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成品化糞池施工方案（精選10篇）
為確保事情或工作順利開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？以下是小編收集整理的成品化糞池施工方案（精選10篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
成品化糞池施工方案 1
第一章、 編制依據(jù)
《污水工程規(guī)劃平面圖》沈陽市渾南新區(qū)規(guī)劃設計研究院
《污水管道縱斷面圖》沈陽市渾南新區(qū)規(guī)劃設計研究院
《溝槽開挖及回填土要求標準圖》沈陽市渾南新區(qū)規(guī)劃設計研究院
《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99
《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20XX
《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20XX
第二章、工程概況
2.1 施工內(nèi)容
本工程為泰萊白金灣化糞池工程，原設計為現(xiàn)澆型鋼筋砼化糞池，現(xiàn)選用預制鋼筋砼組合式化糞池，預制型化糞池是水泥制品在建筑工程應用中的一項技術創(chuàng)新，具有組合安裝安全簡捷易行，可縮短傳統(tǒng)式工期12倍，具有結合合理，堅固耐久，抗?jié)B性能好，凈化效果明顯。
泰萊白金灣工程共有4座化糞池，其中1#樓西側一座（簡稱1#化糞池），3#樓東側一座（簡稱2#化糞池），5#、6#樓間兩座（簡稱3#、4#化糞池），每座化糞池均選用4號預制型化糞池，單個化糞池方量為48m3，有效方量為40m3，進水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。
選用預制型砼化糞池的理由：其幾何形狀為內(nèi)圓外多邊形桶狀組合而成，內(nèi)部圓形使污水循環(huán)無死角，多單元式的結構形成多級凈化，更好的改善了出水效果，完全可滿足排水管網(wǎng)要求的水質(zhì)指標，同時施工簡便，一次性安裝，工期短。
2.2 工期要求
本工程計劃開工時間為20XX年8月5日，結束時間為20XX年8月15日。
第三章、人材機準備
3.1 人力資源準備
表1：勞動力計劃表
3.2 材料準備
水準儀一臺、塔尺一套、50m鋼卷尺一把、盒尺5把。
3.3 設備準備
主要機械設備：挖掘機、裝載機、吊車、砂漿攪拌機等。
第四章、施工準備
1、認真進行圖紙會審，組織所有施工人員進行技術交底；
2、現(xiàn)有材料轉移：化糞池施工期間嚴格按照進度計劃施工，凡化糞池開挖線區(qū)域內(nèi)各分包隊伍材料必須及時清運，配合基槽開挖施工；
3、臨水處理：為配合土方開挖施工，現(xiàn)場臨水與開挖路線沖突處，臨水需在提前進行改管施工，同時不能影響其他濕作業(yè)用水；
4、其他：做好現(xiàn)場施工管理工作，若夜間施工時做好照明準備，對工人做好進場安全教育工作。
第五章、施工工藝
化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪砂石墊層10cm厚→混凝土墊層10cm厚→預制鋼筋砼組合式化糞池安裝→化糞池內(nèi)、外壁防水施工→土方回填→化糞池蓋板安裝。
5.1 施工測量
1、依據(jù)建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點及污水工程規(guī)劃平面圖，放出化糞池及進出口管道的位置線，用白灰灑出開挖基槽放坡線，放線完成后經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位驗收合格后進行下道工序；
2、根據(jù)設計圖紙及施工方案提供的化糞池進出口管道的標高計算化糞池基地標高，后根據(jù)計算的基地標高進行開挖深度控制，用水準儀引測標高防止超挖，同時保證基礎底面尺寸；如兩邊不夠大、不夠深，再進行清理修整。
5.2 土方開挖
一、土方開挖施工順序
根據(jù)現(xiàn)場其他作業(yè)面施工情況，為不影響所有工序施工進度計劃，又能不影響外線土方開挖施工，制定以下開挖施工順序如下：
先進行3#樓東側化糞池土方開挖，后進行1#樓西側化糞池土方開挖，最后進行5#、6#樓間化糞池土方開挖，隨著化糞池的開挖，其進出管線同時進行開挖。
二、土方開挖
清除已放白灰范圍內(nèi)的地上障礙，采用自然放坡，坡度為1：1；由于選用的是4號預制砼化糞池，4號化糞池為4600×4600mm的截面，高度為5m，最下層為4根ф2300（外徑）×1000（高）×150（壁厚）mm的預制砼管帶底，中間為2層每層4根ф2300（外徑）×2000（高）×150（壁厚）mm的預制砼管，頂部為4個ф2300（外徑）×150（壁厚）的管蓋。
根據(jù)管節(jié)截面確定砼墊層截面為4800×4800mm，砂石墊層截面為5000×5000mm，所以坑底尺寸為5200×5200mm；1#化糞池設計的進口管底標高為-1.986m，出口管底標高為-2.086m，故1#化糞池開挖基底標高為-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化糞池設計的進口管底標高為-1.97m，出口管底標高為-2.07m，故2#化糞池開挖基底標高為-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化糞池設計的進口管底標高為-3.85m，出口管底標高為-3.95m，故3#化糞池開挖基底標高為-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化糞池設計的.進口管底標高為-3.849m，出口管底標高為-3.949m，故4#化糞池開挖基底標高為-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。
化糞池進出管道開挖嚴格安裝《污水管道縱斷面圖》所給的標高進行開挖，開挖深度需考慮管下10cm厚的砂石墊層。
三、土方開挖措施
土方開挖采用反鏟挖掘機，機械開挖至基坑底30cm厚余土由人工進行清槽至設計標高；土方放坡由人工配合進行，隨挖隨進行邊坡修整，確保坡體穩(wěn)定。
由于土方開挖正逢雨季，在開挖至標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并在每個化糞池坑內(nèi)設置一臺泥漿泵，并設置一人晝夜看護。
5.3土方及砂石回填
1、土方開挖時，將挖出的土方除需回填量，其余全部清運至車庫頂板，回填土需用塑料布進行覆蓋，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確保回填土的質(zhì)量。
2、土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設計要求配料均勻，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填必須按規(guī)定分層夯實，灰土回填后用環(huán)刀取樣。
3、污水管道回填時，砂石需回填至管上口50cm，剩余標高選用土方回填，土方回填不能擾動已安裝完成的污水管道。
5.4化糞池施工
1、化糞池基礎：人工清完余土至開挖底標高后，進行基面夯實，并進行砂石墊層施工，厚度為100mm；砂石墊層完成后進行砼墊層施工，厚度為100mm，內(nèi)配ф[emailprotected]的單層鋼筋網(wǎng)片，澆筑C20砼，并保證澆筑成型的砼表面平整潔凈。
2、擋水墻：土方開挖完成后，在距開挖坡上口300mm范圍內(nèi)砌筑500mm高的240厚的擋水墻，并在迎水面抹灰。
3、化糞池安裝：接縫處用1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥3%~5%防水劑抹面，厚20mm，井蓋上部檢查口選用鑄鐵蓋。
4、防水：在化糞池內(nèi)壁刷瀝青防水，外壁抹防水砂漿。
第六章、質(zhì)量標準
6.1 保證項目
1、基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；
2、回填土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；
