【薦】設備維護管理制度
在學習、工作、生活中，越來越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編幫大家整理的設備維護管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
設備維護管理制度1
設備維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、...
第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的`第一責任人。
第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，并認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標運行。對于超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分布、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動向操作工了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，并做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步采用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標志及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，并進行嚴格考核。
第十一條設備維護保養管理作為設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進行考核。
設備維護管理制度2
1．目的和適用范圍
1．1目的：為了保證設備的正常運轉，維護良好的設備能力，特制定本標準。
1．2范圍：適用于本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2．職責
2．1生產部負責設備的維修與管理。
2．2各車間負責設備的使用與保養。
3．工作程序
3．1設備建檔工作。
1）按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。
2）設備使用、保養定人定機。生產部編寫相應設備的操作規程。
3．2設備使用要求
1）三好
用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。
管好：設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。
修好：操作工配合維修人員及時排除設備故障。
2）四會
會使用：操作者要學習設備操作規程，培訓合格后，方能獨立操作。
會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。
會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出問題。
會排除故障：熟悉設備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。
3）四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。
潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4）五項紀律
（1）憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規程。
（2）經常保持設備清潔，并按規定加油。
（3）遵守設備交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
3．3設備保養
3．3．1設備的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。
設備日常保養內容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
A．班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。
B．班中遵守操作規程，正確使用設備。
C．檢查皮帶是否松動。
D．檢查制動開關是否正常。
E．檢查安全防護裝置是否完整。
F．檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
G．班后做好設備的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易松動的螺絲并上緊。
（3）潤滑
依規定添加潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭設備
3．3．2設備一級保養（由生產部督促進行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：
1)設備各部位零件的`維修及更換；
2)檢查車床導軌的間隙，發現隱患及時調整；
3）設備傳動帶的維修及更換；
4）檢查、疏通潤滑系統；
5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3．3．3設備二級保養（由生產部督促進行）。
以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）
二級保養內容如下：
以維修工人為主,操作工人配合協助(也可完全由維修工作進行)。
二給保養內容技術性要求高，保養內容為：
（1）設備定期大修，對設備進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。
（3）設備精度檢測、設備精度的調試。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3．4定期檢查考核
3．4．1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鉤。
3．4．2為了對設備定期維護保養，使設備處于良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。
4．3 10至15天由生產部會同生產車間對設備進行一次日常檢查。
設備維護管理制度3
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：
在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：
此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的`隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：
車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
設備維護管理制度4
1、職責
1、1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和承擔。
1、2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報設備信息管理部。
1、3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器設備維護、保養計劃表，定期進行維護保養。
1、4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。
1、5在巡查過程中發現有醫療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫療設備需要維修，及時上報設備信息管理部，維修人員要盡快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。
1、6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養，確保臨床工作順利進行。
1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2工作流程
2、1使用科室的`重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤后可開機使用。
2、2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2、3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養。
2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
設備維護管理制度5
一、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、職責
(一)操作人員
1、培訓后上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。
