水利工程中施工技術探討論文

　　（一）

　　一、土石壩施工技術

　　1.1料場的規劃與布置

　　在土石壩施工過程中，材料場規劃是否合理，將直接影響到工程的質量、進度和成本。對料場進行規劃布置需要合理選擇位置和高程，同時做好空間規劃布置。對土石壩施工材料的儲量、生產狀況、埋深以及地質特性等進行全面掌握，使土石壩的施工材料質量與數量科學、合理。協調好料場與施工強度、壩體填筑部位變化之間的關系，避免施工時相互影響。保證土石壩料場材料的總儲量能夠滿足壩體總方量的需求，同時還應該滿足施工過程中土石壩的強度要求，使土石壩的施工質量得到根本保證。

　　1.2土石料的加工

　　土石壩施工之前，需要對壩體所需的土石料含水率進行檢測，并合理控制其含水量，從而保證土石壩工程中所使用的材料能夠完全符合標準，而且要保證施工填筑時土石料的含水率在最佳含水率的±2%左右。在土石料加工過程中，可采取烘烤、摻料、翻曬以及自然蒸發等多種加工方法，來降低的土石料的含水量。但是當土石料的含水量過低時，可在土石料的開挖、裝料、運輸等過程中，采取對土石料加水的方法來提高土石料的含水量。

　　1.3壩基與岸坡的處理

　　對壩基、岸坡以及鋪蓋地基進行清理時，首先需要將壩基、岸坡能及鋪蓋地基上的樹木、雜物、草皮、亂石或者其它構筑物全部去除并做好平整工作。對水井、泉眼、地道以及洞穴等進行全面的處理。采用人工清理的方法將坡面及局部松散浮渣清理干凈，在黏土心墻范圍內，回填上標號較低的混凝土，在其它低洼部位回填上新鮮的石渣，回填時采取分層回填的方法。將水塘、洼地等進行全部清理平整，然后再進行分層回填與壓實，對整個土石壩的壩基填筑材料進行碾壓，直到壓實到設計要求強度。

　　1.4壓實

　　在土石壩施工過程中，土石料的壓實質量是工程的關鍵。土石料的壓實質量與土料的性質、顆粒的組成、含水量以及壓實施工等眾多因素有關。同時土石料的壓實效果還容易受到土料顆粒的直徑大小影響，土料的顆粒越細，其空隙比就越大。而土料的含水量是影響壓實度的重要因素，土料中含水的礦物分散越大，其壓實的難度也就越大，所以一定要控制好土料的含水量及其中含水礦物的含量。

　　1.5填筑

　　土石壩施工時工種較多，且工作面較為狹窄，機械設備種類也較多，施工時為了保證填筑施工質量，需要制定出完善的施工組織規劃。通常情況下，為了實現土石壩的快速施工，往往采取流水線的作業方式，這樣不僅可以避免因壩面作業特點，對壩面施工過程造成干擾，也能有效保證施工的進度。另外，為了提升土石壩的施工速度，控制好施工邊界，在進行防滲土料與反濾過渡料填筑時，通常選擇先砂后土的施工順序。可以利用自卸車在堆石體填筑過程中進行卸料，自卸車的卸料方法可采用后退法或進占法，然后利用推土機將其攤平。

　　二、施工技術控制重點

　　2.1做好基礎處理工作

　　在水利工程中大型土石壩項目較多，所以對壩基的承載力以及基礎的防滲能力要求都較高。土石壩施工之前必須做好基礎加固及其它處理工作。尤其是在深覆蓋層上進行土石壩修筑時，由于基礎工程量較大，且存在很多不可預見的因素，所以往往需要采取必須的處理措施，如防滲墻、振沖、帷幕灌漿以及固結灌漿等綜合處理措施。

　　2.2合理進行壩面分區

　　由于土石壩的體型較大，所以需要做好壩面分區工作。通常土石壩的施工工序分為鋪料、攤鋪、灑水、壓實以及質檢等。在壩面分區作業過程中，防滲土料的施工應該根據填筑要求以及實際情況，來合理劃分。也可根據機械設備及填筑情況來進行及時的調整。