3、回填土必須按規(guī)定分層夯實。
6.2 允許偏差
表略
成品化糞池施工方案 2
一、工程概況
本工程為桂林市飛鳳小學新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池。總長為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個池子，一個大池子容積為15立方米，兩個小池子，容積都為7.5立方米，總容量30立方米。污水停留時間為12小時，清掏周期為180天，詳國標圖集02S701的Z9-30Q。
二、施工方案
（一）施工前的準備
測量放線
根據(jù)業(yè)主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標準圖集進行化糞池的施工放線。
2.設備、材料
設備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機，JZC350型攪拌機，振動棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。
（二）基坑排水措施
根據(jù)連廊基礎施工的經(jīng)驗，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。
基坑開挖每邊擴挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。
基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻，以減少地表水進入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。
在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。
（三）施工
基坑開挖，做混凝土護壁墻。用中型反鏟挖掘機按照放線位置挖至設計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻。在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的.位置。
整個基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度，利于排水。
3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。
用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內(nèi)墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。
4.砌筑磚墻，按圖紙標高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。
5.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。
6.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學校現(xiàn)有地面平齊。
施工中的注意事項和要求：
基坑的開挖深度應比設計的基底標高高0.2米，人工整平到設計標高，隨后澆筑墊層混凝土。
水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機，以免燒壞水泵。
模板支撐統(tǒng)一采用鋼管支撐。
化糞池的入口管標高必須低于新建綜合樓的排水管的標高，化糞池的出口管標高必須高于現(xiàn)有校園污水井出口管的標高。
三、工期
化糞池從開挖到完成工期為30天。
四、施工質(zhì)量保證措施
1.施工管理人員及作業(yè)人員應按施工方案和技術交底文件進行施工。施工過程，接受監(jiān)理單位（業(yè)主代表）公司工程部等有關部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。
2.施工過程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標準，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工重做。
3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。
4.主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，如有問題及時反饋到項目經(jīng)理，及時進行整改和糾正。
5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。
6.對于直角扣件的緊固度必須達到規(guī)范要求，要求班組質(zhì)檢員、安全員進行自檢，配備力矩扳手，現(xiàn)場對扣件隨機抽取5％扣件進行檢查。
五、安全施工保證措施
開工前做好各級安全交底工作，認真貫徹執(zhí)行公司有關安全生產(chǎn)的責任制和各項規(guī)章制度；
在整個施工過程中派專人指導安全施工，施工人員必須服從技術人員的指揮調(diào)度；
施工過程中嚴禁一切閑談及閑雜人員圍觀；
4.上班前和上班時間不準喝酒，施工人員進場工作時，應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；
六、文明施工措施
工棚及機械用電線路的架設應符合施工規(guī)范要求，并要求安全、整齊；
做好基坑排水工作；
水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；
施工過程中嚴格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；
文明施工，禮貌待人，不與協(xié)作單位的施工和管理人員發(fā)生任何爭執(zhí)；
遵守建設方有關工地的安全、保衛(wèi)制度；
不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。
成品化糞池施工方案 3
一、工程概況
新建工程化糞池位于廠房西側綠地內(nèi)，設計東側距離承臺軸線4.8米，西側距道路側石1米，型號為磚砌4號化糞池（按有地下水設計）。
二、編制依據(jù)
①《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；
②《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2001；
③《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；
④《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；
⑤《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002；
三、組織機構
項目經(jīng)理：
技術員：
安全員：
質(zhì)量員：
施工員：
工長：
四、施工措施
結合本工程實際情況，確定工程施工工藝順序如下：
化糞池基坑土方開挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌筑池壁紅磚→化糞池ZQL澆筑及以下池體抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化糞池頂蓋及圈梁、構造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預制頂蓋安裝→砌檢查井。
根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：
（1）土方工程施工措施
土方開挖采取機械配合人工開挖，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑，基坑四周設置集水道，將地下水匯集到集水坑內(nèi)，設一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，專人看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。
土方開挖過程中，設專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。
