泵站施工方案

時間：2023-11-30 18:08:36 方案我要投稿

泵站施工方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，通常會被要求事先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。我們應該怎么制定方案呢？以下是小編精心整理的泵站施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

泵站施工方案

泵站施工方案1

　　（一）質量控制的保證措施

　　1.本工程質量等級標準為：一次驗收合格。

　　2.嚴格執行國家關于設備安裝的法律法規、標準規范規定的施工和質量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。

　　3.建立質量保證體系

　　成立質量管理小組，設：

　　組長：項目經理

　　副組長：項目總工、質量負責人

　　成員：各專業（工種）負責人

　　4.健全質量責任制度

　　項目經理及項目總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。

　　5.制定切實可行的質量保證措施

　　全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程序，發現問題決不姑息。

　　在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。

　　增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對于質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。

　　在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。

　　6.設備安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格，且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓，具備從事排水設備安裝的能力。

　　7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。

　　8.認真做好設備安裝后的保修工作，設備使用后每三個月進行回訪一次，征求甲方對安裝質量的意見。出現設備故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責任，如屬于安裝質量問題，我公司將無償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。

　　9.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，并采取切實可行的補救措施。

　　10.工程施工完成后，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。

　　（二）安全保證措施

　　1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。

　　2.我公司在施工期間，對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。

　　3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。

　　4.成立安全管理小組：

　　組長：項目經理

　　副組長：安全負責人、施工負責人

　　成員：各專業（工種）負責人等。

　　5.建立安全管理制度

　　5.1安全技術交底制

　　根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。

　　5.2班前檢查制

　　安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。

　　5.3機械設備管理制

　　大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。

　　5.4周一安全活動制

　　經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結。對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

　　5.5定期檢查與隱患整改制

　　經理部每周組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

　　6.安全管理

　　6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。

　　6.2建立和健全安全生產責任制：

　　建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。

　　6.3安全教育

　　對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。

　　教育內容包括：

　　施工現場安全管理條例；

　　場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

　　員工的自我勞動保護意識及方法；

　　進入施工現場員工必須配帶的'安全設施和防護作用；

　　高空作業及起重作業的安全要點；

　　施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；

　　相應工種的安全知識操作規程；

　　特殊作業工種的安全常識。

　　6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。

　　6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。

　　6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格后方可上崗，嚴禁無證操作。

　　6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度：即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

　　6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。

　　6.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。

　　6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

　　6.11主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

　　6.12抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。

　　6.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。

　　7.預防物體打擊事故的措施

　　進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的余料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。

　　8.現場臨時用電安全措施

　　8.1現場電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規范”的要求及青島市有關管理規定執行。

　　8.2現場所有的配電設備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。

　　8.3現場所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。

　　8.4現場配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內的零線和接地線端子上引出。

　　8.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小于30mA。

　　8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。

　　8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。

　　8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。

　　8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。

　　9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。

　　10.環保與環衛管理

　　現場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立項目環境監控體系，不斷反饋監控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控，發現問題立即采取整改措施。

　　嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。

　　11.保護環境的措施

　　嚴格控制現場的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點，并按要求及時清運；不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

　　12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設置位置需符合要求。

　　（三）工期保證措施

　　1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工設備，按“均衡生產，文明施工，提高質量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業主方優良的產品。

　　我公司將建立以項目經理為首的領導班子，發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產班組組長直至班組施工人員的作用，根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。

　　有運作良好的項目組織機構，較強的項目領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質地完成施工任務。

　　2.建立以項目經理為首的管理層，推行項目法施工。在設備安裝進度控制上，項目經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作，保證各工期控制點目標的實現。

　　3.實行獎罰措施，按經濟規律辦事，公司與項目經理部簽訂協議，根據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發展，按期完成。

　　4.項目經理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務，必要時統一調度全公司施工力量。

　　5.施工機械保障

　　5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：

　　專用工程搶險車輛二輛，按時到達現場；

　　配備30KW、50KW發電機，解決現場動力和照明用電；

　　配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；

　　配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割設備；

　　配備5T汽車吊一臺，專門用于吊裝設備及工程材料。

　　6.施工材料保證

　　設備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業生產廠家生產的設備配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

　　對于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關系，保證所需配件按期到達。

　　對于普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯系電話、銷售地址、倉庫地址等。

　　建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門采購一定數量庫存，防止應急搶修時材料、配件采購周期影響設備的正常運轉。

