設備維護管理制度

　　在不斷進步的社會中，接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的設備維護管理制度，希望對大家有所幫助。

設備維護管理制度1

1.目的

　　為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修后安、穩、長、滿、優運行，特制定本規定。

　　2.適用范圍

　　本規定適用于公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯柜、6KV及以上開關或開關柜、母線、自動愛護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電愛護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。

　　3.引用標準依據

　　電氣設備改造及驗收應依據：《制造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》、《繼電愛護和電網平安自動裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。

　　4.驗收職責

　　4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門，依據本單位的實際狀況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。

　　4.2 各單位的運行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造后電氣設備設施投運后平安穩定運行，并在驗收記錄上簽名備查。

　　5.驗收要求

　　5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格根據國家相關規范進行驗收，采納查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃后的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時應在平安措施落實的狀況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。

　　5.2各級驗收人必需在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必需妥當保存在各單位的設備主管部門，保存期為下一次檢修完。

　　5.3 每項電氣設備及設施的`改造和檢修，必需經過各級三階段驗收合格后，方能交接給運行部門。

　　6.驗收的分類

　　全部電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必需經過驗收，并有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必需在驗收記錄上簽字。

　　7.驗收的內容

　　7.1前期驗收

　　驗收改造到貨設備及設施的質量是否合格，是否和技術協議全都，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級審核合格；

　　施工或檢修內容方案是否符合相關規程規范；

　　施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的平安措施是否精確 全面；

　　施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力氣是否滿意檢修施工的要求。

　　7.2中間驗收

　　施工檢修是否按原方案進行；

　　施工檢修是否按原方案進行，平安等措施是否落實有效；

　　施工檢修班組成員技術力量是否能滿意施工檢修質量合格的要求；

　　已檢修或改造的質量是否合格；

　　隱藏工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；

　　新改造繼電愛護定值是否經過各級審核，上下級定值協作是否合理；試驗方法是否正確，繼電愛護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規范規程，二次工作平安措施票填寫是否齊全精確 。

　　7.3竣工驗收

　　檢修改造是否按原方案全部完成；

　　檢修施工質量是否符合相關規范及規程的要求；

　　試驗及繼電愛護效驗是否按相關規程規范的要求全面合格，繼電愛護定值的設定是否和定值臺帳或通知單全都，愛護傳動是否全面，二次平安措施工作票是否結票，各級是否簽字；

　　各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。

　　8本規定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜根據國家、集團公司有關規定執行。

　　9 本規定自下發之日起施行。

設備維護管理制度2

　　(1)加氣站工作人員除搞好設備日常維修保養工作,還應加強技術學習與崗位練兵活動,掌握事故預防、事故處理的方法,經考核合格后,持證上崗。

　　(2)設備的維護保養要實行定機、定人,責任落實到人,并認真做好維護保養記錄。

　　(3)加氣站工作人員必須嚴格執行操作規程,確保設備不超溫、不超壓、不帶病運行。

　　(4)當班人員應按“崗位職責”和“巡回檢查”制度,每隔一小時對各部位的`溫度、壓力、運行情況等進行一次檢查,做好巡檢記錄。

　　(5)每班應對設備進行查漏、清潔、、緊固、調整等工作,做到設備、工具、場容清潔,無銹蝕、損壞,不漏水、電、氣、油。

　　(6)經常檢查設備,定期、定質、保證設備安全運行。

　　(7)搞好設備日常維護保養工作,嚴格按規定對設備進行維護保養和檢修,及時更換磨損和損壞的零部件。

　　(8)嚴格執行設施、設備和器具的報送檢制度,禁止超期使用。使用過程中加強日常維護和保養,以此保證使用過程中的準確性和可靠性。

　　(9)對主要設備發生事故,應按《事故四不放過》原則進行分析處理。

　　(10)嚴格執行交接班制度。交接班時,應將設備運轉情況交接清楚,并搞好設備潤滑與清潔衛生工作,填好運行記錄。

設備維護管理制度3

　　一、目的

　　要求生產操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任，對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持良好工作環境和工作條件，延長設備使用壽命。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于順達公司在線生產設備使用、維護作業區。

　　三、定義

　　設備在使用過程中，由于設備的物理運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和不正常現象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的程度。

　　四、職責

　　1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，其中生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。

　　2、設備科具有指導、檢查、監督和協調作用。

　　五、設備的使用

　　1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設備;管好設備;維護好設備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。

　　2、使用設備必須遵守“六不準”規定。

　　(1)不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。

　　(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

　　(3)不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。

　　(4)不準在無潤滑狀態下運行。

　　(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

　　(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。

　　3、設備環境管理:

　　各生產部門必須把設備環境劃分為責任區，把管理責任落實到作業區、班組及個人。

　　a、設備環境的管理標準

　　(1)無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。

　　(2)根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。

　　(3)規定安全走行路線，設置安全標記。

　　(4)各種設施及管道涂色鮮明，易于識別。

　　(5)場地平整，物品堆放整齊。

　　b、設備的“四整”活動

　　整理:把不用的物品清除掉。

　　整頓:把有用的物品有秩序地存放好。

　　整潔:工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊。

　　整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。

　　c、設備“四保持”的內容

　　保持設備的外觀整潔;

　　保持設備的結構完整性;

　　保持設備的性能和精度;

　　保持設備的自動化程度。

　　d、設備清掃的一般分工

　　(1)設備的外表面清掃:崗位操作工(生產運行人員)。

　　(2)電氣室內設備外表清掃:維修電工。

　　(3)設備內部的清掃:由點檢委托維修方進行。

　　4、發現設備異常時的'處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄并及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

　　5、設備的潤滑及緊固

　　(1)設備的各部螺絲要經常保緊固狀態，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發現隨時緊固。

　　(2)為保持設備在正常潤滑狀態下運行，必須加強潤滑的設備都必須嚴格執行給油脂標準。

　　(3)凡人工或手動加油的設備由崗位工按規定進行加油，難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規定加油。

　　(4)凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

　　(5)點檢中發現有漏油時要及時處理。

　　6、給油脂標準的主要內容

　　給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量與周期、作業分工等。

　　7、潤滑工作的“三個”要點

　　選擇合適的油種;

　　選擇給油量;

　　選擇給油周期。

　　8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。

　　(1)對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委托有關部門專業人員進行。

　　(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備，必須經常開動排氣或空調設備，使設備處理正常的工作環境。

　　(3)安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。

　　(4)做好設備本體、鋼結構件及管道等防腐工作。

　　六、設備維護的檢查評比

　　設備維護保養狀況的檢查評比是搞好設備維護保養工作的主要措施，應作為作業區、班組操作工和維修保養工生產考核的主要內容之一.