（2）砌體工程施工措施
①、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。
②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)。
③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。
⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。
⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。
⑧、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：
<1>、墻大角和墻面垂直準確。
<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。
⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（3）鋼筋工程施工措施
1.材料要求
（1）鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。
（2）成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
2.主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。
3.作業(yè)條件
（1）按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。
（2）進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。
（3）彈好標高水平線及墻的外皮線。
（4）圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。
4.操作工藝
1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
2）圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。
3）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
4）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。
5.質(zhì)量驗收
（1）保證項目：
1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的`專門規(guī)定。
（2）基本項目：
1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。
3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ 。
（3）允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差。
成品化糞池施工方案 4
工程概況：
5棟學生宿舍樓室外污水管網(wǎng)設計鋼筋混凝土化糞池一座，編號是C13·QF該化糞池外型尺寸為110660×5800化糞池池底距自然地面高度為4.90m，該構筑物設計采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B砼等級S6；設計砼用量為56.50m3，鋼筋采用二級鋼，設計用量為8.37T。
施工措施：
1、基礎施工：
化糞池基施工采用機械大開挖，根據(jù)現(xiàn)場雜填土土質(zhì)及其埋深近5米，所以放坡高數(shù)采用1：0.75，坑底尺寸為10660×5800，坑口尺寸為17410×12550m；設計基礎持力層為河卵石層，但考慮到地下水的情況，C10砼墊層在有水的`河卵石層上不能成型，為封住地下水，項目部擬采用毛石砼灌漿鋪底，厚度300，封住地下水后再作C10砼墊層。
2、化糞池池體施工：
化糞池池壁為200厚鋼筋砼墻，考慮到節(jié)約工期，施工便宜性，我項目部采用M5水泥砂漿砌240標磚墻體；作為池壁的外模。磚墻砌完凝固后，墻外土坑可以及時回填夯實，墻內(nèi)池體鋼筋可以及時安裝。省掉了拆外模工序，節(jié)省了工期。
池體施工根據(jù)傳統(tǒng)工藝進行操作，具體工藝不再一一描述。
3、化糞池底板與外壁處施工縫處理：
考慮到化糞池抗?jié)B露的重要性，在底板與池壁墻砼工程施工時不可避免，要留置垂直施工縫，計劃留置位置在底板上平高150處，內(nèi)池外壁上留置方式定制2.0厚鋼板止水帶，澆注底板砼時，將止水帶下端埋入留置縫處，止水帶通長連續(xù)埋設，并突出施工縫砼接茬面50高，在池壁模板支撐前校正止水板，使其保持垂直，澆注池壁砼時一起整澆，形成通圈止水帶，有效防止砼接茬處滲露。
4、化糞池防水施工：
根據(jù)圖集作法，池體防水采用砼自防水，防水等級S6，井蓋及井桶外壁采用1：2水砂漿摻合5%防水劑。
5、開挖基坑示意圖：略
成品化糞池施工方案 5
一、 編制依據(jù)
1.XXXXXXX總平面圖，污水總平面圖，雨、污水總平面圖
2.XXXXXXX勘察院提供的《巖土工程勘察報告》
3.《土工試驗方法標準》（GB/T50123-1999）
4.《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2011）
5.《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T 50107—2010）
6.《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-2012）
7.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）
8.《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—2010）
9.《埋地塑料排水管道施工》（04S520）
11.《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)
12.《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）
13.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）
14.《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）
15.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）
16.《建筑小區(qū)塑料排水檢查井》08SS523
二、 工程概述
1工程概況
本工程為XXXXXXXXXXX工程室外管網(wǎng)工程，包含整個一期工程所有樓棟。位于XXXXXXXXXXXXXXX位置，本工程管網(wǎng)包括室外的生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)
2本工程管網(wǎng)相關說明:
1. 1雨、污水管采用HDPE波紋管，柔性連接。檢查井除管徑800~1000mm的采用磚砌，其余雨污全部選用成品檢查井，詳細做法詳見08SS523，管道施工方法為開槽埋管，基礎采用碎石或礫石砂，詳參見圖集04S520-57
1. 2位于道路上的檢查井采用重型環(huán)保井蓋及井座，井頂與所在地面平。化糞池采用成品鋼筋混凝土化糞池。
3 自然條件及地質(zhì)情況
地形條件起伏較大,地質(zhì)條件現(xiàn)場多為雜填土，地質(zhì)條件一般。
三、 施工準備
1. 技術準備
由項目部技術部門組織下屬各施工隊技術人員積極組織相關技術人員對圖紙讀圖工作，熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規(guī)范，了解設計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅槍D紙上出現(xiàn)的問題及時整理，做好圖紙會審工作。
