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原材料節約管理辦法

時間:2024-07-01 06:57:23 管理辦法 我要投稿
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原材料節約管理辦法

  第一章 總 則

原材料節約管理辦法

  第一條 為提高公司的原材料管理水平,不斷降低原材料消耗,提高經濟效益,為保證公司經濟持續、穩定、協調發展,特制定本規定。

  第二條 節約原材料是指通過加強科學管理和推進技術進步的各種途徑,直接或間接地降低公司產品的原材料消耗,以最小的原材料消耗取得最大的經濟效益。

  第三條 本規定所稱原材料是指公司在生產、建設過程中所消耗的鋼材、有色金屬、化工原料、焊絲、焊條、三氣、成品件等。

  第四條 本辦法適用于公司各部門、單位。

  第二章 原則和要求

  第五條 立法是根本的原則。從技術設計上堵住浪費,降低設計成本,提高實物制造質量,減少廢次品。

  第六條 管理是基礎的原則。加強管理,把好現場節約關,做到物盡其用,人人把關。

  第七條 管理增效益

  (一) 原材料(含輔料)及外購件

  1、盡量作到從定點廠家采購,提高原材料(含輔料)及外購件的實物質量,誰采購、誰負責,把因產品質量問題造成的損失降低到最低限度,抓好對外產品質量索賠工作,減少公司損失。

  2、質量是前提,價格是關鍵,物資采購貨比三家,繼續作好物資、外配套采購招議標工作,力求以最低的價格采購最好的產品。

  3、嚴格按產品設計需要采購(含抵抹帳)材料,避免造成新的積壓和浪費。

  4、長線主導產品型材類盡量采取按倍尺進料,減少料頭和浪費。

  5、車間主、輔材料嚴格按定額投入和領用,加強管理,樹立良好的節約風氣,通過節約增帳、退庫,節約可按比例2—5%提取獎勵。

  (二)技術設計

  1、產品設計優化、工藝編制力求科學、合理、先進,在不降低產品性能指標,確保安全、可靠的前提下,結合公司生產工藝實際情況,提高主、輔材料的利用率,最大限度的降低設計、制造成本。

  2、產品設計中,加強與物質采購部門溝通,結合市場材料價格變化和采購物資的難度,分析產品用料的綜合成本,保證產品質量的前提下,盡量減少品號、品種、規格(相鄰品號、規格合并),降低采購成本,提高材料的綜合利用率,避免新的積壓和浪費;提倡標準化、通用化設計平臺,現代化現場管理。

  3、生產線編制中,作好鋼板套料工作,努力提高鋼板利用率。部分件盡量用大、中型件下料后的小塊料,不再增加投料定額,降低采購費用,減少材料積壓。

  4、加強市場調研,盡量采用新材料、新技術、新工藝,努力降低產品設計、制造成本。

  5、提高設計質量,避免因設計失誤造成的成批返修和報廢損失。

  6、配合做好料頭利用,管、型材余料拼接技術方案工作。

  7、節約可按比例2—5%提取獎勵。

  (三)生產、加工過程

  1、合理辦理材料代用,減少以高代低,以大代小的超耗代用,嚴格審批權限,最大限度減少因代用造成的浪費。

  2、抓好從下料開始的超耗浪費現象,克服下料尺寸寧長勿短、寧大勿小的錯誤觀念,采取現場執法檢查,職工舉報(建議)等多種形式,堵住浪費。特別是鋼板的流轉及工作流程:庫管中心按尺寸進行種類編號并做標記,向下料車間及時提供最新的編號情況,下料車間根據生產作業計劃和編制庫存進行套料排版作業,得出板材編號需求順序及數量,傳遞給庫管中心,庫管中心接信息后,按需求套料進車間。

  3、對下料產生的較大余料的處理程序,凡有效尺寸在2×(長×寬/米)以上的余料可退庫管中心重新編號,下料車間下次利用必須優先選用;外協下料原則上余料不允許退庫。

  4、抓好材料套裁,管、型材料頭和余料拼接、邊角余料的綜合利用工作。對于不符合塔機拼接要求的管型材,不便于利用的鋼板邊角余料、優鋼(含普鋼)管材料頭、下料車間應及時報物資供應部、財務部成本辦、以便采取相應措施,用于相關產品零件制造,節約可按比例2—5%提取獎勵。

  5、在材料節約邊角余料利用中的材料代用(含規格、品號),均應辦理材料代用手續。并將節約利用于產品的零件,按產品件號、材料規格、品號、數量、質量,按月報財務部成本辦進行確認,經核實加蓋“節約”章,節約可按比例2—5%提取獎勵。

  6、盤活庫存物資,減輕公司資金壓力,物資供應部應將多年不用庫存積壓材料、物資報技術部、財務部成本辦,相關部門努力作好材料、物資的利用、代用、改制和處理工作;利用可按比例2—5%提取獎勵。

  7、生產、銷售中,現場已判定報廢的零部件,由質量部負責清理,按已報廢產品件號、規格型號造冊,標明報廢原因、數量,造冊并存放在規定地點統一管理,將明細表報財務部成本辦備案,由質量部牽頭,經技術部、生產部門改制成產品合格零部件的到生產制造部辦理增(減)帳相關手續;利用可按比例2—5%提取獎勵。

