6s管理制度

一、6S管理的內涵

6s現場管理是企業現場管理工作中一項基礎的管理工作，通過5s管理即：整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全等6個方面的管理。

整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;

整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

清掃(SEISO)：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生;

修養(SHITSUKE)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

安全(SECURITY)：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

二、6s管理的目的

目的：養成三個習慣。即養成整齊有序、清潔干凈的工作生活習慣，養成重視完美細節的職業習慣，養成遵守公司紀律和制度的習慣。建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推進方針和工作目標

1、方針：全員參與、自主管理、循環漸進、持之以恒。

2、工作目標：做到六個到位。即整理到位、清潔到位、責任到位、評比到位、獎懲到位、天天到位。

四、6s的推進方式

1、以生產車間為核心，以全員參與為基礎，以制度為依據，以考核為保障。

2、導入PDCA(計劃、執行、檢查、糾正)，不斷完善，持續改進。

3、工作有計劃，階段有目標，事事有人管，人人都管事

五、6s的管理要點

1、整理要點：對現場的設備、物質、產品等物品區分要和不要的。對要的物品進行分類管理。對不要的物品進行區分有用的和無用的，有用的物品轉移到現場之外，進行有效處理。無用的物品堅決清除。

2、整頓要點：物品放置有序，定置合理，物品物量標識明顯。需要的物品能很快的拿到，不需尋找，用后還原。

3、清掃要點：對周圍的環境、設備、貨架、管線等進行徹底的清掃，不留死角。清除塵源和污染源，凈化工作環境。將清掃進行定期化、責任化。

4、清潔要點：將整理、整頓、清掃的成績維持下來，成為公司內人人都遵守的制度。持之以恒、經常檢查。

5、修養要點：在推行整理、整頓、清掃三個步驟，做到清潔的規范化、制度化。通過教育、訓練提高員工素質，講究公德，加強自我修養、文明禮貌、遵規守紀，建立和諧、團結、朝氣蓬勃的集體。

6、安全要點：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。做到三不傷害。

第一章6s的管理工作組織

六、6s組織建設和組織機構

1、6s組織建設

公司內安全管理部門負責人為公司內5s管理工作推進的主要負責人，生產部榨油、精煉、儲運部筒倉打包、油罐區、設備部機修、電儀、品管部等各部門、單位負責人為6s管理工作推進的主要負責人。6s管理工作需要全員參與、持之以恒的執行6s管理標準要求。

2、組織人員和機構

2.1、6s現場管理小組組長：盧艷波

推進執行副組長：蔡青發、楊愛芬、馬俊峰、孟祥永

2.2、6s現場管理小組成員：劉耀新、李曉兵、王秀武、陳曙光、穆新華、孫殿雙、蔡清發、李潤樂、張鳳寶、肖耀輝、高寧、李樹旺、唐慎、張英英、曲名利。

2.3、現場管理組織機構圖(附圖)

七、職能和職責

1、6s推進執行組

1.1、建立公司6s管理工作組織機構

1.2、起草公司6s管理制度，明確職能職責。建立5s管理工作的考核辦法，組織督導6S管理培訓，推進6s工作的持續改進。

1.3、對生產現場的6s管理工作狀況進行指導、監督檢查和考核。

1.4、對在6s管理工作中存在問題的單位和部門提出整改意見，并要求限期整改，并對整改要求進行跟蹤驗證。

1.5、對實施6s管理工作的優秀單位和個人提出表彰建議，調動全員積極性，使6s管理工作不斷深入和完善。

2、各部門負責人

2.1、各部門負責人承擔本部門6s管理工作的第一責任人，負責本部門6s現場管理工作的推行。

2.2、根據公司6s管理標準要求，結合本部門具體實際，組織制定本部門6s管理工作細則及內部考核措施，并落實到生產管理中。

2.3、組織建立內部6s管理工作的考核辦法。

2.4、負責對本部門人員進行教育和培訓，提高員工素質，推進6s工作的持續改進。

2.5、負責本部門6s現場管理工作的宣傳教育、檢查、考核等工作。跟蹤落實不符合項的整改措施和落實情況。

3、全體員工

3.1、6s現場管理工作是全員參與，每位員工必須認真按照6s現場管理工作的標準要求履行職責。

3.2、在工作中認真執行各項操作規程，嚴格按照各項標準、規范要求從事各項活動。

3.3、自覺提高自身素質，養成良好的行為習慣。

第二章6s核查

八、6s檢查

6s檢查是6s管理工作中的一個組成部分，維持和提升6s管理水平是一件困難的事情，稍有松懈或其他客觀因素都會造成6s管理工作的停泄。使來之不易的6s管理成果盡快消失。為了使6s管理工作得到持續和提升，定期實施6s檢查是必要的。因此，由推進組每月不定期組織6s管理小組人員，對各部門的文件、操作記錄、生產現場進行檢查、評分。必要時可采取臨時性突擊檢查。