　　1、定期進行生產廠與生產廠，作業區與作業區之間設備使用維護檢查評比，是推動文明生產和群眾性維護活動，保證設備正常運轉，不斷提高設備完好率的重要措施。

　　2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

　　(1)日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發現問題及時反映和處理問題，

　　(2)月檢查，即每月月末由設備科、作業區組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。

　　(3)季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。

　　(4)春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。

　　七、設備技術狀況管理

　　1、評定設備有效或失效的主要內容(七條標準)

　　(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本);

　　(2)設備運行參數(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規定;

　　(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;

　　(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常;

　　(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值;

　　(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定;

　　(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

　　2、設備的分級(三級)

　　a級:關鍵設備;

　　b級:重要設備;

　　c級:一般設備。

　　3、設備技術狀況實行三級考核管理。

　　(1)鋼鐵工業協會考核的“鋼鐵企業主要生產設備及主體生產設備”。

　　(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產設備”。

　　(3)廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產設備”。

　　4、設備技術狀況分為一、二、三級，一、二級設備稱為完好設備，三級設備稱為不完好設備。

　　(1)一級設備標準

　　a、基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠，無松動斷裂脫落現象。

　　b、結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內，一般定修能處理。

　　c、潤滑良好，無明顯滲油現象;其他水、風、氣(汽)等，無明顯跑、冒、滴、漏現象。

　　d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。

　　e、運行正常，電氣設備絕緣良好，達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。

　　(2)二級設備標準

　　a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現象。

　　b、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般年修能處理。

　　c、潤滑基本良好，無嚴重漏油現象，其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現象。

　　d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。

　　e、運行正常，可達公稱能力90%以上。

　　(3)三級設備標準

　　凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。

　　1、要求上報設備完好率的計算公式:

　　主要生產設備一級臺數+主要生產設備二級臺數

　　主要生產設備完好率=×100%

　　主要生產設備考核臺數

　　主要生產設備一級臺數+生產設備二級臺數

　　主要生產設備完好率=×100%

　　公司考核主要設備臺數

　　一般生產設備一級臺數+設備二級臺數

　　一般生產設備完好率=×100%

　　一般生產設備考核臺數

　　6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。

　　(1)甲級維護標準

　　設備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現象。

　　設備潤滑裝置保持齊全完好。

　　設備各部緊固、調整良好，基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，全部緊固無松動現象。

　　電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。

　　嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。

　　(2)凡有下列情況之一者，為乙級維護。

　　a、潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。

　　b、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。

　　c、雖有設備運行記錄，但記錄不夠認真。

　　(3)有下列之一者為丙級維護。

　　a、設備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。

　　b、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。

　　c、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。

　　d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。

　　e不貫徹崗位責任制度，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管等。

　　7、設備技術狀況檢查和隱患整改。

　　(1)設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業檢查相結合，檢查和整改相結合，認真檢查，詳細記錄。

　　(2)設備科每月組織作業區進行一次檢查，根據檢查記錄結果填報設備完好率報表，并對作業區進行考核。

　　(3)檢查發現隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。

　　a、能通過正常維護保養解決的隱患，作業區應安排維護人員整改。

　　b、通過計劃檢修整改的項目，應列入各類檢修計劃。

　　c、不能處理的項目上報設備科，由上一級部門協助整改。

　　八、附則

　　本管理制度自批準下發之日起執行。

　　本管理制度解釋權歸順達公司設備科。

設備維護管理制度4

　　第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。

　　第三條 在認真執行各生產系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備安全、穩定、長周期運行。

　　第四條 各級設備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的`組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。

　　第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發現設備異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時向有關部門報告。

　　第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設備巡檢記錄。

　　第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，及時解決設備巡檢中出現的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質量。

　　第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

　　第九條 各單位要不斷總結經驗，提高設備的巡檢工作水平。

設備維護管理制度5

　　◆整齊：工具、工件、附件放置整齊，工具箱、料架應擺放合理、整齊，設備零郡件及安全防護裝置齊全，各種標牌應完整、清晰，線路、管道應安裝整齊、安全可靠。

　　◆清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。

　　◆潤滑：按時按質按量加油和換油，保持油標醒目，油箱、油池、冷卻箱應清潔，無鐵屑物，油壺、油檢、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

　　◆安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。

　　設備使用的五項紀律【常用類】

　　（一）熟悉設備結構、性能、遵守安全操作規程。

　　（二）經常保持設備整潔，按規定加油，合理潤滑。

　　（三）遵守交接班制度。

　　（四）管好工具、附件、不得丟失。

　　（五）發現事故，立即停車檢查、排除。自己不能處理的應立即

　　通知檢修，發現事故，必須保護現場，立即報告，認真分析，制定措施，排除事故。

　　設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養等。

　　設備的日常維護保養簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。

　　設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；

　　應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。

　　在日常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。

　　要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。

　　因此，要求設備操作工：

　　1、在開機前

　　檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。

　　在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。

　　2、在使用過程中

　　（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。

　　（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。

　　（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。

　　（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。

　　（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。

　　3、當班工作結束后

　　無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：

　　（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。

　　（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。

　　（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。

　　（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。

　　（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。

　　（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。

　　（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。

　　（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。

　　（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。

　　（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。

　　4、設備的三級保養制度

　　1、日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。

　　2、一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。

　　3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。

　　“三好”“四會”的內容

　　實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：

　　1、“三好”的`內容：

　　（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。

　　（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。

　　（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。

　　2、“四會”的內容

　　（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。

　　（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。

　　（3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。

　　（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。

設備維護管理制度6

　　1.目的作用

　　為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。

　　2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。

　　3.設備維護基本原則

　　3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。

　　3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養.會檢查.會排除故障）。

　　3.3堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量.減少故障停機時間.提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。

　　4.設備維護的要點

　　4.1操作工作實行設備維護保養負責制：

　　4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

　　4.1.2連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。

　　4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。

　　4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。

　　4.2維護保養責任者有下列職責：

　　4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。

　　4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

　　4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

　　4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。

　　4.3專業維修工人，實行設備包修制：

　　4.3.1班組包區域，個人包機組。

　　4.3.2每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。

　　4.4專業維修者有下列職責：

　　4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。

　　4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。

　　4.4.3車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。

　　5.設備的分類分級維護保養

　　5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。

　　5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

　　5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。

　　5.1.3連續生產線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節假日的`維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。

　　5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。

　　5.3.1a類設備周期最短。

　　5.3.2b類設備周期較長。

　　5.3.3c類設備，不作定期規定。

　　5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。

　　5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

　　6.設備維護規程的編制

　　6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人.維修工人.生產.維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展.工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

　　6.1.1每種設備都應有維護規程。

　　6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核后，發到崗位個人。

　　6.2設備維護規程，應包括如下內容：

　　6.2.1設備的主要技術性能參數表。

　　6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。

　　6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。

　　6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。

　　6.2.5設備運行中的安全注意事項。

　　6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。

　　6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。

　　6.3設備維護規程的編制：

　　6.3.1凡新建技術改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。

　　6.3.2在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。

　　6.3.3生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。

　　6.3.4操作.維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。

　　6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。

　　6.3.6凡修訂后的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。

　　7.設備維護規程的貫徹與執行

　　7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術狀態.安全運行的重要方法。因此，各級領導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執行。

　　7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。

　　7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監督，并嚴格按維護規程執行。

　　7.4車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。

　　8.設備技術檔案管理

　　8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。

　　8.2凡在用的設備都必須建立技術檔案。

　　8.2.1按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。

　　8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。

　　8.2.3必須要有潤滑五定圖表。

　　8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結果）。

　　8.2.5設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。

　　8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

　　8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關.變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業檔案。

　　8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。

　　8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。

　　8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的主要技術問題.改進部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。

　　9.附件

設備維護管理制度7

　　一、目的：

　　設備維護保養質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到橡塑設備的故障率和作業率，關系到輪胎產品的質量，關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高。

　　應本著抓好“防”重于“治”這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于各車間及部門。

　　設備維護保養人員由電鉗人員牽頭，按誰使用、誰保養的原則來定義。

　　三、管理職責

　　1、1設備主管領導

　　負責事業部所有設備設施的全面管理工作，負責事業部設備采購。

　　審核修改設備設施管理文書,監督各類人員設備制度實施情況,審批設備制度獎罰。

　　1、2維修人員管理職責

　　維修人員負責公司設備的維修工作，按維修單及時做好問題診斷與維修。

　　維修人員按設備保養手冊和設備說明書制訂保養計劃建議，并按計劃實施保養工作。

　　根據庫存情況提交備件采購申購表，負責備件的驗收與急購備件的提交。

　　指導操作工完成設備使用及簡單保養工作。

　　做好日常設備的巡視檢查工作，及時發現問題，處理隱患。

　　負責根據備件消耗情況提交降耗及國產化建議，并逐步降低所管區域備件消耗。

　　做好預防性保養、維護工作，降低本區域停機時間及設備原因造成的報廢量。

　　完成上級委派的其他任務。

　　1、3操作人員管理職責

　　認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。

　　單人使用的設備實行專責制，主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。

　　設備使用實行定人、定機，憑證操作，主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法。

　　四、工作標準

　　1、1操作人員工作標準

　　各崗位設備操作人員，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。

　　設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

　　1、2維修人員工作標準

　　維修人員要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。

　　主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢修。

　　加強設備潤滑管理，對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

　　五、業務流程

　　日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10－15分鐘的`巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。