　　2.3結合部位的施工

　　在土石壩工程中，壩體中的防滲材料會與地基、岸坡及其它建筑邊界結合。而施工時還需要設計一些縱橫向的接坡、接縫，來滿足施工導流、分層填筑等工藝的要求。對于穩定性薄弱的結合部位，施工處理技術要求就會很高，且工序也較為復雜，質量也不容易控制。如果接坡、接縫過多，還有可能減慢壩體的填筑速度，影響機械的施工進程。因此，在結合部位施工時，應該采取成熟可靠的技術措施，提高質量的控制力度，全面保證施工質量。

　　三、結論

　　在水利工程中，土石壩的施工質量容易受到多種不同因素的影響，其施工質量的好壞決定了水利工程能否平穩、有效運行。因此在水利工程施工過程中，應該運用豐富的施工經驗，借鑒成熟的施工技術，精心設計、嚴格施工，從而保證土石壩能夠高效、持久運行。

　　作者：郭強 單位：巴州水利水水電勘測設計院

　　（二）

　　一、混凝土襯砌渠道及其滲漏原因

　　在水利工程建設中，存在著許多不確定因素，加上施工技術的影響，很容易出現坍塌事故，破壞工程的質量，襯砌渠道則是為此而設置的一道安全防護結構，對保護水利工程的安全意義重大。襯砌材料通常會選擇混凝土，能夠有效地防止滲漏水現象，進而達到節約用水的目的。襯砌渠道之所以會出現裂縫，原因主要有以下幾點:

　　1．1基礎處理不當

　　在襯砌渠道建設中，基礎處理工作尤為重要，因基礎多是土基和砂礫地基，稍有不慎，極有可能會引起滲漏。實際修建時，針對不同的地基，施工人員往往缺少具體考慮，選擇的方法不恰當，而且態度不認真，沒有嚴格按照規定程序進行操作。因達不到質量要求，很容易發生沉陷位移，進而出現滲漏。

　　1．2支模出現偏差

　　在混凝土澆筑過程中，模板主要起成型和支撐作用，意義十分重大。在襯砌渠道的修建工作中，鋼模板和木模板是較為常用的兩種材料，任何一種在安裝時都必須嚴格按照設計圖紙進行，保證測量放樣符合圖紙要求，如遇特殊情況，還應在支模中增加控制點的設置，便于以后的檢查。一旦模板安裝時出現偏差，發生嚴重的扭曲變形，與相鄰模板拼接的高差超出了允許范圍，極有可能會引起渠道滲漏。

　　1．3襯砌材料質量不過關

　　因混凝土是襯砌渠道的主要材料，組成混凝土的原材料質量就顯得無比重要，主要包括水泥、水、骨料、石子及外加劑等，材料整體的儲存環境，水泥的性能、強度等級，砂石骨料的粒徑、雜質含量，混凝土的配料比例等，都有嚴格的限制，某一環節出現失誤，都有可能帶來嚴重后果。

　　1．4n澆筑過程失誤

　　混凝土澆筑過程萬分重要，直接影響著襯砌渠道的修建效果，完整的過程通常包括備料、入料和振搗三個環節。為了保證澆筑的質量，避免滲漏問題發生，在每一個環節都應把好質量關，加強對運輸、澆筑等過程的質量監管，盡量減少失誤，減少滲漏的發生率。

