鍋爐煮爐規范
鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。
一、 烘爐
1、烘爐的:目的：
由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。
2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調試合格，
能投入運行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。
2．5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
2．7、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。
3、烘 爐工藝:
(1).根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。 ①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。
④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。 ⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。
⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。
(2)、烘爐的具體操作：
①關閉汽包兩側人孔門。
②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。
⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。 ⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。
⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。 ⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。
3．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。 ③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。
二．煮爐
1．煮爐的目的：
由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%
②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。 ③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。
④鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態，
⑤鍋爐、化學分析等各部分的`操作人員均已全部到崗。
3．煮爐工藝：
1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內。
3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環門，進行煮爐。
（2）煮爐共分3期：
第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。
2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。
3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。
4）根據現場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水循環破壞，并做好水位記錄。
5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對
煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。
第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25
Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發量。
2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。
3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據經驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。
4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風http://salifelink.com機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視，必要時可用過熱器疏水調節。
第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。
2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續進水及放水的方式進行換水。
3）根據化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監視汽包水位并及時聯系。
4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規定范圍內（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。
（3）煮爐注意事項：
1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。
2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環。
3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。
4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，并做好詳細記錄。
4．煮爐以后
1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。
2）電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。
三 漏風試驗
1、漏風試驗的目的：
檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。
2、試驗時間：
在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。
3、試驗方法：
采用干石灰噴流及蠟燭試風。
4、操作方法：
1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。
2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。
3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。
4）若發現有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止后，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。
5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。
5、試驗的合格要求：
在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。
四 沖管
1、沖管的目的：
沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部
分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。
2、沖管的參數方式：
本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。
3、沖管前的準備工作
1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再循環門。
2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。
3）爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。
4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。
5）沖管管路：
鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。
4、沖管操作程序：
1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。
2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。
3）當壓力升到2---3Kgf/cm2時調整水位在+20MM，進行全面排污一次
4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。
5）緩慢升壓，調整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，采用降壓式沖管。連續沖管
6---8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5---1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。
6）停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。
7）以照上述沖洗程序6---8次。
8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫內徑。
9）依沖管程序再沖管3—4次。
10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。
5、注意事項及合格標準：
1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。
2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。
4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。
5）連續兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。
五、蒸汽嚴密性試驗
蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態下（即工作壓力）嚴密性的試驗。
1、試驗中注意事項：
（1）鍋爐嚴格按操作規程點火升壓到工作壓力。
（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。
（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
（4）重點檢查汽包，聯箱各熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是
否有妨礙膨之處。
5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現象。
2。嚴密性試驗的缺陷處理：
1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。
2）檢查中如泄漏，輕微處難以發現和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。
3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。
六 安全閥調整
蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調整。調整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經校驗合格并有記錄，在調整值附近若>0.5%,應做誤差修正。
1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17
2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05
3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5
回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%---7%
1)汽包工作安全閥：0.247---0.432
2)汽包控制安全閥：0.242---0.424
3)過熱器安全閥： 0.22---0.385
2、安全閥調整前的準備工作：
1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。
2）安全閥內部的鎖緊裝置，調試前應拆除。
3）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。
4）所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。