　　操作人員發現隱患，及時排除；發現大問題，找維修人員處理。

　　維修人員定期保養：設備運行1－2個月或運轉500小時以后，以維修人員為主，操作人員操作配合，進行設備部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。

　　定期保養完后，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。

　　操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用、精心維護設備，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，嚴格執行崗位責任制，實行設備責任制，確保在用設備完好。

　　操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和技術學習，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除基本故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經設備員備案超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即進行處理。

　　六、考核標準

　　1、1設備清潔：（15分）

　　設備內外清潔，無黃袍；（4分）

　　各滑動面、絲桿、齒條等無黑油污，無碰傷；（3分）

　　各部件不漏油、不漏水、不漏電；（3分）

　　切削垃圾清掃干凈。（5分）

　　1、2設備整齊：（10分）

　　工具、工件、附件放置整齊；（6分）

　　設備零部件及安全防護裝置齊全；（4分）

　　1、3設備潤滑：（15分）

　　按時加油、換油，油質符合要求；（8分）

　　油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；（4分）

　　油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。（3分）

　　1、4設備安全：（10分）

　　實行定人定機和交接班制度且各項記錄認真齊全；（4分）

　　熟悉設備結構，遵守操作維護規程；（3分）

　　合理使用，精心維護；（1分）

　　監測異狀，不出事故。（2分）

設備維護管理制度8

　　為了加強設備設施維護保養，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態，特制定本制度。

　　1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。

　　2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養。

　　3、操作工要養成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。

　　4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件。

　　對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發生的一切后果由私自操作者負責。

　　6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。

　　設備保養人應嚴格按照常規維修設備檢查保養周期進行保養，做好記錄交設備管理員驗收。

　　8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。

　　設備發生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協助修理人員排除故障。

　　對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的.，可辦理報廢手續報請經理批準。

　　11、對設備的檢查、保養、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。

設備維護管理制度9

　　起草人：_____

　　審核人：_____

　　批準人：_____

　　執行日期：_____年_____月_____日

　　起草日期：_____年_____月_____日

　　審核日期：_____年_____月_____日

　　批準日期：_____年_____月_____日

　　版號：_____

　　1、目的：為對公司的計量儀器、設施設備進行有效的管理，合理的使用和維護，滿足操作使用要求,特制定本制度。

　　2、依據：《藥品經營質量管理規范》（XX部令第90號）

　　3、適用范圍：適用于本公司計量儀器、設施設備的保管維護的管理。

　　4、責任：質量管理部、行政部、門店管理部、各門店對本制度實施負責。

　　5、內容：

　　5.1、總部的設施設備的管理。

　　5.1.1、操作人員由質量管理員培訓，經考核合格后方可上崗操作。

　　5.1.2、儀器操作人須依據機器操作說明書操作及保養各儀器設備。

　　5.1.3、各檢測儀器、設備除指定操作人外，其它人員未經質量管理員批準，不得使用及操作。

　　5.1.4、每次開機前必須檢查儀器狀態是否正確、電壓匹配正確才可使用。

　　5.1.5、定期清潔各儀器、設備及其工作臺環境，保持各設備及其工作環境的整潔。

　　5.1.6、除質量管理員外，任何人不得私自更換、拆卸各儀器、設備的零部件；質量管理員應定期安排儀器、設備的維護保養。

　　5.1.7、操作員在使用設備過程中如發現異常情況應立即停止使用，并及時通知質量管理員處理，待故障排除后方可繼續使用。

　　5.1.8、下班后切斷各儀器、設備電源，清潔并整理各設備及其輔助工具，并按指定位置及方式擺放整齊，填寫好《設備使用登記表》。

　　5.1.9、操作人員應相互通報該儀器、設備使用狀況，預防設備故障。

　　5.1.10、工作人員發現違犯操作及非操作人員操作者應及時向部門負責人反映，對隱情不報者經查實嚴肅處理。

　　5.1.11、冷藏、冷凍的設備由質量管理員專人管理，專人使用，做好使用記錄、溫度數據的采集、設備的驗證和校準。

　　5.2、門店的設施設備的管理。

　　5.2.1、設施設備是指為保證藥品經營所必需的營業店堂、藥品陳列展示的柜臺、貨架、存放藥品的'地墊、溫濕度調控設備、防蟲防鼠設備、安全、消防設備，電腦收銀系統等。

　　5.2.2、門店應保持環境整潔、寬敞明亮，營業場所與辦公、生活區分開，主通道通暢，符合藥品銷售和消防要求。

　　5.2.3、門店必須按規定配置以下設備：

　　A、便于藥品陳列展示、保持藥品與地面之間有一定距離的貨架、柜臺、壁柜。

　　B、符合藥品特性要求的溫、濕度調節設備。

　　C、防塵、防潮、防污染和防蟲、防鼠、防霉變等設備。

　　D、經營中藥飲片所必須的臨方炮制的設備。

　　5.2.4、營業場所門窗必須嚴密。XX間應門窗嚴密，安裝排風扇，不得與營業場所直接相通。排風扇應有與外界隔離的防蟲、防鼠設施。

設備維護管理制度10

　　一、概念

　　1、什么是設備巡檢

　　設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　2、什么是設備點檢

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：

　　（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　　（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

　　（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

　　二、設備點檢的分類

　　按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

　　1.日常點檢

　　作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的`對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

　　日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

　　2.定期點檢

　　作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。

　　設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。

　　三、設備點檢的主要環節

　　設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。

　　1.確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

　　2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

　　3.制定點檢判定標準

　　根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

　　4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　5.確定點檢方法和條件

　　根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　7.編制設備點檢卡

　　為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

　　8.做好點檢管理工作

　　企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

　　①防止不到現場的謊檢；

　　②防止判斷不準確的誤檢；

　　③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

　　④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

　　四、設備的日常點檢工作要求

　　1、日常點檢工作的主要內容

　　（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更換；

　　（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

　　（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

　　2、點檢的十大要素（點檢項目）

　　（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；

　　（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；

　　（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――無泄漏；

　　（5）給脂狀況――潤滑良好；

　　（6）異音――無異音；

　　（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

　　（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

　　（9）磨損――磨損量符合要求；

　　（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

　　五、設備的正確使用

　　1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

　　“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

　　“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

　　2、使用設備的“六不準”規定

　　不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

　　不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

　　不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

　　不準在無潤滑狀態下運行；

　　不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

　　3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

　　保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

　　保持設備的自動化程度。

　　4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

　　根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

　　規定安全走行路線，設置安全標記；

　　各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

　　場地平整，物品堆放整齊。

　　六、三級保養制度

　　設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。

　　“三級”保養的劃分

　　（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

　　（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行。

　　（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。

　　設備日常保養的具體要求

　　（1）班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。

　　（2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

　　（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

　　（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

　　（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

　　（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

　　保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

　　清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

　　潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

　　緊固，指各連接部位緊固；

　　調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

設備維護管理制度11

　　簽 發 人：

　　責 任 人：

　　簽發日期：

　　執行階段：

　　1.工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

　　2.工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。

　　3.設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。

　　4.當值人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。

　　5.當值人員根據批準的`月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

　　6.在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工項目及時間。

設備維護管理制度12

　　第一章總則

　　第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　第三條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

