析、動作分析、稼動分析技術對生產現場進行持續的分析改善，縮短加工周期，減少在庫，以達到降低成本為企業創造經濟效益的目的。同時，必須指出此類工序改善應該貫穿于整個生產過程當中，讓每一個員工都充滿改善的意識，這樣才能使企業不斷改進不斷進步，使企業屹立于不敗之地。

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