3．調整方法和步驟：
1）為了調節方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。
2）升壓及檢查：
a沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設備。
B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規程進行。
C.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續升壓，壓力升到5.29
Mpa，必須派專人監視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa
2時，調整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調整風量、給煤量，繼續提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。
D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa——0.432
Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力
，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員檢查，調整后重新校對。
E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa—0.424 Mpa
F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa
g.`調整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調節排汽量。
七、七十二小時試運行
鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。
1、試運行的目的：
（1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗所有輔助設備的運行情況，特別是轉動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現象。
（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調整試驗。
（I）調整試驗的
①調整燃燒的燃燒工況；
②檢查安裝質量，有無漏風、漏水
③找出鍋爐額定蒸汽參數和蒸發量達不到的原因 ④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟特性
(II)調整試驗的內容：
（1）爐膛冷態空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗
（2）爐膛吸煙風道漏風試驗
（3）安全閥校驗及熱效率試驗
2．鍋爐機組啟動前應具備的條件： 試運現場的條件：
（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應
做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標記。
（2）試運區的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。
（3）試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。
（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。
（5）試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。
（6）試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。
（7）各運行崗位應有正式的通訊聯絡設施。2。下列系統中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。
（1）鍋爐范圍內管道、汽水系統、疏放水、放汽系統、加藥系統輔助用蒸汽系統、排污系統。
3．下列設備經調試合格：
（1）一、二次風機，引風機經調試接速并符合要求。
（2），熱工測量，控制和保護系統的調試已符合點火要求。
4，組織機構，人員配備和技術文件準備；
（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。
（2）施工單位應根據試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統性能。并能再統一指揮下勝任檢修工作，不發生設備，人身事故和中斷試運工作。
（3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統的安裝驗收簽證和分部試運記錄。
（ 4）編制調整試運方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。
（5）運行單位在試運現場掛符合實際的燃燒系統圖，熱力系統圖，調試單位應在試運現場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備
（1）蒸汽系統：主氣門經開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十 小時試運前） ，
（2給水系統：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。
（3）減溫水系統：減溫器手動門開啟，電動門關閉。
（4）放水系統：各聯箱的排污門，連續排污門門，事故放水門關閉，
定期排污總門，連續排污一次門開啟。
（5）:疏水系統主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。
（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。
（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。
（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。
（9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉），對空排氣門開啟。
2 、檢查所有的風門開關，并直于下列位置。
（1）引風機入口擋板經開關試驗后關閉，出口擋板開啟。
（2）一、二次風機入口檔板經開關試驗后關閉，返料器風門關閉。
（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。
3．檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活，置于關閉狀態；除灰門開關靈活，置于關閉狀態；除灰溝暢通；蓋板齊全。
4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態。
5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。
6、與有關人員聯系，做好下列準備工作：
(1) 給水值班人員：給水管上水。
(2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態，并負責更換
點火熱電偶。
(3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。
(4) 化學值班人員：化驗爐水品質
(5) 電氣值班人員：電器設備送電
(6)
準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。
（7）檢查點火油栓及供油系統是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。
（8）檢查與準備工作完成后，即可按規程要求進行鍋爐上水。
4、鍋爐機組啟動方法與步驟：
（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。
（2）進行爐內徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。
（3）在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。
（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。
（5）投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩定上升。
（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾900——950
℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環，直到進入正常狀態。 鍋爐的升壓操作：
（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05——0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。
（2）當氣壓生制0.25——0.35mpa ,關閉爐筒空氣門，減溫器聯箱疏水門。
（3）當氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環.
(4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。
（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。
（6）當汽壓升至2MPa時，穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發現部正常現象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓。
（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。
（9）當汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。
5、啟動要求及注意事項：
參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規程外，特別強調以下各條：
（1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現象。當發現漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。
（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。
上水前后。
鍋筒壓力分別達到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發現有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續升壓。
（3）鍋爐的升壓應緩慢：
按規程規定，鍋筒鍋爐的首次升壓應緩慢平穩，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調整。
序號 飽和壓力（MPA） 時間 （分）
1. 0——0。5 50——60
2. 0．5——1 30——40
3. 1．0——2。0 30——35
4. 2．0——3。03。 20——25
5. 3．0——5。3 35——40
整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度。
（4）鍋爐的并列應注意：
①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。
②并列時蒸汽溫度應低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩定。應注意保持氣壓、氣溫等參數，并緩慢增加蒸發量。
③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。
④并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并列過程中的主要操作及新發現的問題。記錄在有關的記錄簿內。
6、試運行消缺及再次24小時運行。
①鍋爐試運行結束，應對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。
②消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。
③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設工程啟動驗收規程》辦理整套運行簽證手續和設備驗收移交工作。 ④，整套72小時運行結束，應將下列施工技術文件移交甲方。
a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。
b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。
c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。
d.主要施工缺陷及其處理意見。
e.72小時試運記錄。
f.施工未完成項目表及其處理意見。
g.72小時試運行總結。
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