　　二、混凝土襯砌渠道的防漏措施

　　2．1地基處理

　　地基處理是襯砌防漏的基礎工作，意義十分重大，必須加強重視。一般說來，要結合工程實際狀況對放樣尺寸進行嚴格的設計，然后進行準確放樣，為下一步操作打下基礎。放樣工作結束后，即可進行開挖，通常有機械開挖和人工開挖兩種。土方開挖往往要優先進行，只有如此，才能有效保證地基土的強度不會降低，同時可避免冬季施工帶來的不良影響。在某些開挖過程中，可能基礎異常堅硬，但容易發生松動，這就要求在施工開始前就將其進行徹底清理，然后才能進行回填、整平、夯實等操作。受諸多因素影響，施工過程可能會遇到特殊情況，使得開挖或回填工作和設計不符，誤差較大，此時應使用多次修坡的方法。當削坡過量時，需及時和現澆同標號的混凝土填充，禁止用浮土回填。

　　2．2模板工程

　　模板是一種重要的輔助工具，在混凝土澆筑中主要起成型和支撐的作用，對其質量也有一定的保護作用。水利工程中的模板材料以鋼、木為主，為起到良好的防滲效果，通常會選擇鋼模板，其散熱性比較好。關于模板的安裝，應保持其穩定，為避免出現滑動現象，地基必須穩固，模板的支撐面積要適合，拼裝保持良好的平整性和嚴密性，可有效避免因位移引起的漏漿。在諸多因素的影響下，模板安裝難免出現偏差，但差值必須控制在允許范圍內。此外，應熟悉木模板和鋼模板的允許偏差范圍，對相鄰混凝土襯砌施工的整體性做詳細的考慮，以縮短施工時間。

　　2．3材料選擇

　　水利工程的規模不斷擴大，工程數量也日益增多，襯砌渠道多采用的是混凝土，這就不可避免地會出現滲漏問題，對工程質量，甚至周邊人們的生命安全構成威脅，若要防滲，必需選擇合適的原材料。混凝土的原材料主要有水泥、水、細骨砂、石子和外加劑，根據水利工程的具體規模，以最為恰當的比例將這些原材料互相搭配混合，然后是攪拌、振搗等操作，待混凝土成型之后，再開展養護硬化工作。在實際修建襯砌渠道時，水泥的選擇需按照設計圖紙和具體需要做綜合考慮。熱硅酸鹽水泥和地熱礦渣水泥，因為都具備較低的水熱化值，被選擇使用的幾率很大，而且，在選擇時，應保證水泥的細度有所降低;骨料通常分作粗細兩種，一是粗骨料，可相應的加大其粒徑，在實際施工時，粗骨料一般都是粒徑在5mm－40mm的石子，含沙量應控制在1.5%以內，對碎石針片狀顆粒含量的控制如上;二是細骨料，盡量采用中砂，因為中砂較為干凈，并且含沙量低。有時為增強混凝土的強度，需摻加定量的粉煤灰，在其構成中有一些特殊物質，能夠和水泥發生相關反應，代替其部分的活性來源，進而能對混凝土的內部進行優化，使其反應后的密度有所提高，從而減小一定的收縮值;除此之外，加入適量的膨脹劑、減水劑等，在促進混凝土硬化的同時，能夠有效降低其開裂頻率。如加入適當的減水劑，可起到節約水或節約水泥的作用，從而改變混凝土的性能。而加入適當的膨脹劑，則能產生預壓應力，與固有的拉應力相抵消，在一定程度上也能減少裂縫出現的狀況。

　　2．4加強建筑質量控制

　　在基礎面和施工裂縫的處理工作結束后，便可進行混凝土的澆筑，澆筑之前，必須保持基礎面的平整干凈。澆筑過程中可能會出現漏漿現象，對此可先澆低標號的混凝土作為砂礫地基，如果是土基，需要先鋪設碎石，待用濕砂覆蓋并進行壓實后，方可澆筑混凝土。如果遇到水平和垂直結合縫，為給灌漿提供方便，必須對其進行徹底清洗。因澆注方式多種多樣，需要結合混凝土的特征來做適宜的選擇，如果混凝土較厚，應該選擇分層均勻的澆筑方式，確保混凝土施工的均勻性，在分層澆筑的過程中，施工人員要嚴格把控施工質量，避免混凝土表面出現過度泛漿的狀況。