2、設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
3、認真做好設備潤滑、維護保養工作。
4、嚴格執行交接班制度。
5、保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
(二)維修人員
1、定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。
2、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。
3、認真做好設備維護保養工作。
(三)車間領導、設備管理人員
1、對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
四、主要內容
(一)設備的`使用
為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
（1）嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。
（2）設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。
（3）設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
（4）設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
(二)設備的三級維護保養管理
1、三級維護保養的內容：
（1）日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
（2）一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
（3）二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
2、實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；
（3）四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4）五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
(三)設備的交接班規定
1、凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
2、交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發生問題由接班人負責。
4、班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、維修人員也應該執行上述交接班規定。
6、生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
(四)制度的執行
設備維護管理制度6
為確保設備正常運行和延長使用壽命，各車間必須合理使用、安全操作、維護保養、正確維修。
一、 使用設備的操作人員要了解設備的性能、原理、結構、生產能力和最高允許使用負荷。
二、 操作工要嚴格遵守操作規程，掌握操作技術，并能處理緊急停機故障，會排除一般性機械故障，嚴禁違章操作。
三、 每臺設備都要指定專人負責操作和日常的.維護保養，確保設備處于良好的狀態。
四、 當班的機修工、電工要巡回檢查所負責的電器，設備的運行情況，發現問題及時處理 并做好相應的維修記錄。
五、 對設備發生的臨時故障，操作工要配合維修工進行搶修，盡力減少停機時間，盡快恢復生產。
六、 設備發生重大事故時要及時上報，由主管經理寫出報告，落實責任，采取措施，總結經驗教訓。
七、 設備維修計劃由設備負責人編制，正確制定維修計劃，保證設備按計劃，有步驟的檢修。
八、 確定各項修理項目，工作時間，材料消耗的費用及其它預算，報請批準后實施。
九、 設備修理后，需經有關人員驗收，驗收不合格的設備不得使用。
十、 設備的保養維修應盡量避開正常操作時間，設備上及周圍不得有食品原輔料、半成品或成品；維修完畢后應徹底清潔消毒。
設備維護管理制度7
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的.崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢；
③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；
④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）
（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；
（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏――無泄漏；
（5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損――磨損量符合要求；
（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行。
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1）班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
設備維護管理制度8
一、 設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。
二、 各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。
三、 對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批準方能更換。
四、 班組應建立設備臺帳和固定資產卡片，對車間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。
五、 每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。
六、 每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。總結經驗和教訓。
七、 各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。
八、 隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。
九、 下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。
十、 檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。
十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。
十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。
十三、檢修地點，要有良好的.照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。
十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。
十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。
設備維護管理制度9
1、技術維護人員必須認識到技術服務的重要意義，必須具有高度的責任感和服務熱情。
2、技術維護人員要積極主動地學習業務，自覺提高自身的技術水平。
3、技術維護人員負責建立和維護全局的常見問題及解答庫，明確專人管理，建立設備登記和學校財產管理檔案，定期檢查設備完好率。
4、嚴格執行操作程序，保持設備正常運行。設備發生故障，應立即停機，及時報告管理人員進行處理，并做好記錄，形成上報機制。
5、操作人員（教師）應愛護電教設備，嚴禁擊打，不得頻繁開關設備。不得隨意拔插、拆卸各種電源線，有問題及時向管理人員反映。
6、做好設備的日常維護、保養工作，做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵。
7、保證設備保持良好性能，保障正常的`教育、教學需要。
8、對設備的維修和添置，要嚴格執行呈報制度，要將故障記錄和處理情況及時向學校管理部門或學校領導報告，落實設備的維修工作。
9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門研究酌定處理。
設備維護管理制度10
1.目的
為進一步提高電氣改造及檢修的質量，嚴格各級驗收，明確各級職責，保證電氣設備改造和檢修后安、穩、長、滿、優運行，特制定本規定。
2.適用范圍
本規定適用于公司重要電氣設備、設施及材料的改造和檢修（至少應包括：動力變壓器、100KW及以上的電機和變頻器、UPS、直流電源、1KV及以上系統動力電纜、低壓進線母聯柜、6KV及以上開關或開關柜、母線、自動保護裝置等設備設施的安裝、試驗、繼電保護效驗及清掃檢修等）。本規定主要包括電氣設備改造檢修驗收的各級職責、分類、內容、要求。