下屬各施工隊人員專業(yè)測量人員對整個工程施工現(xiàn)場和施工圖中給出所有測量放線起始數(shù)據(jù)進行認真的復核計算，并以表格或附圖的形式形成書面資料，對經(jīng)過復核計算與施工現(xiàn)場以及施工圖不符的測量放樣數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋以確保施工資料的準確性。
2. 施工放線準備 以圖紙上標注的小區(qū)外坐標為放線依據(jù)，并結合現(xiàn)場情況進行給水節(jié)點,雨污水檢查井以及電纜溝走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測量規(guī)范沿走向布置一定數(shù)量的導線控制點，導線控制點采用全站儀施測，高
程采用水準儀，雙面尺法進行布設，水準點以建設單位提供的國家級水準點為起算點。場地內(nèi)設總控引點并加以保護。
3. 物資材料準備
3.1本工程相關材料準備如下：
（1）根據(jù)詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料
（2）施工所需的消耗材料(如管材、接頭、三通等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；
（3）材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向業(yè)主報驗；
（4）管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求；
（5）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；
（6） PE管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；
3.2材料保管：
（1）．材料到達現(xiàn)場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；
（2）．在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和其它構件相接觸,必須用木板加以墊撐或隔離；
施工中根據(jù)施工進度計劃，編制原材料及半成品需求計劃，由物資部門負責材料的采購供應工作，以確保工程施工的順利進行。
4. 機械設備準備
對投入本工程的設備提前進行檢修和保養(yǎng)，保持良好的狀況。新購大型設備由機械部門制定操作細則和保養(yǎng)制度，并對有關人員提前進行操作培訓，保證工程施工的需要。
機械配置表
5施工條件準備
5.1．施工水電的設置
利用現(xiàn)有施工水電為引源。
5.2．現(xiàn)場溝槽排水
進行土石方施工時，槽內(nèi)積水對土石方施土影響校大，因此，在適當位置或低洼處設置集水池，如有集水采用潛水泵轉入排水明溝，根據(jù)情況采用集中排放。
四、 施工部署
本工程由于工期任務重，工作面廣，地域較大，將該工程的工作區(qū)作相應調(diào)整分區(qū)段進行流水作業(yè)。第一區(qū)段：XXXXXX區(qū)域，此區(qū)域場地平整且地勢較低；第二區(qū)段：XXXXXXXXX樓區(qū)域；第三區(qū)段：XXXXX庫及其周圍區(qū)域；第四區(qū)段：XXXXXXXXXXX區(qū)域。
另據(jù)業(yè)主要求，XXXXXXXXXXX保證道路暢通，故施工時需避開道路。我項目部需配合與其他專業(yè)施工單位交叉配合施工。
五、 雨污水管網(wǎng)施工
1. 工藝流程
管道進場→施工測量放線→溝槽土石方開挖→基底檢驗→墊層砂施工→管道安裝→檢查井施工→閉水試驗→土方回填
2. 管道進場
2.1管道裝卸與運輸：
（1）HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。
（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。
（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。
管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
2.2管道進場檢驗：
（1）管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時會同監(jiān)理按要求見證取樣送檢。
（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。
2.3管道存放：
（1）當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
（2）管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。
（3）HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。
（4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。
3. 施工測量放線
（1）測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。
（2）放線應每隔10米設中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。
（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個且每棟樓處必須留設。
（4） 施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后方可使用。
4. 管道基礎開挖
1）溝槽開挖至設計標高后會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，會同相關單位研究處理措施。
（2）管道基礎坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa；如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa。若低于以上特征值，管道施工前按要求進行軟基處理，管道地基土做打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎等軟基處理方法。
（3）做好溝槽周圍降水工作，溝槽范圍內(nèi)降水深度不應小于基坑地面以下0.5m。
（4）溝槽底部開挖寬度：B=D1+2（b1+b2）其中B為管道溝槽底部
開挖寬度(m)；D1為管道結構外緣寬度（mm）；b1為管道一側的工作面
寬度（mm）；b2為管道另一側支撐厚度，可取150mm~200mm。
b1—管道一側工作面寬度參考如下：
管道溝槽的寬度、平整度、壓實度必須符合設計要求。鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。
地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽地面高程且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表要求。
深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度
（5）溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響周圍建筑物、管線和其他設施的安全；不得對消火栓、閘閥、雨水口、測量標志等進行掩埋；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m。
（6）溝槽開挖深較大時，應確定分層開挖的深度。
（7）管基為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層；如為巖石或多石層，則在巖石或多石層地段做150mm厚砂石墊層
（8）溝槽開挖還應符合下列要求：
A、槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留0.2m厚的土
層由人工開挖至設計高程，整平；地基土被擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)>0.95；擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)>0.95。如為軟泥土則更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。