　　三、結束語

　　水資源是人類賴以生存的基礎，而水利工程能夠通過對水的合理調節配置為人類造福，必須保證水利工程的質量。針對襯砌渠道建設中出現的滲漏現象，應加以重視，把好每一個環節的質量關，控制滲漏發生率，以達到節約水資源的目的。

　　作者：郭勇建單位：江西中水建設工程有限公司

　　（三）

　　一、防滲面板的施工

　　1、清理作業面

　　在對作業面進行清理的過程中，一般會使用人工清理的方法進行施工，在清洗的過程中，可以使用高壓水槍對作業面進行清洗，在作業面清洗干凈后，對其清潔效果進行檢查，確保施工面所有的裂縫都被清洗干凈，施工面不存在松動的巖塊等情況。對施工面檢查完成后，就可以對舊混凝土面板進行鑿毛操作了，為了保證施工的質量，要安排專人對施工過程進行監督。

　　2、進行測量放線作業

　　在進行施工的過程中，要先將點線標記出來，并使用全站儀將坐標測量出來，對位置進行記錄，測量完成后，要制作出詳細的測量報告。

　　3、制作和安裝鋼筋

　　在制作鋼筋的過程中，要根據圖紙的設計選擇符合規定要求的鋼筋，要保證所選鋼筋的直徑、種類、鋼號和水利工程規定的強制性標準符合，為了確保鋼筋的質量，要對運入施工現場的鋼筋進行檢查。為了保證施工的質量，在對鋼筋進行加工前，首先要對鋼筋表面的銹皮、污漬等進行清除。鋼筋加工結束后，把鋼筋運送到施工區域，并使用塔吊將鋼筋運輸到施工面，然后對鋼筋進行焊接和綁扎作業。因為在安裝鋼筋的過程中危險性比較高，為了確保施工的質量和施工的安全，作業人員要嚴格按照規定的要求進行施工。

　　4、制作和安裝模板

　　在對模版進行制作的過程中，一般在工廠中使用膠合面板木模版系統來進行模版的制作，在安裝拆卸、修補模板的過程中，要盡可能選用和模版相對應的鋼質腳手架。為了保證腳手架的穩定性，在對大壩上游進行施工的過程中，腳手架的高度每升高一層，就需要對模版拉桿和腳手架進行焊接，腳手架的具體高度是根據實際的施工情況來決定的，在對腳手架進行拆除的過程中，要按照自上而下的順序進行拆除，拆除完成后，要將模板上的拉桿割掉后才可以對混凝土面板進行修補作業。

　　5、運輸和制配混凝土

　　通常情況下要在拌合站內進行混凝土的制配作業，并使用自卸車對拌合好的混凝土進行輸送。考慮到混凝土在運輸的過程中很容易產生離析的情況，所以在運輸過程中工作人員要盡可能的保證混凝土的均勻性，每間隔一段時間對就要對混凝土進行一次攪拌，攪拌時間可以根據實際情況來確定，要在混凝土運輸到施工現場前，對混凝土的質量進行充分的保證。另外混凝土的配料問題也是混凝土制配過程中經常遇到的問題，在進行混凝土配合的過程中，要嚴格按照設計的要求的配合比例進行混凝土的配合，在使用機器對混凝土進行攪拌時，攪拌量要根據機器的實際情況來確定，盡可能避免攪拌量過高損害攪拌機的情況出現。在混凝土進行配比的過程中，骨料、水泥、混合料等主要材料，要以千克為單位進行計算，其余的外加劑容易按照體積為單位進行計算，比如水、外加劑溶液等。為了可以滿足規定的的穩定性和強度，要將材料的使用偏差控制在規定范圍中。要對骨料中水的含量進行嚴格的控制，通常情況下，在對防滲面板進行施工時，為了可以保證效果最好，砂中水的含量要控制在6.5%。可以使用濕摻和干摻兩種方法使用外加劑，詳細的使用量要根據實際的施工情況來進行確定。