　　第四條本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

　　第二章管理職責

　　第五條公司設備管理部職責

　　（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

　　（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

　　（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

　　（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

　　（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

　　（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

　　（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

　　第六條潤滑油品使用單位職責

　　（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

　　（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

　　（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

　　（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

　　（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

　　（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

　　（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

　　第七條物資裝備部職責

　　（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

　　（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。

　　（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

　　（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

　　（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。第八條檢驗部門職責

　　根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

　　第三章潤滑油品的貯存與保管

　　第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見附件）。

　　第十條各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。第十一條裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

　　第十二條入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。第十三條容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

　　一、設備安全操作規定：

　　1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器，設備保全工作規范。

　　2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。

　　3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。

　　4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

　　5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

　　6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

　　7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

　　8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

　　9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。

　　10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關，管理制度《設備保全工作規范》。

　　11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。

　　12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。

　　13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。

　　14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。

　　15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

　　二、設備作業時檢查與調整之工作事項：

　　1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

　　2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

　　3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

　　4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

　　5、安全檢查：

　　5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

　　5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

　　5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140kg/cm2。

　　5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。

　　5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

　　5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

　　5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

　　5.9電器系統：

　　5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

　　5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。

　　5.9.3電機運轉狀況之檢查。

　　5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。

　　5.9.5操作面板及參數設定之檢查。

　　5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

　　5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。

　　為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。

　　1、設備管理部門：

　　本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工;

　　2、管理職責及要求：

　　2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。

　　2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

　　2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

　　2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。

　　2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

　　2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。

　　2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

　　2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

　　3、設備管理操作規程：

　　3.1運轉前請檢查下列各事項：

　　3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。

　　3.1.2皮帶之松緊是否適度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4潤滑油面是否適當。

　　3.1.5電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。

　　3.1.6電源之電壓是否正確。

　　3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

　　3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。

　　3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。

　　3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

　　3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。 3.2開紿運轉的注意事項：

　　3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

　　3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。

　　3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正常現象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣)。 3.3壓力控制系統的調整：

　　特別注意：由本廠機修電工調整，不得自行調定。

　　1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。

　　2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。

　　3.4安全閥的調整：

　　特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

　　4、設備管理保養與維修：

　　4.1定期檢查及保養事項：

　　4.1.1請保持機器之清潔。

　　4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

　　4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。

　　4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

　　4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

　　4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。

　　4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

　　4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。

　　4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態。

　　4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次)，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

　　4.2使用和維護

　　4.2.1空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

　　4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。

　　4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

　　4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。

　　4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次) 4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)

　　4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發生位移。

　　4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

　　4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。

　　1.班前

　　(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;

　　(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;

　　(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油,要求油路暢通

　　2.班中

　　(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;

　　(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;

　　3.班后

　　(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；

　　(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；

　　(3)各滑動面涂油。

　　一、設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

　　二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。

　　三、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批準方能更換。

　　四、班組應建立設備臺帳和固定資產卡片，對車間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

　　五、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

　　六、每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。總結經驗和教訓。

　　七、各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。

　　八、隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。

　　九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。

　　十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

　　十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

　　十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。

　　十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。

　　十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。

　　十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。

　　第一章設備管理

　　第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。

　　第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的'管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。

　　第四條：建立設備技術管理檔卡，包括原始依據、技術標準、產品合格證、使用證明書、設備技術狀態記錄、檢查定期維護記錄等。

　　第二章設備的檢查

　　第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術狀態必然會發生變化，為了保持設備的技術性能及安全運轉，必須堅持對設備的檢查工作。

　　第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查

　　第七條：按照《石油庫設備檢修規程》(Q/SH039-014-88)的規定，對油庫設備的檢查周期和檢查內容：

　　1、油罐的檢查內容及周期

　　(1)每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。

　　(2)檢查內容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎及外形有無異常變化。

　　(3)罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。

　　(4)立式油罐每3-5年結合清罐進行一次灌內部全面檢查。

　　2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)

　　(1)每月對管線外表進行一次全面性檢查。

　　(2)檢查內容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。

　　(3)根據季節變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。

　　3、閥門的檢查內容及周期

　　(1)閥門每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。

　　(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。

　　4、各種油泵、真空泵的檢查內容及周期。

　　(1)每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。

　　(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內部的腐蝕情況，工作壓力情況。

　　5、裝卸油設備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)

　　(1)鐵路專用線的維護保養由趙礦鐵路運輸部門遵照有關部門規定執行。

　　(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。

　　(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。

　　(4)流量計每半年校驗、檢修、調整一次，每日檢查運轉是否正常，有無異音及滲漏。

　　6、變壓器的檢查內容及周期

　　(1)變壓器每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：

　　①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內的油色、油溫、油高、油位、有無雜質。

　　②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。

　　③母線、電位、連接點有無異常。

　　④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛生環境是否整潔。

　　7、配電裝置的檢查內容及周期。

　　(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。

　　(2)檢查內容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。

　　(3)電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。

　　①檢查儀表和繼電保護裝置內部有無銹蝕、游絲是否平整及內部灰塵。

　　②檢查開關的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構等。

　　8、輸配電線路的檢查內容及周期。

　　(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發現問題及時處理修復。檢查內容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。

　　(2)電纜線路每月巡視一次。

　　檢查內容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。

　　(3)室內線路每半年檢查一次。

　　檢查內容：有無過載現象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規定，線路周圍環境清潔。

　　9、防爆電氣設備及電機的檢查內容和周期。

　　 (1)防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。

　　檢查內容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。

　　(2)電機檢查內容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規定要求。

　　10、風機的檢查內容及周期。

　　(1)風機每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉動部位的運轉情況及腐蝕情況。

　　11、消防設施及滅火器的檢查內容及周期。

　　(1)日常檢查和定期檢查

　　日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關節、閥門是否靈活，有無損壞現象。

　　(2)定期檢查：每逢大型節假日及換節時令定期檢查。檢查內容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。第三章設備的維護、維修管理

　　第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業、技術、財務計劃的主要組成部分。第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。

　　第四章設備的腐蝕及防腐措施

　　第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。

　　第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。

　　第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規程，保證安全。

　　1、遵循計算機開關機的順序，先開顯示器，后開主機；關機順序則相反，先關主機，后關顯示器。計算機教室總電源開關打開后，應一臺一臺開機，不能同時開機。

　　2、不得頻繁開關主機電源，關機以后，應至少等待一分鐘再開機。

　　3、不要過于用力敲擊鍵盤。

　　4、要防止液體或其它雜物落入機器、鍵盤內。

　　5、電腦不用時，間隔幾分鐘等散熱后應蓋好防塵罩，防止灰塵進入。

　　6、酷熱的天氣不要長時間開機，雷雨天盡量不要開機，遇電壓不穩應立即關機。

　　7、電腦運行時，不要隨便搬動主機，以免損壞硬盤。

　　8、服務器超級管理員密碼、應用軟件管理員密碼、衛星接收電腦密碼等涉及局域網安全的設置須學校、管理員嚴格保密，不得泄露。

　　9、不能在計算機上隨意安裝、刪除程序，不得私自修改計算機系統的配置（如不要隨便更改IP地址），嚴禁擅自修改、刪除他人共享文件。

　　10、嚴格執行操作程序，保持機器設備正常運行。設備發生故障，應立即停機，及時報告管理人員進行處理，并做好記錄。使用者不得私自拆卸、修改電腦硬件配置，不得私自將電腦交給他人維修。