3.引用標準依據
電氣設備改造及驗收應依據：《制造標準》、《石油化工設備維護檢修規程》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》、《繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程》、《電力設備交接和預防性試驗規程》、《引進電氣設備預防性試驗規程》、集團公司及分公司設備管理制度等。
4.驗收職責
4.1各單位設備管理部是此規定執行的主管部門，根據本單位的實際情況，確定須啟動驗收規定的電氣檢修改造項目，負責各級驗收的管理和監督，負責各驗收記錄的保存。
4.2 各單位的運行維護部門嚴格執行本規定，嚴格驗收，確保檢修改造后電氣設備設施投運后安全穩定運行，并在驗收記錄上簽名備查。
5.驗收要求
5.1為了確保電氣設備及設施的改造和檢修質量，各級驗收應嚴格執行本規定，嚴格按照國家相關規范進行驗收，采用查資料、查現場等各種手段進行檢查驗收。檢修改造單位應確保改造、試驗、校驗及檢修清掃后的電氣設備一二次連接和端子緊固完好，驗收時應在安全措施落實的情況下，對一二次接線和端子抽檢是否緊固完好。
5.2各級驗收人必須在驗收記錄上簽字，各驗收記錄必須妥善保存在各單位的設備主管部門，保存期為下一次檢修完。
5.3 每項電氣設備及設施的改造和檢修，必須經過各級三階段驗收合格后，方能交接給運行部門。
6.驗收的`分類
所有電氣設備及設施的改造、檢修、試驗、校驗，必須經過驗收，并有驗收記錄（見附表），驗收分前期驗收、中間驗收和竣工驗收。每次驗收均應經過三級驗收，三級驗收包括：檢修改造單位負責人驗收、車間或保運負責人驗收、設備管理部負責人驗收，各級驗收必須在驗收記錄上簽字。
7.驗收的內容
7.1前期驗收
驗收改造到貨設備及設施的質量是否合格，是否和技術協議一致，出廠各種報告、記錄、合格證是否齊全有效，圖紙是否齊全，是否經過各級審核合格；
施工或檢修內容計劃是否符合相關規程規范；
施工檢修方案是否制定，內容是否全面，施工前的安全措施是否準確全面；
施工檢修資質是否合格，施工班組成員技術力量是否滿足檢修施工的要求。
7.2中間驗收
施工檢修是否按原計劃進行；
施工檢修是否按原方案進行，安全等措施是否落實有效；
施工檢修班組成員技術能力是否能滿足施工檢修質量合格的要求；
已檢修或改造的質量是否合格；
隱蔽工程施工是否按相關規程執行，是否和施工圖紙相符；
新改造繼電保護定值是否經過各級審核，上下級定值配合是否合理；試驗方法是否正確，繼電保護校驗調試大綱是否編制，編制內容是否全面符合相關規范規程，二次工作安全措施票填寫是否齊全準確。
7.3竣工驗收
檢修改造是否按原計劃全部完成；
檢修施工質量是否符合相關規范及規程的要求；
試驗及繼電保護效驗是否按相關規程規范的要求全面合格，繼電保護定值的設定是否和定值臺帳或通知單一致，保護傳動是否全面，二次安全措施工作票是否結票，各級是否簽字；
各種圖紙、記錄及資料是否齊全，圖實是否相符，簽字是否完整。
8本規定的解釋權屬公司設備管理部，未盡事宜按照國家、集團公司有關規定執行。
9 本規定自下發之日起施行。
設備維護管理制度11
根據甲醇廠設備管理制度，對備用設備的`盤車進行了如下規定：
一、設備使用車間備用設備根據設備實際狀況，分類制定盤車周期如下：
A、大型設備盤車周期為每三天一次；
B、油站每七天啟動運行一次；
C、泵類設備盤車周期為每兩天一次。
二、對于帶聯鎖自啟動的備用機泵，必須在保證生產和人身安全的前提下進行盤車操作。
三、盤車操作規定如下：
A、大型設備每次盤車90°。
B、泵類設備每次盤車兩圈以上。
C、油站每次運行時間為30分鐘。
D、應在設備轉動外露部位（如軸頭、聯軸器等）應劃出明顯的盤車標記，并與盤車周期相對應。
四、建立設備盤車記錄，每次盤車后要準確填寫盤車記錄表。
設備維護管理制度12
一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的`距離，并隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
設備維護管理制度13
簽 發 人：
責 任 人：
簽發日期：
執行階段：
1.工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
2.工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
3.設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的.內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。
4.當值人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停＿通知單”，一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。
5.當值人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填清任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
6.在“檢修保養工作記錄簿”中登記派工項目及時間。
設備維護管理制度14
1. 熟悉掌握各設備的操作規程，保證設備正常運轉。
2. 做好各設備運轉時的`日常檢查工作，發現問題及時處理。
3. 嚴禁各設備超負荷運轉，嚴格按照各設備技術要求進行操作。
4. 加強設備的日常維護和保養制度，設備調試運轉，確認正常以后，方能投入使用。
5. 建立健全各種設備臺帳、設備卡片，并將設備的維護保養落實到人。
6. 保持設備的清潔衛生，對易產生熱量和安裝在潮濕處的設備，運轉時要及時檢查，發現異常情況立即停止使用。
7. 停用設備及閑置設備要做到歸庫管理，保持整潔。
8. 對于特殊設備，操作人員必須持證上崗，并做好專業理論教育及培訓考核工作，嚴禁違章操作。
9. 做好設備維護保養檢修記錄，責任落實到個人，檢修過的設備在下次使用期間發現問題影響生產由檢修人承擔責任。
10. 由于操作失誤發生設備事故及損壞設備，操作人員應按設備維修費用的80%進行賠償，并責令下崗。
設備維護管理制度15
一、目的
要求生產操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任，對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持良好工作環境和工作條件，延長設備使用壽命。
二、適用范圍
本制度適用于順達公司在線生產設備使用、維護作業區。
三、定義
設備在使用過程中，由于設備的物理運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和不正常現象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的程度。
四、職責
1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，其中生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。
2、設備科具有指導、檢查、監督和協調作用。
五、設備的使用
1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設備;管好設備;維護好設備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。
2、使用設備必須遵守“六不準”規定。
(1)不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。
(3)不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。
(4)不準在無潤滑狀態下運行。
(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
3、設備環境管理:
各生產部門必須把設備環境劃分為責任區，把管理責任落實到作業區、班組及個人。
a、設備環境的管理標準
(1)無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。
(2)根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。
(3)規定安全走行路線，設置安全標記。
(4)各種設施及管道涂色鮮明，易于識別。
(5)場地平整，物品堆放整齊。
b、設備的“四整”活動
整理:把不用的物品清除掉。
整頓:把有用的物品有秩序地存放好。
整潔:工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊。
整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。
c、設備“四保持”的內容
保持設備的外觀整潔;
保持設備的結構完整性;
保持設備的性能和精度;
保持設備的自動化程度。
d、設備清掃的一般分工
(1)設備的外表面清掃:崗位操作工(生產運行人員)。