B、槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。
C、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。
D、槽壁平順，在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。
5. 管道安裝
各種管道在施工前，對城市接管點的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行管道高程調(diào)整后，方可施工。
1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。
（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等質(zhì)量問題的管材。
（3）HDPE管安裝前對管材外觀質(zhì)量的檢查的要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。
（4）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。
下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。
（5）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。
（6）管道安裝注意事項：
A．管道交叉處理應符合相關規(guī)定，在滿足管道間最小凈距的要求下，按照壓力管道讓位重力管道、小口徑管道避讓大口徑管道、可彎管道讓位不可彎管道、臨時管道讓位永久性管道的原則處理。
B．管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。
C．敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。
D．管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填砂應在兩側管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。
E．管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂子或混凝土墊層基礎。
F．當給水管敷設在污水管的下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不小于3.0m，套管兩端應采用防水材料封閉。
考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。
6. 接口處理
承插式連接如下：管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：
（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡
膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。
（3）接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。
（4）管道接頭，按規(guī)范要求HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。
7.檢查井與管道連接
排水管道在檢查井中的連接方式均采用管頂平接，且排水檢查井做流槽。排水管道的鋪設不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應一致，如有困難時，后段坡度不應小于前段管道坡度。排水管道轉彎和交匯處，應保證水流轉角等于和大于90°，但當管徑小于300mm時，且跌水高度大于0.3m時，可不受此限。
A．當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。
B．止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。
C．管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。
D．管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接、粗砂
做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。
E．當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應管徑的.承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。
8．管道回填
管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》進行閉水試驗，閉水試驗合格后立即開始回填。
（1）一般要求
a、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。
b、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍土快；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。溝槽內(nèi)的回填土應分層夯實：機械夯實不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm，管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。
c、管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。
d、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。
e、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。
（2）回填材料及回填要求
a、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用粒徑小于40mm的砂礫石。
b、槽底在管底基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。
c、管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽地基必須進行處理，溝槽回填過程中應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。
d、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用壓路機壓實。
e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應不小于80%，其它部位不小于90%。
六、 化糞池施工
該工程化糞池位于蕪湖鼎邦家和園小區(qū)內(nèi)，分布情況如下表（并將8個化糞池編號如下）：
1. 化糞池尺寸
具體詳細尺寸及施工圖見恒遠建工預制鋼筋混凝土組合式化糞池圖冊，根據(jù)實地測量以及圖紙設計標高確定，均采用有覆土形式，并且頂面均過汽車
2. 使用材料
（1）池底墊層：由于選用化糞池為成品組合式，土方開挖至底標高后，不用澆筑墊層，只需將槽底清平，即可吊裝化糞池；
（2）抹灰：化糞池安裝時，企口處砂漿座灰，接縫處用1:2水泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量3%~5%防水劑魔免，厚20mm，內(nèi)壁連接口抹上寬10cm防水腰帶。
（3）在化糞池土建完工后，其周圍應及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。
3.施工做法
3.1土方開挖
3.1.1工藝流程
定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統(tǒng)。
3.1.2.施工人員和機具配備
3.1.3土方開挖措施