　　11、不能隨意格式化硬盤或者安裝其它操作系統。

　　12、絕對不能在帶電狀態下打開機箱，插撥各種接口卡和連線。

　　13、不得使用未經病毒殺毒或檢查的光盤、軟盤、優盤等外存儲設備、不得私連接各種硬件設備。

　　14、遵循投影儀正確的關機順序。首先按下關機按鈕，當屏幕出現確認關機的提示時，再按一次關機按鈕，當燈泡的溫度降到設定值，散熱風扇停止轉動，散熱信號指示燈停止閃爍時方可關掉或拔掉投影儀電源；在投影機開啟和關閉狀態之間進行切換時，一定要確保有5～10分鐘的間隔時間。

　　15、學校電工要定期檢查電路、接地是否可靠、電源是否穩定。

　　16、管理員要每天實時監控校園網運行情況，定時巡察校園網內各服務器、各子網及各用戶點的運行狀態，及時做好值班記錄。

　　17、管理員用定時做好校園網各種運行軟件的數據備份工作。備份文檔每季度整理一次，并刻錄成光盤保存，根據制度只提供相關部門人員查看。

　　18、管理員要定時對服務器、各部門用戶的重要數據、文件進行備份，防止信息資源的丟失。

　　一、嚴格執行國家有關安全生產和特種設備的法律、法規的規定、保證特種設備的安全使用。

　　二、公司購買、使用的特種設備，必須符合國家或行業規定的安全技術規范的要求，并在規定的時間內向主管部門登記。

　　三、對在用特種設備要進行經常性的日常維護和保養，廠部或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業有關的時間規定，進行維護保養、檢查，做好記錄。并由有關人員簽字。發現異常情況，應及時處理或上報公司。

　　四、未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　五、特種設備出現故障或發現異常情況時，必須及時對其進行全面檢檢、消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　　六、特種設備存在嚴重事故陸患或超過安全技術規范規定使用年限的應當予以報廢，并向有關監督臂理部門辦理注銷。七、特種設備的維護、保養、安裝、操作必須由有資質的單位或有特種作業操作證的人員進行。

　　八、公司設備部門要建立特種設備技術檔案，內窖包括：特種設備的產品合格證明，使用堆護證明書等文件及安全技術資料；設備的定期檢驗和自查記錄；設備運行故障和事故記錄。

　　一、目的建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

　　二、范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　三、責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　四、程序

　　1、檢修組織

　　(1)較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

　　(2)做好檢修計劃的編制工作，各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。

　　(3)檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　(4)工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　2、檢修準備

　　(1)車間(部門)的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執行，不能馬虎。

　　(2)臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　(4)清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

　　(5)清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

　　(6)清洗置換標準，按有關規定執行，對進入設備檢修時，除按規定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18-21%，有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。 (8)檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

　　(9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

　　(10)生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續。

　　3、檢修安全規定

　　(1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　(2)檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

　　(3)凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　(4)凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　(6)一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”: a.檢修安全措施不落實不施工；b.起重設備工具不合格不施工；

　　c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工；d.沒有明確檢修任務不施工。

　　(7)做到“四不拆”:

　　a.設備帶壓不拆；

　　b.傳動設備電源未斷不折；

　　c.設備高溫過冷不拆；

　　d.工具不合格不拆。

　　(8)從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。

　　(9)檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通；預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4、電氣焊安全規定

　　(1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業，要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。

　　(2)在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　(3)乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　(5)高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　(6)電弧焊接工具設備要符合以下標準: a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘；

　　b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

　　c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；

　　d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

　　(7)電焊工作業時，不得任意移動防護接地的設備。

　　(8)電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　(9)焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　(10)電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

　　5、拆除工作

　　(1)拆除工作應制訂拆除方案。

　　(2)施工前要向作業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。

　　(3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

　　(4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　6、檢修完工安全驗收

　　(1)檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

　　(2)檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　(3)經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　(4)檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

　　為保證本廠生產設備安全使用和定期維修特制定本制度。

　　1、對本廠所有的生產設備，要求進行定期檢查，定期維修。

　　2、對需要電啟動的設備，主要檢查電路運行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是否損壞，發現問題，應立即停機維修。

　　3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度，一般半年請計量局專業人員維修一次。

　　4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。

　　5、消防水桶要求一人一個，并長期蓄存好清水。

　　6、嚴禁私拉、亂接電源，亂使用電器設備。

　　7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理，及時更換或補充，不得做擺設，搞形式。

　　8、本制度有專職安全員負責監督執行。

設備維護管理制度13

　　1.目的：

　　1.1為保障公司安全，確保公司安全生產，為公司的經濟效益保駕護航，突出“預防為主，防消結合”的方針，做到滅火器材用時無礙，特制定本制度。

　　2.適用范圍：

　　2.1本制度適用于公司所有部門。

　　3.職責：

　　3.1人事行政部保安隊負責落實檢查和保管。

　　3.2人事行政部負責督導和指導。

　　4.程序細則：

　　4.1消防器材人事行政部負責，每半年綜合檢查一次，每月點檢一次，做到臨警好用。

　　4.2本制度所指的消防器材具體為：各類滅火器、消防栓以及其他消防設施。

　　4.3消防器材安置好以后，必須由各部門安全消防責任人負責，分段、分塊落實到班組。

　　4.4消防器材周圍不得堆放雜物、貨物，不得阻塞通道，消防器材隨時保持清潔。

　　4.5消防器材是滅火的專項物品，不得任意挪用。

　　4.6消防栓箱內的水帶、接口、板頭、噴槍等物品要每月檢查一次，且隨時處于備用狀態。

　　4.7消防器材箱、消防栓及其內的物品損壞、缺少，將按公司《獎懲條例》予以處罰。情節嚴重者按破壞消防設施論，送交派出所處理。

　　4.8公司建筑物內凡存放有物品的地方，有人員活動的地方、公共場所、娛樂場所、樓層間、機房、電房、廚房、辦公室等部位視情況配備輕便手提式滅火器材，由管轄部門負責維護保管及外表的清潔衛生，擺放消防器材的地方不得堆放雜物，改變消防器材擺放的位置時，要經人事行政部同意，有意損壞消防器材要罰款，情節嚴重的要追究責任。

　　4.9過期損壞或因消防演習使用過的消防器材經人事行政部確認后，統一進行配備、裝藥，并按《廢棄物管理程序》規定處理。

　　4.10公司各類滅火器由人事行政部統一每年一次換藥并送檢消防部門。

　　4.11消防手電筒、出口指示燈、事故應急照明燈保持完好。

　　4.12采購消防器材時，應符合環保要求。

　　4.13報廢管理：

　　從出廠日期算起，達到如下年限的必須報廢：

　　手提式化學泡沫滅火器——5年；

　　手提式酸堿滅火器——5年；

　　手提式清水滅火器——6年；

　　手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）——8年；

　　手提貯壓式干粉滅火器——1年；

　　手提式1211滅火器——1年；

　　手提式二氧化碳滅火器——12年；

　　推車式化學泡沫滅火器——8年；

　　推車式干粉滅火器（貯氣瓶式）——1年；

　　推車貯壓式干粉滅火器——12年；

　　推車式1211滅火器——1年；

　　推車式二氧化碳滅火器——12年。

　　另外，應報廢的滅火器或貯氣瓶，必須在筒身或瓶體上打孔，并且用不干膠貼上“報廢”的明顯標志，內容如下：“報廢”二字，字體最小為25mm×25mm；報廢年、月；維修單位名稱；檢驗員簽章。滅火器應每年至少進行一次維護檢查。