(2)電氣室內設備外表清掃:維修電工。
(3)設備內部的清掃:由點檢委托維修方進行。
4、發現設備異常時的處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄并及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃
5、設備的潤滑及緊固
(1)設備的各部螺絲要經常保緊固狀態，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發現隨時緊固。
(2)為保持設備在正常潤滑狀態下運行，必須加強潤滑的設備都必須嚴格執行給油脂標準。
(3)凡人工或手動加油的設備由崗位工按規定進行加油，難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規定加油。
(4)凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。
(5)點檢中發現有漏油時要及時處理。
6、給油脂標準的主要內容
給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量與周期、作業分工等。
7、潤滑工作的“三個”要點
選擇合適的油種;
選擇給油量;
選擇給油周期。
8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。
(1)對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委托有關部門專業人員進行。
(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備，必須經常開動排氣或空調設備，使設備處理正常的工作環境。
(3)安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。
(4)做好設備本體、鋼結構件及管道等防腐工作。
六、設備維護的檢查評比
設備維護保養狀況的檢查評比是搞好設備維護保養工作的主要措施，應作為作業區、班組操作工和維修保養工生產考核的主要內容之一.
1、定期進行生產廠與生產廠，作業區與作業區之間設備使用維護檢查評比，是推動文明生產和群眾性維護活動，保證設備正常運轉，不斷提高設備完好率的重要措施。
2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。
(1)日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發現問題及時反映和處理問題，
(2)月檢查，即每月月末由設備科、作業區組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。
(3)季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。
(4)春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。
七、設備技術狀況管理
1、評定設備有效或失效的主要內容(七條標準)
(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本);
(2)設備運行參數(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規定;
(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;
(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常;
(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值;
(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定;
(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。
2、設備的.分級(三級)
a級:關鍵設備;
b級:重要設備;
c級:一般設備。
3、設備技術狀況實行三級考核管理。
(1)鋼鐵工業協會考核的“鋼鐵企業主要生產設備及主體生產設備”。
(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產設備”。
(3)廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產設備”。
4、設備技術狀況分為一、二、三級，一、二級設備稱為完好設備，三級設備稱為不完好設備。
(1)一級設備標準
a、基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠，無松動斷裂脫落現象。
b、結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內，一般定修能處理。
c、潤滑良好，無明顯滲油現象;其他水、風、氣(汽)等，無明顯跑、冒、滴、漏現象。
d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。
e、運行正常，電氣設備絕緣良好，達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。
(2)二級設備標準
a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現象。
b、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般年修能處理。
c、潤滑基本良好，無嚴重漏油現象，其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現象。
d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。
e、運行正常，可達公稱能力90%以上。
(3)三級設備標準
凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。
1、要求上報設備完好率的計算公式:
主要生產設備一級臺數+主要生產設備二級臺數
主要生產設備完好率=×100%
主要生產設備考核臺數
主要生產設備一級臺數+生產設備二級臺數
主要生產設備完好率=×100%
公司考核主要設備臺數
一般生產設備一級臺數+設備二級臺數
一般生產設備完好率=×100%
一般生產設備考核臺數
6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。
(1)甲級維護標準
設備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現象。
設備潤滑裝置保持齊全完好。
設備各部緊固、調整良好，基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，全部緊固無松動現象。
電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。
嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。
(2)凡有下列情況之一者，為乙級維護。
a、潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。
b、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。
c、雖有設備運行記錄，但記錄不夠認真。
(3)有下列之一者為丙級維護。
a、設備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。
b、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。
c、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。
d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。
e不貫徹崗位責任制度，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管等。
7、設備技術狀況檢查和隱患整改。
(1)設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業檢查相結合，檢查和整改相結合，認真檢查，詳細記錄。
(2)設備科每月組織作業區進行一次檢查，根據檢查記錄結果填報設備完好率報表，并對作業區進行考核。
(3)檢查發現隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。
a、能通過正常維護保養解決的隱患，作業區應安排維護人員整改。
b、通過計劃檢修整改的項目，應列入各類檢修計劃。
c、不能處理的項目上報設備科，由上一級部門協助整改。
八、附則
本管理制度自批準下發之日起執行。
本管理制度解釋權歸順達公司設備科。
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