輔料管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的輔料管理制度，歡迎閱讀與收藏。

輔料管理制度1

　　企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對(duì)原輔料進(jìn)行鑒別和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

　　原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)首先從原料倉(cāng)庫(kù)做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗(yàn)。

　　原料倉(cāng)庫(kù)的管理制度如下：

　　（一）、接收原料

　　1、接到購(gòu)進(jìn)原料，首先查看每個(gè)包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無(wú)破損后，將本次所進(jìn)原料放置在原料待驗(yàn)區(qū)域。

　　2、查看原料有無(wú)標(biāo)簽（標(biāo)簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號(hào)、衛(wèi)生許可證號(hào)、qs標(biāo)志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對(duì)于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅(jiān)決退回。對(duì)于外包裝沒有標(biāo)注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對(duì)于驗(yàn)收不合格原料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3、對(duì)于入庫(kù)原料建立臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期。

　　（二）、檢查

　　1、倉(cāng)庫(kù)保管人員在原料到達(dá)后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗(yàn)報(bào)告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗(yàn)報(bào)告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

　　2、填寫請(qǐng)驗(yàn)單，通知質(zhì)檢部門檢驗(yàn)人員，對(duì)所進(jìn)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

　　品質(zhì)管理部門的`管理制度如下：

　　1、化驗(yàn)人員接到請(qǐng)驗(yàn)單后，前去倉(cāng)庫(kù)取樣化驗(yàn)。

　　2、取樣抽樣標(biāo)準(zhǔn)：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗(yàn)依據(jù)：依據(jù)原料的國(guó)標(biāo)或企標(biāo)，并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況

　　4、檢測(cè)完畢后，化驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)人員復(fù)核后，交給倉(cāng)庫(kù)管理人員，倉(cāng)庫(kù)管理人員在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字后，復(fù)印件留在倉(cāng)庫(kù)，原件化驗(yàn)員存檔。

　　另外，對(duì)于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時(shí)，倉(cāng)管、技術(shù)人員、化驗(yàn)人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時(shí)向技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)反映。

輔料管理制度2

　　一、原輔料的采購(gòu)：

　　1.對(duì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或公司訂標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)公司，經(jīng)審查后可作為主要供應(yīng)單位。

　　2.供應(yīng)單位一經(jīng)選定，盡可能減少變更，需變更時(shí)，經(jīng)本公司有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。

　　3.經(jīng)常了解供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)采取措施。

　　二、原輔料的.管理：

　　1、原輔料初檢、編號(hào)、請(qǐng)檢

　　1.1原輔料進(jìn)公司，由倉(cāng)庫(kù)保管員按購(gòu)物憑證或合同協(xié)議核對(duì)后，檢查包裝是否破損，標(biāo)簽是否完好，與貨物是否一致等，凡不符合要求，應(yīng)予拒收。

　　1.2進(jìn)公司原輔料，在倉(cāng)庫(kù)先統(tǒng)一編號(hào)。按要求放置指定區(qū)，并掛置待檢標(biāo)識(shí)牌。

　　1.3倉(cāng)庫(kù)保管員按原輔料進(jìn)公司順序，填寫進(jìn)公司原輔料總帳。

　　2、原輔料檢驗(yàn)

　　2.1工程部接到原輔料請(qǐng)驗(yàn)單后，派專人按抽樣方法取樣。

　　2.2根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，工程部向倉(cāng)庫(kù)送交檢驗(yàn)報(bào)告單，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)放合格證或不合格證。

　　3、原輔料入庫(kù)：

　　3.1倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，取下待驗(yàn)牌，在貨物處逐件貼上合格證或不合格證，按區(qū)域放置，以防混用。

　　3.2不合格原輔料要隔離存放，按不合格原輔料處理程序交采購(gòu)業(yè)務(wù)部處理，并建立臺(tái)帳記錄。

　　3.3原輔料存放區(qū)應(yīng)保持整潔。

　　3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離，并執(zhí)行先進(jìn)先出的發(fā)料順序。

　　4、原輔料發(fā)放

　　4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領(lǐng)料單交倉(cāng)庫(kù)備料。

　　4.2倉(cāng)庫(kù)送料員按規(guī)定要求稱量計(jì)量，并填寫稱量記錄。

　　4.3倉(cāng)庫(kù)送料員與倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)實(shí)物后，把原輔料送到車間指定地點(diǎn)，碼放整齊，由車間投料員點(diǎn)收。發(fā)料、送料、領(lǐng)料人均應(yīng)在出倉(cāng)單上簽名。

　　4.4每次發(fā)送料后，倉(cāng)庫(kù)保管員要在庫(kù)存貨位卡和臺(tái)帳上填寫貨物去向、結(jié)存情況。

　　4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用，易變質(zhì)的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料，必須抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放。批準(zhǔn)審核編制

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