　　消防設備器材維護的管理制度1.目的

　　為保障安全生產，規范消防器材管理，使消防管理工作有規可依，確保急時好用，做到防患于未燃，制定本制度。

　　2.范圍

　　適用于本公司消防器材的管理。

　　3.職責

　　3.1行政部負責本公司消防器材的配置和管理，并負責消防器材的管理監督。

　　3.2保安隊長負責消防器材的檢查和使用性能維護工作的組織和實施，并負責檢查結果的報告及處理跟進。

　　4.消防設備管理制度

　　4.1消防設施設備按照劃分的管理區域，實行“誰主管，誰負責”的原則，使消防設施器材經常處于良好備用狀態。

　　4.2每季度由行政部和電工組防水檢查一次公司內的地上消火栓。

　　4.3消防水泵每半年由行政部和電工組手動或自動啟動檢查一次。

　　4.4公司的各種電氣設備，每年聯合進行一次檢查。

　　4.5備用發電機，由工程部根據設備檢查安排時間定期啟動檢查。

　　4.6各部位的輕便手提式10升、推車式65～100升的泡沫滅火器，每年由行政部監督更換藥劑一次，其他器材損壞的要及時更換。

　　4.7公司建筑物內凡存放有物品的地方，有人員活動的地方、公共場所、娛樂場所、樓層間、機房、電房、氣站、廚房、辦公室等部位視情況配備輕便手提式滅火器材，由管轄部門負責

　　維護保管及外表的清潔衛生，擺放消防器材的地方不得堆放雜物，改變消防器材擺放的位置時，要經消防中心同意，有意損壞消防器材要罰款，情節嚴重的要追究責任。

　　5.消防設施、安全標識管理規定

　　5.1按照消防規范要求，管理區域內配備各種消防設備、設施，標識安裝在合適、醒目的位置上。

　　5.2各種標識不得隨意挪為他用，責任部門應按月進行全面普查的規定認真落實，保證各種標識的完好性。

　　5.3標識名稱及作用

　　5.3.1公共設施的標識

　　5.3.1.1樓層燈及樓層號碼的標識，分別安裝在各樓層電梯廳內，其作用是為人們提示你所在樓層。

　　5.3.1.2應急指示燈標識，分別安裝在住宅樓各層通道及樓梯內，其作用是在火災情況下可作應急照明使用，并提示人們所在安全疏散的方向。

　　5.3.1.3禁止吸煙標識，在管理區域內公共場所及各電梯箱內安裝有禁止吸煙標識牌，其作用是提示人們在公共場所不許吸煙，做到文明辦公防止火災發生。

　　5.3.1.4消防器材標識，在各層指向滅火器的方向分別安裝有指示牌，其作用是提示人們該方向設有滅火器材，一旦發生火災及時使用。

　　5.3.1.5火警電話標識，在各層通道內分別安裝有火警電話標牌，其作用提示大家時刻記住火警電話，火災時及時報警。

　　5.3.2消防設備系統的標識

　　5.3.2.1消防供水管道的標識，在樓內的消防供水管，按規范要求全為紅色，并在管道上有明確的編號，說明該管是消火栓系統或花灑系統供水的區域范圍。

　　5.3.2.2消防栓的標識，在管理區域內所有消防栓的門上都印有消火栓的字樣，提示人們該處設有消火栓。

　　5.4消防機房的標識

　　5.4.1消防水泵的標識，在各水泵上注有水泵編號、功率等字樣標識。

　　5.4.2消防水箱的標識，在供水箱上標有消防儲水量限位標識。

　　5.4.3排送風機的標識，在管理區域內各消防風機上都標有，風機編號“P”、“S”，及功率等字樣標識。

　　5.4.4監控中心的標識，擺在監探中心的門口，掛有監控中心的標牌，在值班室內的控制臺上，顯示有供電各系統信號指示，控制操作按鈕等具體的字樣標識。

　　5.5消防設施，設備管理的標識包括

　　5.5.1消防設施、設備管理的標識。

　　5.5.2消防設備檢查保養記錄標識。

　　5.5.3消防設備試運行記錄標識。

　　5.5.4消防設備故障維修的標識。

　　5.5.5監控中心有關消防的各種管理制度的標識。

　　5.5.6滅火作戰方案及滅火指揮系統圖的標識。

　　5.5.7消防管道及平面圖的標識。

　　6.消防器材的管理

　　6.1消防設施器材按照劃分的管理區域，實行“誰主管，誰負責”的原則，使消防設施器材經常處于良好備用狀態。

　　6.2行政部每年對消防設施器材進行兩次定期檢查、清理和登記造冊存檔。

　　6.3消防栓、箱體、玻璃、門鎖、閥門、水帶、水槍、手動報警器、小錘及其配件經常處于良好備用狀態。

　　6.4消防水泵、閥門、管道、壓力表、水噴淋自動滅火系統每月放水試驗一次。

　　7.器材配置

　　7.1.1行政部負責本廠消防器材的規劃及配置。

　　7.1.2消防器材配置應符合消防技術的相關規定，配置要適量、適用、合理。

　　7.2登記入庫

　　7.2.1消防器材由保安隊協助進行檢驗，檢查包括：性能、規格、數量、使用有效期、使用范圍等，確認是否符合公安消防局的有關規定，凡不符合標準的一律退回采購、更換。

　　7.2.2經檢驗符合標準的消防器材由行政部辦理入庫手續

　　7.3使用與維護

　　7.3.1滅火器的使用：滅火器是一種可由人力移動的輕便滅火器具，他能在其內部壓力作用下，將所充裝的滅火劑噴出，用來撲滅火災。

　　7.3.1.1滅火器配置在各樓層的消防箱內，消防箱應設于顯眼、通風、干燥、清潔的指定地點，不受烈日的暴曬，不接觸熱源或劇烈震動

　　7.3.1.2滅火器應保持干凈、整潔、無積塵；銘牌朝外，標識清楚。

　　7.3.1.3滅火器的存放必須在接警時能及時取用。

　　7.3.1.4滅火器只允許在火警發生時和訓練需要時使用，平時一律不準挪作他用和外借，特殊情況需外借時，須經行政部主管同意。

　　7.3.1.5訓練用滅火器材由保安隊長負責領出。訓練完畢統一送還，如已使用，應更換或及時充裝滅火噴劑后，物歸原處。

　　7.3.1.6因工作需要臨時借用的滅火器材經公司安全負責人同意，登記確認后方可領出，用完后及時歸還。

　　7.3.2滅火器的維護

　　7.3.2.1滅火器在每次使用后，必須送到已取得維修許可證的維修單位（以下簡稱維修單位）檢查，更換已損件，并重新充裝滅火劑和驅動氣體。7.3.2.2每月定期進行一次使用性能的檢查。

　　7.3.2.3滅火器檢查項目包括以下項目：

　　（1）壓力表指針是否在綠色—區域（如在紅色—區域要檢查原因，發現重量減輕10%，檢查后要及時灌裝）。

　　（2）鉛封是否完好（一經開放，須按規定再充裝，并作密封試驗，重新鉛封）

　　（3）噴嘴和噴射管是否堵塞，腐蝕損壞；

　　推式滅火器的行車是否靈活。

　　（4）噴筒是否暢通（如堵塞要及時疏通）

　　（5）外觀檢查發現有4.3.3.1條所列情況的必須作廢品處理。

　　7.3.2.4檢查有下列情況之一的必須進行維修：

　　（1）滅火器的橡膠有變形、老化或斷裂的。

　　（2）壓力表外表面有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示不正常或模糊不清。

　　（3）噴嘴有變形、開裂、損傷等缺陷的.。

　　（4）滅火器的壓把、閥體等金屬件有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，頂針有肉眼可見的缺陷。

