- 相關推薦
機械生產與維修裝配分析論文
1、過盈零件的拆裝原則
第一,盡可能選擇專用工具。若機械生產和維修過程中缺乏壓力機、拉輪器等專用設備和工具,則可在應急狀況下將軟金屬置于零件上,從而避免過盈零件直接受到鑿子和錘子的打擊。第二,應施加一定的軸向力。在過盈零件的拆裝過程中,不可避免地會用到一定的外力,此時,應注意保持零件中心線與外力相互重合或是平行,并保證周圍均勻用力,避免卡住零件或是導致零件傾斜[2]。第三,加力部位的適當選擇。圓軸上的滾動軸承拆卸過程中,軸承的內圈需要適當加力,而軸承座孔中滾動軸承的拆卸過程中,則需要在外圈適當加。第四,關注拆裝的方向性。如果配件有圓錐度,則僅可以由小孔端向大端壓出力或是從大孔端拉出[3]。
2、機械生產與維修中過盈零件的裝配
2.1襯套
在鋁合金襯套過盈零件的拆卸與安裝過程中,要避免用銳利的工具硬撬或是猛敲,可使用噴燈加熱、熱水或者熱油對鋁合金殼體進行加熱,加熱溫度應在100℃左右,由于鋁合金膨脹率較高,因而能夠提高拆卸或是安裝操作的簡便性。在鋼軸上安裝大型銅套時,盡管過盈量較小,但也無法通過常規敲擊打出,且無法應用壓力結構,不能對零件造成損壞,此時,可同時加熱銅套和鋼件,可輕松拆卸下,而這一操作的基本原理就在于銅的膨脹率大于鋼[4]。
2.2滾動軸承
在機械零件的安裝過程中,滾動軸承與其他軸頸之間的配合均采用過盈配合。因此,在安裝過程中,需要嚴格執行過盈零件的基本裝配原則,也就是外力不可直接作用于軸承面處進行過盈配合,而需要通過套筒、壓塊或者其他方式將外力分散作用在工具上,并以此為墊層,后利用特定的外力進行過盈配合,值得注意的是,外力不可為滾動體傳動力。在過盈零件自身性能允許的情況下,可將少量潤滑油涂抹于表面上,從而保證過盈零件安裝過程的順利完成,還可以零件材質特征為基礎,以加熱的方式進行過盈配合[5]。
2.3輪轂與軸的配合方法
第一,溫差裝配法。即通過冷卻技術收縮軸端,或是通過加熱技術膨脹輪轂,進而加大輪轂端孔內徑尺寸,使其超過軸端內徑尺寸,也就是達到“容易裝配值”,這一配合方式的應用無需過大的外力,即能夠將輪轂準確地套裝到軸上。溫差裝配法優勢十分明顯,且優于動力壓入法和靜力壓入法等技術,可應用于脆性材料制成的輪轂。溫差裝配法通常使用的是加熱技術,而較少應用冷卻技術。常用加熱技術較多,有些技術需要通過烤爐進行加熱,有些則使用焊槍烘烤或是將輪轂置入油浴中進行加熱,這就需要在裝配現場設置焊槍烘烤或是油浴加熱設備。第二,動力壓入方法。動力壓入方法指的是通過機械設備或是沖擊工具進行輪轂向軸的裝配,主要用于配合輪轂與軸,以及處理過盈不大或是過度配合等問題。用手敲打是裝配現場較為常用的技術,這一技術指的是在輪轂的端面上放置一個鉛塊、木塊或是其他軟質材料,從而為操作過程提供緩沖,通過錘子的敲擊力,敲入輪轂。動力壓入方法主要用于鑄造合金、淬火的鋼、鑄鐵等脆性材料制成的輪轂,而對于那些存在損傷風險的輪轂則不可應用。第三,靜力壓入方法。靜力壓入方法指的是按照裝配輪轂向軸上大小的不同,通過機動、手動、千斤頂或夾鉗等壓力,在錐型軸孔內加入靜力壓。因為壓力機機械對于靜力壓入方法的限制較大,因而在較大過盈狀態下,無法施加較大的壓力。另一方面,在壓入靜力過程中,切去的輪轂與軸之間不平整的微小凸峰,這就會導致配合面發生損壞,因而較少應用。
3、總結
由本文所進行的論述可知,在機械設備生產與維修過程中,過盈零件的拆卸和裝配均為常規操作,因而生產和維修人員需要從過盈配合的基本要求出發,以特定裝配原則為基礎,選擇與過盈零件最為匹配的拆卸與裝配方法。只有準確裝配過盈零件,才有助于機械設備內部各個零件之間的良好連接與配合,提高機械設備運行的安全性與可靠性,從整體觀改善機械設備的使用性能。
【機械生產與維修裝配分析論文】相關文章:
機械裝配崗位職責04-18
機械制造加工設備的安全管理維修論文05-02
機械故障特征提取分析及其維修決策05-03
建筑工程機械設備維修與保養論文05-02
高職機械專業人才培養分析論文05-02
機械裝配崗位職責(15篇)04-18
機械裝配崗位職責精選15篇04-18
機械裝配崗位職責15篇04-18
機械裝配頂崗周記(精選5篇)04-15
現代企業生產管理系統軌跡分析論文05-01