（1）根據(jù)圖紙設計，土方量較大，本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最后20㎝厚。
土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按規(guī)范施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。
（2）化糞池土方采取分層開挖的形式，基坑土方開挖采取分層、分段。第一層分層厚度控制在2.0米，第二層、三層分層厚度控制在1.5米，基底以上預留土方300mm。
（3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。
（4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況重新確立施工方案。
（5）土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖邊線應考慮施工操作的位置，應留40cm操作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。
（6）土方開挖結束后，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。
3.1.4.質(zhì)量要求：必須嚴格按照規(guī)范要求施工，杜絕超標現(xiàn)象發(fā)生。
七、 工程質(zhì)量保證體系及保證措施
1. 質(zhì)量保證體系
我公司在局里質(zhì)量方針的指導下，按照ISO9002標準建立完善了質(zhì)量體系，并認真執(zhí)行質(zhì)量體系文件；
該項目的各項質(zhì)量管理活動將按照單位的質(zhì)量體系要求下，由本項目經(jīng)理部組織項目的質(zhì)量體系正常、有效運行。
（1）建立合理的項目組織機構，明確各崗位的質(zhì)量職責并確保認真履行各自的質(zhì)量職責。
（2）項目部質(zhì)量管理部門根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并以此指導工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。
（3）按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行，認真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。
（4）按照單位年度質(zhì)量體系內(nèi)部審核計劃，對該項目進行質(zhì)量體系運行的定期審核，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項目質(zhì)量體系運行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到預期管理目標。
2.質(zhì)量保證組織措施及制度
2.1組織措施
（1）項目經(jīng)理部按ISO9002標準要求，認真編制詳細的《質(zhì)量計劃》，在質(zhì)量計劃中明確各類人員的崗位職責和質(zhì)量控制要點。
（2）在影響工程質(zhì)量的關鍵部位和重要工序設置控制點，如在測量放線、全部隱蔽工程設立以責任工程師牽頭的檢查小組。
（3）建立高效靈敏的質(zhì)量制度反饋系統(tǒng)，設專職質(zhì)檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。
2.2質(zhì)量管理制度
(1)工程項目質(zhì)量負責制
施工單位對工程的分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責。
(2)技術交底制度
堅持以技術進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好施工前的技術方案編制與各級技術交底記錄。
（3）材料進場檢驗制度
排水管、水泥和碎石等原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應出廠質(zhì)量合格證，并按規(guī)定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予以使用。
（4）樣板引路制度
施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。
（5）過程三檢制度
實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。
（6）質(zhì)量否決制度
對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。
（7）質(zhì)量獎懲管理制度
我們在該項工程施工的全過程中，要將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤，實行質(zhì)量獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。公司每季度組織一次項目間的以質(zhì)量為主的評比檢查，以及時發(fā)現(xiàn)好環(huán)典型，總結經(jīng)驗和教訓，不斷改進我們的質(zhì)量管理工作。
（8）成品保護制度
管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質(zhì)量計劃要求，做好成品保護工作。
（9）工程質(zhì)量等級評定、核定制度
各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由單位技術質(zhì)量部核定，單位工程和主要工程由質(zhì)量監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。
（10）掛牌操作制度
管理人員分片包干，對工人和班組明確責任劃分區(qū)域，實行操作掛牌制度，誰出問題誰負責，加強每一位施工人員的質(zhì)量意識。
（11）培訓上崗制度
工程項目所有管理人員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能考評培訓。對于特殊工種，必須持證上崗。
（12）文字報告制度對業(yè)主和監(jiān)理提出的整改意見，定期整改并將整改結果以書面形式予以答復，與業(yè)主及監(jiān)理建立良好的合作關系，并且對自身發(fā)生的質(zhì)量問題引起足夠的重視。
（13）竣工后服務承諾制度工作，定期作質(zhì)量回訪，并按有關規(guī)定實行工程保修服務。
3質(zhì)量保證技術措施
3.1技術交底
組織好圖紙會審，作好分級技術交底工作。尤其是要作好新技術、新工藝的技術交底工作。
3.2貫徹執(zhí)行國家建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，使各項技術措施有法可依。
3.3預先做好本工程質(zhì)量通病的預防措施，做到預防在先，減少出現(xiàn)隱患的機會。
八 安全文明施工
1.項目安全管理總體計劃
a） 健立健全各級崗位責任制及相關的安全管理制度。
b） 根據(jù)工程進度的要求，有計劃地組織作業(yè)人員進場，及時進行入場前的三級安全教育，并登記造冊。
c） 對于有專項安全要求的作業(yè)，必須編制針對性較強的安全技術措施方案，特崗作業(yè)人員必須持有效證件上崗。
d） 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理布置施工平面。施工現(xiàn)場的大臨設施及施工用電必須按照《建筑施工安全檢查標準》的要求實施。
e） 對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的臨邊、洞口的防護以及機具和電箱的管理，要責任到人并進行考核。
f） 認真做好環(huán)境保護工作，嚴格控制噪音、有毒物質(zhì)等污染。
2、針對關健安全問題的態(tài)度
安全管理是一個全員的工作，一個施工企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢好壞與企業(yè)的領導重視程度有很大的關系。企業(yè)領導重視、機構健全、制度完善、管理人員配備齊全，舍得投入是維系施工企業(yè)正常運轉的前提，也是施工生產(chǎn)安全的必要保證。