　　（5）密封片、密封墊等發現有老化泄露現象。

　　（6）滅火器的出氣管有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷。

　　7.3.2.5經過維修的滅火器，其充裝的滅火劑應符合有關滅火劑的標準要求。

　　7.3.2.6經過維修后的滅火器，必須貼上維修標識銘牌：

　　（1）維修標識銘牌應有如下內容：維修單位的名稱、維修許可證的編號、筒體水壓試驗壓力值Mpa、維修年月。

　　（2）每次維修的銘牌不允許相互覆蓋

　　（3）儲氣瓶永久性的維修銘牌（不允許打鋼字）上，應標明儲氣瓶的充裝系數、驅動氣體充裝量，同時還應有維修單位名稱和充氣的年、月。

　　7.3.2.7滅火器外表清潔時嚴禁使用有機溶液劑洗條

　　7.3.3滅火器的報廢

　　7.3.3.1滅火器有下列情況之一的，必須報廢。

　　（1）筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于或等于筒體總面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的。

　　（2）內扣式器頭沒有（或未安裝）卸氣螺釘和固定螺釘的。

　　（3）筒體嚴重變形的。

　　（4）結構不合理的（如筒體平底的；

　　儲氣瓶外置，進氣瓶從筒身上進入筒體內部的干粉滅火器）

　　（5）沒有生產廠家名稱和出廠年月的（含貼花脫落，或雖有貼花，但已看不清生產廠名稱和出廠年月的）

　　6）未取得生產許可證廠家生產的。

　　（7）公安部或各省（市、區）公安消防部門命令禁止銷售和維修的。

　　（8）滅火器的報廢年限從滅火器出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢；

　　A手提式化學泡沫滅火器——5年

　　b手提式酸堿滅火器——5年

　　c手提式清水滅火器——6年

　　d手提式干粉滅火器（儲氣瓶式）——8年e手提式儲式干粉滅火器——10年

　　f手提式二氧化碳滅火器——12年

　　g推車式化學泡沫滅火器——年

　　h推車式干粉滅火器（儲氣瓶式）——10年

　　i推車式儲壓式干粉滅火器——12年

　　j推車式二氧化碳滅火器——12年

　　7.3.3.2報廢的滅火器或儲氣瓶，必須在筒身上或瓶體上打孔，并且用不干膠貼上（報廢）的明顯標志，并報維修單位處理。

　　7.3.4消火栓的使用：

　　消火栓是一種固定滅火供水設備。它包括消火栓和消火栓箱。消火栓和消火栓箱通常設于樓梯間、走廊和室內的墻壁上。箱內有水帶、水槍并與消火栓出口連接，消火栓則與消防給水管線連接。發生火災時，按開啟方向轉動手輪，水槍即噴射出水流。

　　7.3.4.1消火栓在使用過后，要把水帶洗凈晾干，按盤卷或折疊方式放入箱內，再把水槍卡在槍卡內，關好箱門。

　　74.3.4.2水帶、水槍只用于火場供水和平時訓練。

　　7.3.4.3水帶接口相互連接時，應靈活、松緊適度，保證其密封性，加壓時不能自行脫開。

　　7.3.4.4平時訓練領用的水帶（水槍），收卷后要輕放，嚴禁將水帶的接口，水槍在地上甩打造成破損。

　　7.3.5消火栓的維護

　　7.3.5.1每月一次定期檢查消火栓是否完好，有無生銹、漏水現象。

　　7..3.5.2檢查接口墊圈是否完整無缺；卷盤、水槍、水帶是否損壞，閥門、卷盤轉動是否靈活，發現問題應及時檢修或更換。

　　7.3.5.3每月一次進行消火栓放水檢查，以確保火災發生時能及時打開放水。

　　7.3.5.4水帶、水槍應置于通風干燥的地方，注意防潮、防震、防霉、防腐、防破損。

　　7.3.6水帶的報廢

　　7.3.6.1水帶破損、爛洞（不能修補，影響水壓）、硬化必須報廢。

　　7.4消防器材的管理

　　7.4.1配置的消防器材必須建立臺帳，設專人監管。

　　7.4.2日常維護和保養，堅持（誰使用、誰負責、誰受益）的管理原則。

　　7.4.3保安隊長每月定期組織和安排保安員對各個區域的消防器材進行檢查和維護工作，保安員在檢查過程中，必須將發現有問題的消防器材登記后集中放置于指定區域，由保安隊長審查后匯總報告相關的各區域消防安全責任人，并負責維修結果的跟進、記錄。

　　7.4.4行政部不定期組織相關人員對公司存放的滅火器的維護保養工作進行檢查監督，發現問題及時提出整改意見，確保消防安全工作落實到位。

　　7.5違反處理

　　7.5.1所有的消防器材及設施應掛有檢查標識牌，標識牌上清晰注明檢查日期、檢查人。

　　7.5.2消防器材及設施的存放區域內不得放置任何物品，否則，一旦發現追究當事人責任，并嚴肅處理，給予通報批評：不能追究到個人的，對該消防器材及設施存放的部門負責人嚴肅處理，并通報批評。

　　7.5.3所有的消防器材及設施只限于消防專用，禁止占用、不得挪作他用或移動位置、或故意損壞等，否則，一旦發現追究當事人責任，將嚴肅處理，并通報批評；不能追究到個人的，對該消防器材及設施存放的部門負責人嚴肅處理，并通報批評。

設備維護管理制度14

　　為保證全礦機電設備的安全運行、可靠運行、經濟運行，特制定本制度；

　　1、各單位使用的機電設備本著“誰使用、誰維護”的原則，由使用單位對所使用的機電設備負責日常維護、檢修工作，保證設備完好運行；

　　2、各單位對設備日常維護、檢修所發生的配件、材料費用由各單位自己承擔；

　　3、動力科、安監處負責對各單位使用的機電設備完好情況進行隨時抽檢及監督管理，確保設備的日常維護、檢修到位；

　　4、操作設備的操作人員、機房硐室的崗位值班人員必須經專門技術業務培訓，經考試合格取得上崗證的專職人員擔任；嚴禁非專職或未取得上崗證的人員操作設備和機房硐室值班；

　　5、各類機電設備的操作司機必須嚴格執行班前30分鐘檢查責任制和班中巡回檢查，發現問題立即處理，自己處理不了的，必須通知專職檢修工處理或立即向上級主管部門和領導匯報；嚴禁設備帶病運轉，并作好各種記錄；

　　6、設備實行包機制，各單位必須配備專職維護、檢修人員，負責每天對所分片包干的設備進行維護、檢修，發現問題必須立即處理，確保設備隨時處于完好狀態；現場自己不能處理的問題，必須及時向上級主管部門和領導匯報，并作好各種記錄；

　　7、操作人員或值班的崗位人員必須嚴格按設備規定的周期和內容進行班前及班中檢查、維護，嚴禁空檢、漏檢；

　　8、專職檢修人員必須嚴格按《礦山企業機電設備完好標準》和《礦山企業機電設備檢修標準》

　　9、各使用單位的主管領導每周至少對各機房硐室及設備巡檢一次；

　　10、各使用單位對所使用的設備和易損件、潤滑油等在使用地點應有一定的備用量，以保證設備的日常維護、檢修到位；

　　11、設備的日常維護、檢修由動力科和安監處有關人員隨時抽查，如發現各單位所使用設備沒有按規定進行維護、檢修、每發現一臺罰款50元；

　　12、檢查中發現一臺設備有較大缺陷不完好而仍然帶病運行的，除追究責任人的`責任外罰單位主管領導200元；

　　13、檢查發現使用單位沒配備專職人員對設備進行日常維護檢修的，罰單位主管領導500元，并立即整改；

　　14、因日常維護檢修不到位造成設備損壞或造成事故的，設備損壞的加倍處罰；造成事故的追究責任人及單位領導的責任；

　　15、因配件、材料不到位導致機電設備帶病運行的，視情節輕重給予單位領導100～300元罰款；

設備維護管理制度15

　　1目的作用 為了科學地管理好公司的設備,使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行,以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的,特制定本制度;