　　物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證設備搶修時，材料能及時發放和領取。

　　7.建立并完善應急管理制度和應急預案，從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。

　　3.安裝

　　3.1污水泵安裝

　　3.1.1安裝前的準備工作

　　檢查污水泵的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3.1.2設備安裝

　　就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小于1/1000。

　　污水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產品技術規定40%。

　　耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應保證污水泵放下時自動準確的耦合連接。

　　潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。

　　污水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。

　　3.1.3檢驗與調試

　　污水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。

　　運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵運轉應平穩、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。

　　3.2閥門

　　3.2.1閥門安裝前的準備工作

　　檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3.2.2閥門安裝

　　閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

　　閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

　　檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

　　3.3管道

　　3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定，并應符合相應管材有關規程規定。應采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

　　嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。

泵站施工方案2

　　泵站施工方案

　　1、施工順序

　　測量放線→降水→土方開挖→泵池基礎施工→泵池擋墻施工→上部砌體施工→屋面施工→內外墻裝飾→門窗安裝→電氣安裝→清理竣驗。

　　2、工期安排

　　進場后，整個施工分四個階段進行：

　　第一階段：完成施工準備、臨時設施及測量放線；

　　第二階段：完成降水、土方開挖、泵池基礎施工、泵池擋墻施工；

　　第三階段：完成上部砌體施工、屋面施工、內外墻裝飾；

　　第四階段：完成電氣安裝、清理竣驗。

　　3、土方開挖

　　（1）挖土施工前應列好詳細的施工計劃，準備好勞力、材料、

　　機具、基礎軸線、邊線位置及標高應提前確定，經校核無誤后方可挖基。

　　（2）本工程根據施工期限，設備條件，工地環境及地質情況，主要采用機械挖方，基底應嚴禁超挖，挖至接近基底標高時，應保留10～20cm厚的保護層，在基礎施工前采用人工突擊挖除，挖至標高后基坑不得長時間暴露，以保證基底不受擾動。已經超挖或松動部分，應將松動部分清除。棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其他作業。

　　4、泵站基礎、泵站擋墻施工

　　（1）鋼筋工程施工

　　①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除

　　干凈；

　　②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；

　　鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。

　　③鋼筋的接頭采用雙面焊接時，焊接長度為5d，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。

　　④鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼

　　筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。

　　⑤制成的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩定性，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。

　　（2）模板施工

　　①配板設計原則

　　a.要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確；

　　b.要使模板具有足夠強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載；

　　c.力求構造簡單，應優先選用耐用的大塊模板，使其種類和塊數量小。

　　②配板步驟

　　a.根據施工組織設計對施工區段的.劃分，施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數量。

　　b.明確支撐系統的布置，連接和固定工作，根據模板、連接件、支撐及架高工具等列出統計表以便備料。

　　③施工工藝

　　模板支立前，要做好準備工作，模板的定位基準工作。根據施工圖用墨線彈出模板內邊線，以便于模板的安裝和校正。

　　（3）混凝土施工

　　泵站施工現場設置攪拌機，機械振搗。

　　①砼原材料

　　a.水泥選擇采用圖紙規定標號。

　　b.水泥進場時，應有產品合格證及出廠化驗單。進場驗收應對水泥的品種、標號包裝、數量、出廠日期等進行驗收。

　　c.所有進場的水泥，都應經試驗，確定其符合要求后，才可使用。 d.不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應分別堆放，嚴禁混合使用。

　　e.出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經試驗，確定其符合要求后，方可使用。

　　f.嚴禁使用已結塊變質的水泥。

　　h.砂應采用潔凈、堅硬，符合級配要求，細度模數在2.5以上的中粗砂。

　　g攪拌用水宜采用飲用水。如無法使用飲用水時，攪拌用水應符合圖紙設計標準。

　　②砼的配合比

　　通過設計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，報監理批準后施工。在使用過程中可根據砼質量的動態信息，及時進行調整、報批。

　　③砼的拌和

　　a.砼拌和砼配料時，各種計量器具應保持準確，嚴格按審批的配合比施工。

　　b.一般砼構件選用自落式拌和機拌和。

　　c.砼攪拌完畢后按要求檢測砼坍落度，觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好規定數量的試壓塊。