施工現(xiàn)場易發(fā)生的物體打擊、機械傷害、觸電等安全事故，多數(shù)是因為：
a） 管理不到位，發(fā)現(xiàn)存在隱患一說了之，不具體抓落實；
b） 措施不到位，對施工過程中可能出現(xiàn)的隱患，沒有制定出相應的防護措施；
c） 存有僥幸心理，不舍得投入，造成防范措施無法付諸實施；
d） 沒有對作業(yè)人員進行作業(yè)前的安全交底，作業(yè)人員違章作業(yè)。 為確保施工生產(chǎn)過程中的安全，上述環(huán)節(jié)應引起我們管理人員的高度重視，本著對國家、集體、個人高度負責的敬業(yè)精神，腳踏實地、勤勤懇懇的態(tài)度搞好我們的日常安全管理工作。
3、針對本工程項目的安全及文明施工、環(huán)保控制程序
1)確保安全生產(chǎn)的技術組織措施
安全管理目標：通過進行全面安全教育，加強安全管理，杜絕重傷及工亡事故、重大機械設備責任事故、火災事故等，輕傷負傷率控制在5‰以內(nèi)。
安全保證措施如下：
(a) 機電方面
用于施工的機械設備，使用前由崗位負責人與安全人員共同檢查。性能、狀態(tài)有問題的機械設備不得使用。操作人員必須持證上崗。設備使用過程中要定期進行檢修，不放過任何細小的故障和問題，把一切隱患消滅在萌芽狀態(tài)。供電系統(tǒng)（包括自發(fā)電）使用的設備和各種器材，必須嚴格按電力安裝技術規(guī)范進行。
(b) 防火問題
防火的重點是瀝青熔化、加熱場所和燃油存放處。應建立健全消防系統(tǒng)和規(guī)章制度，應有足夠的兼職消防人員，配備適用的各種消防器材。
(c) 防燙、灼傷事故
桶裝瀝青加熱熔化前應打開桶蓋放氣，以防爆炸，同時，要檢查油桶有無孔眼或薄弱處并妥善處理或加以防范，避免加熱時，油或水蒸氣突然噴出傷人。操作人員應避開瀝青桶開口朝向的方向，并在上風方進行操作。
所有接觸熱瀝青的人員，必須配備各種勞保用品，應穿衣質(zhì)較厚的緊束工作服、戴護目鏡、戴帆布手套、穿護襪、頭部用毛巾圍裹，臉部外露皮膚宜涂防護油膏。拌和廠及工地應配備必要的臨時處治燒燙傷藥品。
(d) 交通安全
拌和廠里，原材料進場與成品材料出廠路線應分開，盡量實行單向行駛。拌和廠到攤鋪現(xiàn)場的道路宜盡量避開村鎮(zhèn)和交通繁忙路段，必要時在繁忙的交叉路口及工地入口處設專人指揮管理交通，避免發(fā)生交通事故。
(e) 工地現(xiàn)場管理
攤鋪期間，工地實行全封閉施工，并工地四周設置警示牌，防止行人或小孩誤闖，以免發(fā)生燙傷及交通故事。認真做好防暑降溫工作。
4、確保文明施工的技術組織措施
管理目標：“文明施工合格工地”，爭創(chuàng)“文明工地”。
a） 嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）之有關規(guī)定。
b） 設立現(xiàn)場文明施工管理小組，項目經(jīng)理任組長，安全員任常務副組長，負責具體管理工作。
c） 嚴格按照施工總平面布置圖搭設現(xiàn)場設施，材料、機械設備在規(guī)定位置堆、停放整齊、有序。
d） 現(xiàn)場大臨設施周圍設置高度不小于1.8m的圍墻，并抹灰刷白，主出入口側設置施工標志牌等“五牌一圖”。防護欄要按要求搭設整齊、規(guī)范，封閉圍護設施力求實用美觀。
e） 施工現(xiàn)場場地、道路均應硬地化，出入口設車輛沖洗臺，所有車輛不得帶泥上路，裝運建材、建筑垃圾的車輛不得在行駛途中污染道路和環(huán)境。
f） 現(xiàn)場組織3人左右的場容清潔隊，專門負責場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理，責任到人，確保場外道路的清潔。禁止在現(xiàn)場焚燒有毒、有臭氣味的物質(zhì)，各種垃圾必須集中堆放并及時外運。
g） 現(xiàn)場要進行排水設計，雨水流向合理，基坑周圍和道路兩旁設排水溝、集水井等，所有污水、泥漿必須經(jīng)處理、沉淀后方可排入市政排水管網(wǎng)。
h） 施工過程中，應始終做到工完場清、料清。工程竣工后，在業(yè)主或監(jiān)理工程師允許的合理時間內(nèi)，應將所有的裝備、材料、垃圾及各種臨時設施清除運走。
i） 對于在施工過程中因不可避免而損壞的原有市政道路管線及綠化帶等設施，應積極與業(yè)主、監(jiān)理工程師、有關管理部門商定處理方案，并盡快按方案要求恢復。
j）與周邊居民、單位及有關管理部門建立融洽關系，友好相處。施工人員的行為舉止要文明禮貌，遵紀守法，不擾民，不內(nèi)亂，如有違紀，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴肅處理。
成品化糞池施工方案 6
一、工程概況
本工程位于某開發(fā)區(qū)，主要施工內(nèi)容為對小區(qū)內(nèi)的房屋、道路、雨污水管道進行改造，其中化糞池部分采用玻璃鋼成品化糞池。化糞池規(guī)格、數(shù)量等根據(jù)設計圖紙確定。
二、施工準備
對施工現(xiàn)場進行實地考察，了解地形、地貌、地下管線等具體情況，以便合理規(guī)劃施工布局。
確定施工區(qū)域，了解施工現(xiàn)場的氣候、溫度、濕度等環(huán)境條件，以便采取相應的防護措施和施工工藝。
根據(jù)施工圖紙和工程量清單，統(tǒng)計所需材料的種類、數(shù)量，并制定合理的采購計劃。
選擇合適的施工設備，如攪拌機、運輸車、吊裝設備等，確保設備的.性能和安全性。
三、施工步驟
清理場地：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾，確保場地干凈整潔。
測量定位：根據(jù)設計圖紙，確定化糞池的位置和標高，并進行測量定位。
基礎整平：對化糞池基礎進行整平，確保基礎堅實、平整，無凹凸不平現(xiàn)象。
墊層鋪設：根據(jù)設計要求，鋪設混凝土墊層，確保墊層厚度、強度符合要求。
化糞池安裝：
在安裝前，對玻璃鋼化糞池進行質(zhì)量檢查，確保無破損、裂紋等缺陷。
按照設計圖紙，將化糞池安放在指定位置，確保位置準確、標高無誤。
采用支撐架對化糞池進行固定，確保化糞池在施工和使用過程中穩(wěn)定不移位。
管道連接：根據(jù)設計要求，連接化糞池進出口管道，確保連接牢固、密封良好。
密封處理：對化糞池接縫處進行清理，去除污漬、灰塵等雜物，填充合格的密封材料，確保密封性能良好。
回填與夯實：選擇合適的回填材料，如砂土、碎石等，將回填材料填入化糞池周圍，使用夯實機或人工夯實，確保回填土密實，防止沉降。
四、質(zhì)量保證措施
選擇具有資質(zhì)和良好信譽的供應商，確保材料質(zhì)量可靠。
對入庫的材料進行質(zhì)量檢驗，確保符合設計要求和國家標準。
對隱蔽工程進行驗收，確保符合設計要求和規(guī)范標準。
對施工過程進行定期巡檢，監(jiān)督施工質(zhì)量和進度，及時糾正偏差。
五、安全注意事項
定期進行安全知識更新和考核，提高施工人員的安全意識和技能水平。
設立明顯的安全警示標志和圍欄，確保施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境隔離。
配備必要的安全防護用品，如安全帽、手套、護目鏡等，確保施工人員在施工過程中的人身安全。
成品化糞池施工方案 7
一、施工準備
現(xiàn)場勘查：根據(jù)施工需要，選擇符合設計要求的優(yōu)質(zhì)玻璃鋼材料，確保化糞池的質(zhì)量和耐用性。
材料準備：根據(jù)施工圖紙和工程量清單，統(tǒng)計所需材料的種類、數(shù)量，并制定合理的采購計劃。
設備準備：選擇合適的'施工設備，如攪拌機、運輸車、吊裝設備等，并進行全面檢查和維護保養(yǎng)，確保設備在施工過程中能夠正常運行。
二、施工步驟
測量定位：根據(jù)設計圖紙，確定化糞池的位置和標高，放出開挖線。
基坑開挖：按照開挖線進行基坑開挖，開挖過程中應嚴格控制開挖尺寸，避免大面積的二次開挖。開挖至設計標高后，進行驗槽，并做好記錄。
基礎處理：根據(jù)設計要求，鋪設混凝土墊層，確保墊層厚度、強度符合要求。
化糞池安裝：
在安裝前，對玻璃鋼化糞池進行質(zhì)量檢查，確保無破損、裂紋等缺陷。
將化糞池吊運至基坑內(nèi)，按照設計圖紙的要求進行安放，確保位置準確、水平。
采用支撐架或固定裝置對化糞池進行固定，防止位移或傾倒。