九、檢查內容

1、各部門各區域在檢查評分過程中，應積極配合6s管理小組的檢查評分工作，不得阻礙工作的進行，阻礙檢查工作的單位和個人，推進組將情況上報管理層進行處理。

2、6s推進組就檢查狀況和問題與各部門進行協調和溝通。

3、6s檢查評分小組以《6s現場檢查標準》《6s管理文件記錄檢查評分標準》《安全管理制度》《安全管理規定》《安全作業程序》為依據，進行檢查評分。將檢查評分結果記錄在《6s檢查評分表》。

4、6s檢查小組人員必須履行6s管理的管理責任，對檢查結果負責。對不履行職責的檢查小組人員，由6s推進組上報管理層進行處理。

5、各部門6s推動小組應定期或不定期組織人員進行自檢、自查工作。對檢查出的問題進行定責任人、定整改措施、定整改期限的方式進行整改。

6、公司6s推進組對各部門6s推進組的檢查的結果和整改完成情況進行抽查驗證。對未按規定進行檢查和整改的事項要求重新整改。并在考核中加倍扣分。

7、檢查人員在檢查中檢查出的問題，由推進組進行整理后發給各部門負責人，各部門負責人定整改責任人、整改措施、整改完成期限。推進組進行跟蹤落實。

8、6s推動執行組指定的各部門檢查評分人員不參加評分檢查，本部門考核的總分扣5分。

十、檢查流程

1、6s推動執行組定檢查時間、檢查范圍、參加檢查人員(每次參加檢查評分的人員為5人)。

2、分配各部門指定人員進行檢查。

3、檢查后由推進組進行問題和評分匯總。

4、將問題發送給各部門，部門進行三定(定人、定措施、定整改完成時間)措施整改。

5、推進組進行跟蹤驗證。

6、檢查評分人員可對本部門存在的問題進行提出整改，不需對本部門進行評分，對本部門的評分不計入考核。

第三章6s考核細則

十一、考核的目的

表揚先進、督促后進，總結經驗，不斷提高。

十二、考核的對象

考核的對象：榨油廠、精煉廠、筒倉打包、油罐區、機修、電儀、品管

十三、考核的責任部門和考核的數據來源

6s現場管理考核的責任部門是公司的6s推進組，相關數據由推進組進行歸檔整理。主要考核數據來源于檢查組的月度檢查評分和突擊檢查評分。

十四、考核的頻次和時間要求

對各部門的6s現場管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前報出。根據現場管理和工作需要，組織不定期的6S專項檢查。(如：安全、整理、整頓、清掃、防凍、靜電接地、標示……)

2車間6S現場管理規章制度

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

2、設備(如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇……)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊;

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊;

5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識;

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊;

7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識;

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間;

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方;

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊;

11、不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負;

12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報;

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨;

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等;

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源;

16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸;

17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作;

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度。

二、處罰

以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的(不含-10分)，以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合;車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報。

36s現場管理規章制度

(1)關于車輛管理：為了確保員工的人身安全，對于廠區生產下線整車及運輸車輛、樣車，除規定的試車人員及專業人員外，其他人員不得以任何借口私自駕乘，所有駕乘人員必須戴頭盔。一旦發現，立即處以50元罰款。因違反規定而出現安全事故的，公司不承擔任何責任與費用。

(2)關于操作安全：各單位員工必須嚴格按有關要求規范操作，沖壓、機加工、焊接、駕車等部門制定出安全操作規范，并嚴格執行。各級管理人員及保安有權監督。出現安全事故的，有關班長、主管要承擔相應責任。因違反安全規定而造成自傷的，公司不承擔責任。造成他傷的，責任人要承擔傷者損失。

(3)關于產品及設備：除生產、管理與維修、維護需要，任何非專職人員未經允許，不得拿取或拆卸產品、在制品、設備、工具、工裝上的任何零部件，如有違反，公司將視情節輕重給予處罰，輕者罰款，重者除名。為私者從重處理。

(4)關于生產現場零部件周轉和外協加工，必須有倉庫和相關部門辦理手續，嚴格執行發外加工出入驗收程序，嚴格控制關健部件外流和丟失，對于不良件相關部門及時做好退倉工作。如有違犯或造成損失，追究經濟責任并做罰款處理。

(5)從事技術研發工作人員，不得泄露企業產品技術秘密，如有對技術圖紙、產品樣件泄密情況，追究責任，嚴肅處理。

(6)非工作需要，員工不得到各辦公室逗留。休息時間非工作需要，員工不要到工廠逗留。午休及工間休息時間員工原則上應在本部門范圍內或回宿舍休息，嚴禁非本部門人員到其他部門尤其是到技術科、計量室、財務科、總經辦等重要部門逗留或休息，一經發現即出以20元處罰。

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