鍋爐論文3

時間：2023-05-01 02:00:48 論文范文我要投稿

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鍋爐論文3

鍋爐房節能措施探討

鍋爐論文3

摘要：鍋爐設備既是能量發生裝置，也是能量轉換裝置。在我國，各類鍋爐歷來是能耗大戶，尤其是北方地區政府、企事業單位鍋老化等容易導致能源浪費。本文分析了目前鍋爐房中的各種導致能耗較高的原因，并介紹幾種鍋爐房節能降耗的措施。因此，既要保證鍋爐運行的安全，又要提高企業的效益，推動鍋爐房節能降耗勢在必行。

關鍵詞：鍋爐房能耗因素節能降耗措施

（一）鍋爐房耗能現狀分析

我國鍋爐設計、制造（改造）、使用環節中有關節能的法規標準不健全，使用管理水平較低，加之缺乏節能監督制度，造成鍋爐總體效率不高，能源浪費嚴重。尤其是工業鍋爐（我國在用鍋爐為54.3萬臺，其中電站鍋爐0.86萬臺，工業鍋爐53.4萬臺）更為突出。

鍋爐房是指設有鍋爐及其附屬設備、水處理設施、水泵及分氣（水）缸等相關承壓設備的廠房。其作用是將燃料燃燒放出的熱量轉換成高溫蒸汽和水，為相關用戶提供熱能。因此，可以將鍋爐房看作一個能量轉換系統。通常按照能量平衡準則評價其能量的有效利用，以考核、評價鍋爐房的能耗大小及經濟性。

鍋爐房能耗是指在一個統計期內鍋爐房消耗的一次能源（如煤、油、氣等）、二次能源（電）和能源工質水等折算為標準煤量的綜合能耗。統計水電耗量時，應以整個系統為對象，包括鍋爐房及其輔助設備房、以及鍋爐房的熱交換站，軟水站、煤場、渣場等的水、電、氣（北方地區大多采用天然氣）用量。

鍋爐房單耗是指鍋爐房每年1噸標準蒸汽所消耗的千克標準煤量。

（二）、影響鍋爐房能好的主要因素

1、鍋爐實際運行參數與設計參數不一致

爐型和燃料配制不匹配等原因，造成能好過高。通常鍋爐選型時，應通過合理計算確定鍋爐容量，并根據供應的燃料種類選擇爐型。但實際應用時有時難以做到。目前我國在用工業鍋爐中85%是燃煤鍋爐，主要是鏈條爐排的鍋爐，普遍存在運行負荷較額定負荷低的狀況，且運行狀況欠佳，爐渣含碳量高，做過過剩空氣系數較大，排煙溫度偏高，因此，熱效率一般均低于鍋爐設計效率。

2、自動化程度低

工業鍋爐運行自動化程度較低，現有自控系統主要起保證鍋爐安全運行的作用，如高低水位報警及連鎖保護、超壓報警裝置等，且不少小型鍋爐的這些功能也因維護保養不及時、達不到相關技術要求而常處于非正常狀態。對于燃煤鍋爐燃燒工況基本沒有自動調節，往往片面注重安全而忽視了經濟高效燃燒，缺乏基本的自動控制系統，以致鍋爐運行效率普遍偏低，往往只有65%左右。

3、鍋爐給水質量較差，凝水回收較少

目前，不少鍋爐房不注意水質處理，鍋爐水質處理工作形同虛設，給水質量不達GB/T1576《工業鍋爐水質》標準要求，導致鍋爐結垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率；冷凝水的回收利用更少，大多直接排放，既浪費燃料，又浪費高質量的鍋爐給水。

4、司爐操作人員技術素質較差

多年來，企業配備專職技術人員從事工業鍋爐運行管理較欠缺，且司爐人員文化水平偏低。有不少企業的司爐人員為老弱病殘的轉崗工。據測試，在爐型、煤種、用氣等條件相同的情況下，由于操作水平的差異，工業鍋爐運行效率可相差3-10個百分點，司爐人員技術較差直接影響了鍋爐的安全經濟運行和節能降耗。