管道連接：根據(jù)設計要求，連接化糞池進出口管道及排氣管道，確保連接牢固、密封良好。
密封處理：對化糞池接縫處及管道連接處進行密封處理，確保無滲漏現(xiàn)象。
回填與夯實：選擇合適的回填材料，如砂土、碎石等，將回填材料填入基坑內(nèi)，使用夯實機或人工夯實，確保回填土密實。
三、質(zhì)量保證措施
對所有進場材料進行質(zhì)量檢驗，確保符合設計要求和國家標準。
對施工過程進行嚴格控制，確保每一道工序都符合規(guī)范要求。
對成品進行質(zhì)量檢查，包括外觀、尺寸、強度等方面的檢測，確保符合設計要求。
四、安全注意事項
施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志和圍欄，確保施工區(qū)域與周圍環(huán)境隔離。
施工人員應穿戴好安全防護用品，如安全帽、手套、護目鏡等，確保人身安全。
在吊裝過程中，應嚴格遵守吊裝操作規(guī)程，確保吊裝安全。
成品化糞池施工方案 8
一、工程概況
某小區(qū)改造工程，位于城市開發(fā)區(qū)，主要施工內(nèi)容包括房屋、道路、雨污水管道改造。其中，管道部分需廢棄及翻挖原小區(qū)內(nèi)的雨、污水合流管道及原磚砌化糞池，新建雨、污水分流管道，并采用玻璃鋼成品化糞池。
二、施工方案選擇
基坑支護：采用放坡開挖，坡度為1:0.5，土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預留土層。
基礎處理：采用20cm粗砂作為化糞池基礎，1:1砂石回填，頂面采用20cm厚C25砼保護。
三、施工步驟
施工準備：對施工現(xiàn)場進行實地考察，了解地形、地貌、地下管線等具體情況。清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾，確保場地干凈整潔。
測量定位：根據(jù)設計圖紙，確定化糞池的位置和標高，并進行測量定位。
基坑開挖：按照設計圖紙要求的深度和寬度進行開挖，開挖過程中嚴格控制開挖尺寸，避免大面積的二次開挖。
基礎整平與墊層鋪設：對化糞池基礎進行整平，確保基礎堅實、平整。根據(jù)設計要求，鋪設混凝土墊層。
化糞池安裝：在安裝前對玻璃鋼化糞池進行質(zhì)量檢查，確保無破損、裂紋等缺陷。采用起重機配合專業(yè)安裝人員施工，將化糞池安放在指定位置，確保位置準確、標高無誤。采用支撐架對化糞池進行固定。
管道連接：連接化糞池進出口管道，確保連接牢固、密封良好。
密封處理：對化糞池接縫處進行清理，去除污漬、灰塵等雜物。在接縫處填充合格的密封材料，確保密封性能良好。對填充的密封材料進行抹平處理，使其表面光滑、無凹凸。
回填與夯實：選擇合適的回填材料，如砂土、碎石等，確保回填質(zhì)量。將回填材料填入化糞池周圍，注意不要損壞化糞池和管道。使用夯實機或人工夯實，確保回填土密實，防止沉降。
檢查與驗收：對化糞池及其周圍進行檢查，確保沒有明顯的質(zhì)量問題。進行密閉性測試，檢查化糞池和管道是否漏水。向化糞池內(nèi)注水至設計水位，檢查化糞池和管道是否正常工作。如果各項測試都正常，則驗收合格，可以進行后續(xù)施工或交付使用。
四、質(zhì)量保證措施
選擇具有資質(zhì)和良好信譽的供應商，確保材料質(zhì)量可靠。
對入庫的材料進行質(zhì)量檢驗，確保符合設計要求和國家標準。
對隱蔽工程進行驗收，確保符合設計要求和規(guī)范標準。
明確施工工藝、技術要求和質(zhì)量標準，對施工過程進行定期巡檢，監(jiān)督施工質(zhì)量和進度，及時糾正偏差。
五、安全注意事項
定期進行安全知識更新和考核，提高施工人員的'安全意識和技能水平。
選用符合安全標準的施工設備和工具，定期對設備進行檢查和維護，確保設備在良好狀態(tài)下運行。
設立明顯的安全警示標志和圍欄，確保施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境隔離。
對施工現(xiàn)場進行定期清掃和整理，保持整潔有序。
配備必要的安全防護用品，如安全帽、手套、護目鏡等，確保施工人員在施工過程中的人身安全。
成品化糞池施工方案 9
一、施工準備
現(xiàn)場勘查：對施工現(xiàn)場進行實地考察，了解地形、地貌、地下管線等具體情況。
材料準備：選擇符合設計要求的優(yōu)質(zhì)玻璃鋼材料，確保化糞池的質(zhì)量和耐用性。根據(jù)施工圖紙和工程量清單，統(tǒng)計所需材料的種類、數(shù)量，并制定合理的采購計劃。
設備準備：根據(jù)施工需要，選擇合適的'施工設備，如攪拌機、運輸車、吊裝設備等，確保設備的性能和安全性。對所選擇的設備進行全面檢查和維護保養(yǎng)。
二、施工步驟
清理場地：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾，確保場地干凈整潔。
測量定位：根據(jù)設計圖紙，確定化糞池的位置和標高，并進行測量定位。
基礎處理：對化糞池基礎進行整平，確保基礎堅實、平整。根據(jù)設計要求，鋪設混凝土墊層。
化糞池安裝：在安裝前對玻璃鋼化糞池進行質(zhì)量檢查。采用起重機配合專業(yè)安裝人員施工，確保化糞池安放在指定位置，位置準確、標高無誤。采用支撐架對化糞池進行固定。
管道連接與密封處理：連接化糞池進出口管道，確保連接牢固、密封良好。對化糞池接縫處進行清理并填充密封材料，確保密封性能良好。
回填與夯實：選擇合適的回填材料填入化糞池周圍，使用夯實機或人工夯實，確保回填土密實。
檢查與驗收：對化糞池及其周圍進行檢查，確保沒有明顯的質(zhì)量問題。進行密閉性測試和滿水試驗，如果各項測試都正常，則驗收合格。
成品化糞池施工方案 10
一、工程概述
1. 工程名稱: 成品化糞池施工
2. 施工地點:
3. 施工單位:
4. 設計單位:
5. 施工時間:
二、工程目的
建設成品化糞池，目的是有效處理生活污水，減少對環(huán)境的污染，提高污水處理效率，確保區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生安全。
三、施工準備
1. 技術準備
熟悉化糞池的設計圖紙、施工規(guī)范及相關標準。
確定施工工藝及流程。
2. 物資準備
成品化糞池參數(shù)（材質(zhì)、尺寸、重量等）。
施工用設備（挖掘機、吊車、運輸車等）。
耗材（砂石、水泥等）。
3. 人員準備
組建施工隊伍，明確人員分工與職責。
對施工人員進行安全與技術培訓。
4. 現(xiàn)場準備
清理施工現(xiàn)場，做好地基整平。
設立施工圍擋，保障施工安全及周邊環(huán)境整潔。
四、施工流程
1. 開挖基坑
根據(jù)化糞池的尺寸開挖基坑，基坑深度遵循設計要求。
確保基坑邊坡穩(wěn)定，并設立必要的支撐。
2. 基礎準備
將基坑底部夯實，保證土層密實。
按設計要求，鋪設一層細砂或碎石，為化糞池提供支撐。
3. 運輸與吊裝成品化糞池
使用運輸車將成品化糞池運送到施工現(xiàn)場。
采用吊車進行吊裝，確保吊裝過程中化糞池不受到損壞。
4. 安裝化糞池
將化糞池平穩(wěn)放入基坑中，調(diào)整到設計位置。
檢查進出水口的位置是否與排水系統(tǒng)對接。
5. 回填土壤
在化糞池周圍用土壤逐層回填，邊回填邊夯實，確保不出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。
注意防止在回填過程中對化糞池的損壞。
6. 接口處理
處理好進出水口的接口，確保水封效果良好。
并做好密封處理，防止?jié)B漏。
五、施工驗收
1. 檢查項目
驗收化糞池的`安裝位置、水平度和垂直度。
確認進出水接口的完整性和密封性。
2. 水密性試驗
進行水密性試驗，檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。
試驗合格后進行最終驗收。
六、安全注意事項
1. 施工期間應佩戴好安全防護裝備。
2. 確保現(xiàn)場有明顯的安全警示標志。
3. 嚴禁在基坑內(nèi)進行任何危險作業(yè)，確保人員安全。
4. 定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，防患于未然。
七、環(huán)保措施
1. 施工中應控制噪音和揚塵，采取必要的環(huán)保措施。
2. 所有施工廢棄物應及時清理，確保施工現(xiàn)場的衛(wèi)生。
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