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  8、現場(含庫房)對停造產品零部件,各單位負責清理向生產制造部上報明細,生產制造部匯總,將明細報技術部、財務部成本辦,技術部配合做好停造產品的改制利用技術方案,再由生產制造部開托制單給承制單位,并做好增(減)帳工作,節約可按比例2—5%提取獎勵。

  9、各生產單位在清理現場鐵屑、氧化渣、輕薄廢料(含焊絲廢料)、鋁屑、紫銅屑、黃銅屑、廢鋼料頭時,按生產制造部精益辦指定地點分類堆放,嚴禁混入垃圾,財務部成本辦配合庫管中心進行處理。

  10、從現場抓起,減少焊條、焊絲、油漆的浪費,盡力做到物盡其用。做好設備、管路系統的維護管理工作,堵住生產用油、氣的跑、冒、滴、漏現象。

  11、加強廢油的回收、處理及循環使用工作,節約可按比例2—5%提取獎勵。

  12、加強設備的維護保養、維修工作,確保設備的加工精度,樹立全員質量第一的觀念,提高產品的加工質量,減少廢次品。

  13、加強現場工藝紀律執法檢查,嚴格“三檢制”,避免未經處理的不合格零部件流入下道工序,避免因操作不當造成的成批返修和報廢損失。

  14、提高焊接車間焊絲利用率,杜絕因責任心不強造成的浪費。特殊原因造成的焊絲余料,相關單位通過退貨、利用等為公司節約可按比例2—5%提取獎勵。

  第三章 原材料節約價值的計算

  第八條 原材料節約項目的申報材料應本著實事求是的原則。

  1、原材料節約項目有生產線或技術通知及代用書的,按生產線或技術通知及代用書核定工時

  或附加工時及費用,無生產線或技術通知及代用書的憑蓋有“節約”專用章的托制單為結算依據。

  2、在原材料節約過程中,申報單位所報節約資料涉及到相關部門時,節約資料需經申報單位領導簽字確認后,并需涉及的相關部門領導簽字確認再上報給財務部成本辦進行數據計算審核。

  第九條 在以上條件都滿足時,節約過程中,其節約價值計算方法為

  1、殘值計算。凡生產過程中的邊角余料、料頭、廢品等材料,通過拼接,改制、利用成產品合格零件或毛坯材料的殘值,一律按元/㎏計算(含拼接所用內套,工藝墊板等)。

  2、零部件材料計劃成本,原則上以財務計劃價格或市場當期價格(差額)為準。

  3、外協費用和其他直接發生費用,以現行發生費用為準。

  節約價值計算公式:K=G-(L+E+WX+J)

  K: 節約價值 G:零部件計劃成本 L: 殘值(改制材料) E:工藝墊板,內套、輔料

  J: 改制工時費用 WX: 外協費用及其它直接發生費用

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  第四章 獎懲及其它

  第十條 屬于現行節約獎項目管理方面的內容,下料車間每月25號前、其他各單位務必在每季度末20日前向財務部成本辦報送節約資料或相關數據,資料數據要求如實統計并有計算數據依據(過程),相關部門簽字確認。各單位報送的節約項目資料經財務部成本辦校核計算,送財務部審核,公司主管領導審定后,計入各單位完成指標,該指標作為計算提取節約獎勵的基數,提取比例為2—5%,特殊項目可按單項指標一次性給予工作獎獎勵。單位上報節約資料經審定,未完成季度節約指標的單位扣經濟分分,完成指標突出,經濟效益特別好的單位加經濟分1-2分。如在報送統計季度節約資料不及時、資料弄虛作假、無法校核計算的單位節約資料,對單位實施季度節約獎工作否決,免去單位分管領導工作責任獎,扣經濟分分,相關報表人員扣10-50元。

  第十一條 生產用“三氣”出現跑、冒、滴、漏的設施不及時維修的扣責任單位經濟分分。

  第十二條 公司指定的重點節約工作開展或安排的專項數據統計分析,單位不按要求認真開展或造成公司較大損失的扣經濟分1-3分,完成成績突出的單位給予一次性獎勵經濟分2分。

  第十三條 在公司節約工作督察組檢查節約工作中,一旦發現對不認真開展節約工作,造成節約工作不能正常進行的單位,給予一次性扣罰經濟分1-2分的處理。

  第十四條 對習慣于大手大腳,工作責任心差,給公司造成經濟損失的單位和個人,按損失大小、情節輕重給予批評教育和經濟處罰。

  第十五條 為鼓勵全廠職工提倡節約、堵住浪費積極提合理化建議,只要發現公司存在的浪費環節,及時向公司建議整改,經審查實施后,按節約價值的大小比例立即給予獎勵,堅持“誰參與,誰受益”的原則。填報格式見“堵住浪費合理化建議申報表”。

  第五章 附 則

  第十六條 本辦法未盡事宜按照有關規定執行。

  第十七條 此通知從發文之日起執行。

  第十八條 本辦法解釋權屬財務部。

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