　　2.管理職責

　　2.1 公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排,要建立設備維護方面的各項制度和章程,協助和配合各部門強化責任意識,使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行;

　　2.2 各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求,對本部門的設備管理進行細化,并在執行過程中從嚴要求,經常檢查,加強考核; 3.設備維護基本原則

　　3.1 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則 應把設備故障消滅在萌芽狀態,其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備,防止設備事故的發生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產提供最佳狀態的生產設備;

　　3.2 堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”管好、用好、維護好,“四會”會使用、會保養、會檢查、會排除故障;

　　3.3 堅持合理規劃科學維護的原則 設備維護工作重點,體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率;要做到這些就必須做到合理規劃,實現生產修理兩不誤,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化;

　　4.設備維護的要點

　　4.1 操作工作實行設備維護保養負責制：

　　4.1.1 單機、獨立、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制;

　　4.1.2 連續生產線上集體操作的設備,實行三分之一或四分之一區域當班檢查和維護保養負責制;

　　4.1.3 無固定人員操作的公用設備,由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制;

　　4.1.4 每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌,要寫明維護保養者姓名;

　　4.2 維護保養責任者有下列職責：

　　4.2.1 嚴格按設備使用規程的規定,正確使用好自己操作的設備,不超負荷使用;開車前15分鐘要仔細檢查設備,連接螺栓松動,要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位,然后空負荷試車,檢查各控制開關是否失靈;發現問題和異常現象,要停車檢查,自己能處理的馬上處理,不能處理的,及時報告檢修責任者,立即處理;

　　4.2.3 正確地按車間制訂的潤滑表規定,定期添加潤滑油或潤滑脂,定期換油,保持油路暢通;

　　4.2.4 操作工在本班下班前15分鐘停機,將設備和工作場地擦拭和清掃干凈,保持設備內外清潔,無油垢、無臟物,做到“漆見本色鐵見光”;

　　4.2.5 認真執行設備交接班制度,主要設備每臺都應有“交接班記錄本”,每班人員應認真寫清楚,交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字,設備在接班后發生問題由接班人負責;

　　4.3 專業維修工人,實行設備包修制：

　　4.3.1 班組包區域,個人包機組;

　　4.3.2 每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌;區域內要懸掛班組長責任牌,單機懸掛個人責任牌,填寫檢查維修責任者職責;

　　4.4 專業維修者有下列職責：

　　4.4.1 區域包修的責任班組,應按車間制定的區域設備檢查點,分解落實到單機包修的個人,定時、定點進行巡回檢查包修;

　　4.4,2 包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄,交車間設備組存檔備查;

　　4.4.3 車間設備組應根據定時定點檢查的記錄,安排和落實該設備的預修計劃,并報設備科備案,及時排除設備事故或設備故障;

　　5.設備的分類分級維護保養

　　5.1 金屬切削機床、起重行車等通用設備,按一、二、三級維護保養責任制;

　　5.1.1 一級保養以操作者為主,維修工人配合,二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養;

　　5.1.2 二級保養以維修工人為主,二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養;

　　5.1.3 連續生產線上的專用設備,推行點檢、預修和廠休及節假日的維修責任制,根據點檢的預修計劃,進行定量維修;

　　5.3 設備的預防維護保養周期的確定,可根據設備的重要性和生產班次劃分類別;

　　5.3.1 A類設備周期最短;

　　5.3.2 B類設備周期較長;

　　5.3.3 C類設備,不作定期規定;

　　5.4 車間設備主任組織分管的設備員,按類別確定好每一臺設備的必檢部位,定崗、定員,責任到人,并報公司備案;

　　5.5 車間設備員將分管的每一臺設備,編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號及檢查記錄或圖表;

　　6.設備維護規程的編制

　　6.1 設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則,是企業搞好設備維護工作的基礎;企業所有生產員人、維修員人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行;設備維護規程,根據生產發展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高,應相應修訂和完善; 6.1.1 每種設備都應有維護規程;

　　6.1.2 新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前,要編寫好維護規程,經審核后,發到崗位個人;

　　6.2 設備維護規程,應包括如下內容：

　　6.2.1 設備的主要技術性能參數表;

　　6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖,便于掌握設備的工作原理;

　　6.2.3 潤滑控制點管理圖表,明確設備的潤滑點及選用油脂牌號;

　　6.2.4 當班操作人員檢查維護部位,維護人員巡回檢查的.周期、檢查點,每點檢查的標準;設備在運行中出現的常見故障排除方法;

　　6.2.5 設備運行中的安全注意事項;

　　6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標準;

　　6.2.7 明確設備和設備區域的文明衛生要求;

　　6.3 設備維護規程的編制：

　　6.3.1 凡新建技術改造項目的成套機組、單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫;

　　6.3.2 在用設備尚無設備維護規程,應逐臺限期由設備所在部門負責編寫;

　　6.3.3 生產工藝改變,設備參數變更,車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組,及時對規程進行修訂;

　　6.3.4 操作、維修人員在實踐中,發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映,設備組應立即深人現場察看,進行修改;

　　6.3.5 凡新編制的維護規程,須經車間設備主任審核,送設備科備案;

　　6.3.6 凡修訂后的維護規程,須經車間設備主任審核,送設備科備案;

　　7.設備維護規程的貫徹與執行

　　7.1 維護規程的貫徹與執行,是保證設備處于良好的技術狀態、安全運行的重要方法;因此,各級領導、操作、維修人員必須認真學習,貫徹與執行;

　　7.2 維護規程必須深人貫徹到操作、維修人員,并做到人手一冊;

　　7.3 操作工人和專職維修工人,要相互提醒、相互監督,并嚴格按維護規程執行;

　　7.4 車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況,發現不按規程執行,及時向車間設備主任匯報,嚴肅處理;

　　8.設備技術檔案管理

　　8.1 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程的綜合記載,為設備管理提供各個不同時期的原始根據;因此,車間和設備科都應貫徹執行,逐臺建立設備技術檔案; 8.2 凡在用的設備都必須建立技術檔案

　　8.2.1 按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載;

　　8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖;

　　8.2.3 必須要有潤滑五定圖表;

　　8.2.4 必須要有點檢表包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果;

　　8.2.5 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等;

　　8.2.6 檔案記載的內容、文字要整齊清晰用鋼筆填寫;

　　8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業檔案;

　　8.4 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊;

　　8.5 新設備到貨后,設備庫必須把隨機帶來的全部資料包括圖紙、說明書、裝箱單等交技術資料室復制兩份,原資料歸廠資料室,復制資料一份交設備科,一份交設備使用部門;

　　8.6 設備大、中修,必須將檢修情況包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄歸檔;

　　崗位職責：

　　1、設備管理制度建設：建立健全設備管理制度并組織實施；包括設備驗證、設備檔案管理、設備調撥、封存啟封、報廢出售管理、計量器具管理等；制訂各種設備的標準操作程序SOP文件；同時組織對設備操作人員的培訓,確保設備操作有章可依；

　　2、設備采購：根據生產發展或項目需要,協同上級制訂新設備采購、投資計劃,組織設備的選型和申購；組織設備的安裝、調試、驗收工作,保證設備采購的順利進行；

　　3、設備檢查：負責公司各類設備運行情況的檢查、記錄、考核以及日常管理工作；負責公司水、電、氣的日常管理工作；備件、設備管理；負責安排人員檢查巡查設備并做好監督工作；保證設備外觀整潔,保證設備正常運行無跑、冒、滴、漏現象；

　　4、組織設備維修：負責公司年/月度修理計劃的擬訂工作；負責廠房機械、電氣等各類設備的維護保養管理工作；負責設備故障處理、事故安全處理等；根據生產要求,組織人員對設備進行定期、不定期檢修,減少設備故障率,保證設備的正常運行;

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