　　④砼的運輸

　　a.本工程因砼拌和在現場進行，故水平方向主要用人力車及機械翻斗車運輸。

　　b.若砼運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

　　c.用鋼管搭好砼澆筑平臺支架，用木板或竹膠板鋪設跑道。 ⑤砼的澆筑

　　a.在上道工序檢查合格前得到監理簽證后進行砼澆筑。

　　b.砼澆筑根據各砼構件的結構特點選用插入式振動器、平板振動器進行振搗。

　　c.對每一振動部位都應遵循以下原則：砼具備停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿等密實特征時換振點振動。

　　d.砼澆筑期間設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現松動變形、移位時，應及時處理。

　　e.做好砼澆筑施工記錄

　　⑥砼的養護

　　a.砼澆筑完成收漿后，就應盡快予以灑水養護，養護水采用清潔的河水。

　　b.灑水養護時間不得少于7天。

　　5、主體施工

　　（1）墻體磚砌筑

　　①材料要求

　　a.進場時須有出廠合格證、推薦使用證，每批進場材料須按規定進行抽檢、復試。

　　b.砌筑砂漿：須嚴格按照實驗室提供的配合比拌和使用，若砂率有變化時，須及時調整配合比，確保砂漿強度和易性

　　②墻體磚砌筑要點

　　a.砌磚前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心組及邊線，澆水濕潤。

　　b.在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m,過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　c.磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口上部采用逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉結筋，洞口凈寬不應超過1m。

　　（2）屋面施工

　　屋面按《屋面工程施工技術規范》施工。

　　（3）門窗

　　①材料要求

　　a.所用材料、附件質量要符合國家標準的規定，注意防腐處理，不允許發生接觸腐蝕。

　　b.門窗構件應連接牢靠，需用耐腐蝕的填充材料使連接密封、防水。

　　②制作要點

　　a.斷料時應根據設計圖紙的尺寸、規格，結合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。

　　b.切割時保證切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質量。

　　c.各桿件的連接，均應采用螺釘、鋁拉釘來進行固定。組裝用的螺釘應用不銹鋼螺釘，以免表面腐蝕破壞。

　　d.門窗組裝完備后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙、薄膜等材料。

　　e.堆放和運輸時嚴禁平放，必須輕放。以減少門窗框變形。 ③安裝要點

　　a.安裝前，按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基準線，作為安裝時標準。

　　b.安裝時先用木楔固定門窗框，等檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。

　　c.錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。

　　d.待室內外裝修基本完成后，剝出保護膜，清理干凈，安裝窗扇。 ④安裝質量要求

　　a.門窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　b.預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。

　　c.推拉窗應關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接質量應符合設計要求。

　　（4）裝飾工程

　　①抹灰工程材料質量要求

　　a.水泥：水泥的品種、標號符合設計要求。

　　b.石灰：石灰膏應細膩潔白，不得有未風化顆粒，已凍結風化的石灰膏不得使用。

　　c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求顆粒堅硬潔凈，使用前應過篩。 ②施工準備

　　a.施工前應將材料、機具、腳手準備齊全。

　　b.根據施工技術交底單對工人進行交底。

　　c.對基層墻面腳手洞應堵塞嚴密。

　　d.混凝土基層表面凸出太多的地方，事先要進行鑿平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光要躁毛。

　　③施工要點

　　a.施工前必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。

　　b.基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。

　　6、電氣安裝

　　按照圖紙設計和相關規范來執行，確保工程質量和外觀。

泵站施工方案3

　　預制泵站土方開挖施工方案

　　一、工程概況：

　　1、預制泵站基礎承臺c30，砼直徑為2600mm，厚度為300mm。基礎底板內配ф12@200ⅱ級鋼筋。 1#泵基站礎底標高為-6.61m；2#泵基站礎底標高為-6.13m。根據業主現場指定的位置：1#泵站中心點位于13廠西北角離西面道路7m，離北面道路4.5m，離13廠房墻5.5m；2#泵站中心點位于14廠西面預留用地離北面道路6.5m，離東面道路12.5m。

　　2、參照總排口污水處理站巖土勘察報告該地基土質為約-3.5m~-8m全部是砂礫層，地下水豐富。

　　二、編制依據：

　　1、施工圖和技術交底。

　　2、《建筑基坑支護技術規程》(jgj 120-99)。

　　3、《建筑地基與基礎設計規范》（gb 50007-20xx）。

　　4、《建筑工程施工計算手冊》。

　　5、我公司多年相關施工經驗。

　　三、施工方法：

　　1.1、2#泵站施工：

　　①、拆除北面圍墻約15m，泵站施工完畢后再恢復。

　　②、采用挖機放坡開挖：-3.5m以上放坡1：0.8，-3.5以下放坡1：1。

　　③、在泵站的南側或西側修一條4m寬1：3的'坡道，以利挖機和人員

　　施工。

　　④、因該場地為預留用地，開挖時土方就近堆放在離基坑上部邊沿2m以處外，待泵站安裝回填后將多余的土方運走。

　　⑤、配備一臺ф50管徑泥漿泵隨挖機往下明排水，并一直排水到安裝結束。

　　1.2、安全文明施工注意事項：

　　① 、施工前將北面廠區道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。 ②、施工現場必須派專職安全員堅守現場，隨時觀察開挖情況，防止塌方、防止圍墻垮塌造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