（三）、鍋爐房系統節能降耗措施

1、鍋爐房設備節能降耗技術

（1）鍋爐煤斗改用分層給煤裝置

分層給煤裝置主要是改進鍋爐的給煤技術，一般是在落煤口安裝給煤器，達到落煤輸送和控制加煤量的目的，通過篩選裝置將煤按粒度分檔，使爐排上的煤按不同粒徑范圍有序地分成兩層或三層，即將原煤中的塊、末自下而上松散地分布在爐排上，以利于配風均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳量，可節煤5%—10%

（2）燃煤油（氣）鍋爐加裝余熱回收節能裝置

余熱回收節能裝置（余熱節能器）是安裝在燃油（氣）鍋爐給水泵與鍋筒之間的利用尾部煙氣加熱給水的一種設備，其工作原理與燃煤鍋爐中的省煤器基本相同。它有承壓式和常壓式兩種，均能降低排煙熱損失

（3）燃氣鍋爐選用冷凝式鍋爐

冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的氣化潛熱的鍋爐。這類鍋爐利用低溫水將排煙溫度降到很低，可至50℃

—70℃，因此不僅煙氣將顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還將其中所含水蒸氣冷凝后釋放的氣化潛熱傳遞給它們，以供有效利用，冷凝式鍋爐的熱效率比傳統的鍋殼鍋爐高10%—17%，不僅節能，而且在煙氣中水蒸汽冷凝的同時，可以除去煙氣中的有害物質，達到了提高熱效率、減少污染的節能環保雙重效應。冷凝式鍋爐采用高性能的外殼保溫和密封材料。

2、鍋爐系統節能降耗技術

（1）鍋爐房輔機系統的節能改造

泵和風機是鍋爐房的主要輔機，也是鍋爐房主要的耗電設備，其運行參數與鍋爐房耗能且和熱效率直接相關。泵和風機選型時都以額定負荷為依據，但在運行中給水量和風量均隨鍋爐負荷而變化，采用變頻調速技術，按負荷需求調節風量與水量，維持鍋爐運行的最佳工況，即可節約燃煤，又可節約耗電量。為此應將泵和風機的手工制造或半自動控制改造為全自動控制。采用變頻技術，泵和風機普遍可節電30%—40%。此外，爐排電機采用變頻調速裝置，也可根據需要控制爐排的速度，從而達到最佳燃燒工況，以提高鍋爐的熱效率，同時可減少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保護環境。

（2）鍋爐房熱力管道系統的節能改造

不少在工業鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設備裸露在空氣中或只采取簡易保溫，大量熱能在傳輸過程中散發。如對鍋爐爐體、蒸汽管道及好熱設備實施隔熱，保溫節能效果明顯。

（3）要包括燃料的合理供應，鍋爐、管網和用熱設備的運行調度，

管理人員、司爐人員的技鍋爐房工質回收系統的節能改造

蒸汽經過用熱設備后生成的冷凝水水質好，且溫度可達60—100℃，但90%以上在用工業鍋爐的用戶未對冷凝水進行回收，而當廢水排掉。若對凝結水采用多區段過濾附加鍋內加藥法進行綜合回收利用，不僅可以減輕水處理的負荷，節省水處理費用，同時還可提高給水溫度，降低燃料耗量。

（四）、鍋爐房節能降耗的綜合管理

為了實現鍋爐房節能降耗的指標，按一定的管理原理和方法進行計劃、組織、協調、控制，是鍋爐房系統內部的各要素朝著節能降耗的目標，互相協調高效運轉的過程，即為鍋爐房節能降耗綜合管理。其內容主能培訓，運行班組間的節能考核，各種節能管理法規的宣傳貫徹，鍋爐房專業化管理模式的實施推行等。

參考文獻

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