鍛造車間管理制度（精選15篇）

　　在現在社會，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的鍛造車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　鍛造車間管理制度 篇1

　　一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。

　　二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

　　三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

　　六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的`疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

　　七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

　　八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。

　　九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。

　　十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。

　　十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

　　鍛造車間管理制度 篇2

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

　　4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的`不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

　　10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

　　鍛造車間管理制度 篇3

　　1 .嚴格執行各項安全操作規程。

　　2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3 .貫徹“安全第一、預防為主”

　　4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　12 .發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　鍛造車間管理制度 篇4

　　一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

　　二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

　　三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

　　四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

　　五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

　　六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

　　鍛造車間管理制度 篇5

　　1、所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責；

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。

　　5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的.衛生整潔，保證產品不受到任何污染。

　　6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生并將所有的門窗，電源關閉。

　　7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行

　　10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；

　　11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；

　　12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

　　鍛造車間管理制度 篇6

　　1、建立和健全機動車檢測服務措施,優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。

　　2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持并做好記錄。

　　3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。

　　4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。

　　5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

　　6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的'環境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。

　　7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的規定執行。

　　8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。

　　9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規定要求。

　　10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。

　　鍛造車間管理制度 篇7

　　第一條 生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度。

　　2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條 操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條 產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的`經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條 安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

　　第五條 設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　鍛造車間管理制度 篇8

　　1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。

　　2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。

　　3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。

　　4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。

　　5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向�；ケO組內發現異常情況，應立即向警官匯報。

　　6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。

　　7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。

　　8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應及時整改，整改后仍不達標的`一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節予以處理。

　　9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。

　　鍛造車間管理制度 篇9

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的'半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　鍛造車間管理制度 篇10

　　1、目的與使用范圍

　　為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

　　本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

　　2、職責范圍

　　2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。

　　2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

　　3、施工前的準備

　　3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

　　3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。

　　3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

　　3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業期間的作業安全。

　　3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤后，方可批準作業。

　　3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業。

　　3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。

　　4、安全要求和措施

　　4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

　　4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的'安全標志并加鎖后進行作業。

　　4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。

　　4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

　　4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

　　4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

　　4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

　　4.8對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

　　4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理干凈。

　　4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

　　4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　　5、作業中的安全要求

　　5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

　　5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

　　5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

　　5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業人員進入作業現場。

　　5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

　　5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

　　6、現場作業結束后的檢查內容

　　6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

　　6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

　　6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

　　鍛造車間管理制度 篇11

　　為了規范設備操作規程,保障設備和人員在生產過程中的.安全,特制定本制度。

　　1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。

　　2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　3、必須嚴格按照印刷機安全操作規程操作設備。具體內容如下:

　�、僮鳂I前,工作人員必須將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物,不留長發。

　　②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。

　�、畚唇浥鷾�,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。

　�、輽C器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。

　　⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。

　�、呱霞埲藛T起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

　�、鄼C組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意機器各部位的運轉情況,發現問題立即停機處理。

　　⑨工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規定位置。

　　⑩工作時,任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。

　　4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。

　　5、工作結束時,要及時清洗機器,擦洗干凈橡皮布和膠輥,做好清潔衛生,填寫工作日志。

　　6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。

　　7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,配合有關部門及時檢修和更新,確保能隨時正常使用。

　　鍛造車間管理制度 篇12

　　為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

　　1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

　　2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

　　3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

　　4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。

　　5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的.物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

　　8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

　　11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

　　16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

　　18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

　　鍛造車間管理制度 篇13

　　安全生產是保證企業順利完成各項生產任務的首要條件，為更好的貫徹'安全第一，預防為主'的方針，結合本廠的實際情況，為確保員工的`人身及設備安全特制定本制度。

　　一、對安全生產的領導工作：廠部由生產廠長負責，車間由車間主任負責，各級領導首先樹立安全第一，生產必須安全生產的指導思想，經常對員工進行安全生產教育，提醒督促員工遵守安全操作規程遵守安全生產制度，檢查安全工作，提高安全意識。設備及設備安全操作規程由設備管理部門負責制定及管理。

　　二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時，進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。

　　三、各種設備在投入生產運行時，必須制定詳細可靠可行的安全操作規程，并對操作者進行安全教育指導，使之能夠達到安全操作以后，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規程而發生設備及人身事故由操作者負責全部責任。

　　四、各種特殊工種及化驗室操作人員，應接受特種技術培訓，達到考試合格后方可從事各項工作和操作，無證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等）

　　五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規程作業，員工有權拒絕違犯安全操作規程的作業，如有強迫進行違章作業而發生的事故，由強迫者負全部責任。

　　六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業者、裝修工、電氣焊工等）應有特殊保護設施和護具，應在作業中穿戴和設防，避免事故發生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發護具或作業時應設而不設保護設施，自行冒險作業而發生安全事故，本人負全部責任。

　　七、一旦發生人身及設備事故應及時詳細如實報告，不得隱瞞，主管部門應進行調查核實原因，按事故情節及有關規定予以處理。

　　鍛造車間管理制度 篇14

　　為了本車間正常生產,增強職工安全生產意識,在公司總部統一領導下,保質保量完成生產任務,特訂以下制度:

　　1、遵守各項廠紀廠規,服從車間主任的分工,努力做好本職工作。

　　2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。

　　3、嚴格按工藝程序要求操作,不得違反。

　　4、不遲到、不早退、不無故曠工,有事必須請假,違者按規定處罰。

　　5、做好本車間的`清潔衛生工作,做到安全生產、文明生產。

　　6、車間內嚴禁吸煙、嚴禁喝酒及使用明火,違者罰款。

　　7、認真學好消防知識,掌握使用好消防器材。如發生火災、突發性事故,在場人員在確保自身安全的前提下奮力搶救(火警“119”)并及時匯報主管領導。

　　8、認真、正確做好各項操作記錄,做到及時、準確。

　　9、全體職工應相互尊重、團結友愛,相互學習。

　　鍛造車間管理制度 篇15

　　負責車間日常工作,保證壓鑄設備正常運行,按生產指令單,合理安排生產,以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員,確保車間安全生產,提高生產效益。

　　1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作,對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

　　2、每天早會時,對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

　　3、負責當班產品保質保量生產,并不定時間巡查產品質量,對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

　　4、當班的生產數量生產記錄完成后,由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放,以方便結算工資);對于生產不順利的機臺寫明情況原因,并做好當班的交接記錄。

　　5、負責監督和指導各壓機除渣過程,并記錄冷漠數量和加料記錄。

　　6、對于生產用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出,避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。

　　日班領用工具時必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

　　8、上班人員要做到接班需要檢查的事項,下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項,如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作,確保機臺周圍的清潔、干凈。

　　9、對于當班生產的'每一付模具不良狀況部位,當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

　　10.在當班生產數量滿足訂單數量后,需拆下模具時,必須把最后一產品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

　　11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正�；蛘呗┧�。對模具不好的部位做好記錄便于維修。

　　12.在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后,叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產,生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品,經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄,調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下,因其它原因導致需要調動工藝參數時候,必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

　　13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)

　　14、進行6s的管理工作。

【鍛造車間管理制度】相關文章：

鍛造車間生產現場管理制度（通用7篇）11-27

文件管理制度_管理制度05-02

管理制度04-15

協作管理制度 協同管理制度精品06-12

儀器管理制度實驗室管理制度04-16

KTV管理制度03-11

家庭管理制度02-28

電梯管理制度03-06

資產管理制度02-27