　　6、防滲面的養護技術

　　當混凝土的強度足夠對抹面進行抵抗時，就可以開始混凝土的表面的養護工作了。為了保證防滲面的'施工效果，防滲面板養護的時間要控制在半個月以上。混凝土的澆筑作業施工完成后，要將防滲面的溫度始終保持在65℃左右。不允許出現養護溫度低于0℃以下的情況。要使用覆蓋膜對防滲面板表面進行覆蓋，拆模后立即對混凝土表面進行灑水、澆水，保持混凝土表面的濕潤。另外需要注意的是，如果在夏季施工，要盡量避免陽光對新澆筑的混凝土進行暴曬，定期的對混凝土表面進行灑水，保持其濕潤性。

　　二、防滲面板的抗裂措施和溫度控制

　　在夏季進行大壩防滲面板施工的過程中，空氣的濕度比較高，溫度也比較高，在澆筑完成后很容易出現面板開裂的情況，此時就需要注意下面幾個方面，具體為：

　　1、因為防滲面板在施工的過程中，斷面非常的大，對混凝土的抗裂水平要求相對來說也比較高，為了提高混凝土的抗裂能力，在混凝土配比的過程中，對塌落度和水灰比進行適當的降低。要按照規定標準對混凝土的攪拌時間進行控制，要保證原材料計算過程中的準確性，同時還要使用高效減水劑或者引氣劑來對混凝土中的水分進行徹底的清除。

　　2、要避免骨料在陽光下暴曬，可以將骨料放入到搭建的遮光棚中，如果骨料的溫度過高，要及時對骨料進行降溫，一般骨料的堆放高度在7cm的時候，骨料內部的溫度比較容易控制，在實際操作的過程中，還要根據地方的濕度和溫度對骨料的溫度進行控制。

　　3、如果在夏季進行澆筑作業，考慮到中午溫度較高，施工難度大，應該在早上和晚上進行澆筑作業。

　　4、使用車輛運輸混凝土的時候，為了避免混凝土受到溫度的影響升溫過快而無法繼續使用，要對運輸車輛進行隔熱處理。

　　5、在對混凝土進行養護的過程中，為了保證混凝土防滲面的施工質量，使防滲面的耐久度、穩定性和強度都符合規定標準，要將出口溫度控制在9~13℃之間，混凝土澆筑溫度控制在11~23℃之間。為了保證澆筑的質量還要對混凝土內部的溫度進行控制，在混凝土澆筑完成后，要保證澆筑面的濕潤性，為了控制拆模后混凝土溫度的穩定性，要對澆筑后的混凝土進行加蓋處理，要保證溫差在24℃以內。

　　三、纖維混凝土的合成技術

　　在進行纖維混凝土的合成過程中，首先要保證合成纖維的均勻性，盡可能選擇單位體積含量大、直徑細的纖維作為合成材料，要注意材料和纖維之間的配合性，一般來說纖維的長度隨著粗骨料的顆粒直徑的增加而增加。在混入纖維的過程中，不允許進行人工攪拌，首先對水泥、砂石、水進行攪拌，攪拌均勻后，再將纖維放入到攪拌料中，攪拌時間超過混凝土攪拌時間2min左右即可。在混合料中加入減水劑和引起劑來對拌合物的和易性進行改善。攪拌完成后，要在半個小時內將纖維混凝土運輸到施工場地。為了更進一步的對裂縫問題進行預防，施工單位還需要對施工現場的管理力度進行提升。

　　四、結語

　　大壩防滲面板作為水利工程中一個非常重要的施工環節，對水利大壩的質量有非常大的影響，在施工的過程中，要嚴格按照規定的施工技術標準進行施工，及時對施工完成的混凝土面進行養護工作，要對混凝土的攪拌溫度和施工溫度進行嚴格的控制，另外施工方還需要加大施工現場的管理力度，提高工程建設的管理水平，從而來保證水利工程大壩防滲面板施工的工程質量。

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