　　③、基坑開挖后用欄桿或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非施工人員掉入坑內。

　　④、土方運出后要將廠區道路清洗干凈。

　　2.1、2#泵站施工方法：

　　①、將泵站基坑邊沿花木移開。

　　②、基坑-3.5m以上采用挖機放坡開挖，放坡系數1:0.8，開挖的土方除計算回填外立即運走。

　　③、基坑-3.5m以下采用鋼筋樁護壁人工開挖，鋼板樁壁厚4mm，直徑3m，高3m，焊成一個圓桶。圓桶上部內用6#角鋼焊一個十字架，既防止變形又有利搭設腳手板，并在上部焊四個吊環用吊車吊下，施泵安裝后或可吊出。

　　④、鋼板樁護壁桶安裝好后，施工人員先挖桶下，將桶下沉約200mm，挖桶下時要按均勻預留三個支點，然后三個支點同時開挖下沉，切不可挖一邊，防止護壁桶樁傾斜；也不可先挖中間后沉桶樁，防止流砂造成坍塌或不均勻沉降和人員傷亡。

　　⑤、配備一臺ф50管徑泥漿泵隨挖土深度在井中挖一個集水坑往下明排水，并一直排水到安裝結束。

　　2.2、安全文明施工注意事項：

　　① 、施工前將臨近的廠區道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。 ②、施工現場必須派專職安全員堅守現場，隨時觀察開挖情況，防止塌方造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

　　③、基坑開挖后用欄桿或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非施工人員掉入坑內。

　　④、土方運出后要將廠區道路清洗干凈。

　　四、比原合同增加的費用：

　　1、拆除、恢復圍墻：15m*650元/m=9750元。

　　2、鋼板護壁樁制作、安裝：1000kg*6元/kg=6000元。

　　3、人工挖沉井流砂：22m3*300元/m3=6600元。

　　4、泥漿泵2臺：1200元/臺*2=2400元。

　　5、電費：3kw.h*24h*7天*2臺*3元kwh=3000元。

　　合計：27750元

泵站施工方案4

　　編制人：

　　審核人：

　　審批人：

　　編制單位：xx有限責任公司

　　編制日期：年月日

　　一、工程概況

　　鴻基西路污水泵站井基坑支護工程，基坑開挖深度為16.0m平面凈尺寸4.0X4.0m.基坑安全等級為一級,使用期限為12個月。（介紹周邊環境及為啥建設泵站）

　　二、地質情況

　　1、本次勘察查明，在勘測深度20m內，基坑深度范圍內揭露的地層由上至下依次為:

　　①素填土:土質不均，含植物根系、磚屑等，局部厚度較大，疏松多孔隙，工程性能差。層厚0.4~3.2m。

　　②黃土:黃褐色，可塑狀態，土質均勻,針、中孔發育，大孔稀疏分布，含姜結仁、白色鈣質條紋、濁灰色鈣質條紋稀疏分布，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚4.5~7.2m。

　　③古土壤:綜紅~紅褐色，可~硬塑狀態，土質均勻，針、中孔發育，大孔稀疏分布。含姜結仁，白色鈣質呈條紋、網狀稀疏分布，粗顆粒狀，具棱形結構，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.2~1.3m。

　　④、黃土:黃褐色，可~硬塑狀態，含姜結仁、塊(d)20mm以上濁灰色鈣質條紋稀疏分布，針、中孔發育，見少量大孔分布，屬中壓縮性土，局部具濕陷性，該層頂面均見有20~30cm厚的鈣質結核層，呈散塊狀，局部呈半膠結狀。層厚5.2～5.4m。

　　⑤、古土壤：棕紅色，可~硬塑，粗顆粒狀，白色鈣質條紋網狀稀疏分布，含姜結仁，針、中孔發育，少量大孔，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.3~1.5m。

　　⑥、黃土:黃褐色，可~硬塑狀態，少量濁灰色鈣質條紋分布，針中孔發育，含姜結仁，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。該層未穿透，最大揭示厚度4.5m。

　　2、地下水

　　勘察20.0m深度內未見地下水，故暫且不考慮地下水因素，個別基坑中出現的上層滯水，可采用坑內明排抽水。

　　三、編制依據

　　1、《鴻基西路污水泵站井基坑支護設計圖紙》

　　2、《地質勘測報告》

　　3、《工程測量規范及條文說明》GB50026-2007

　　4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2013

　　5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

　　6、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012

　　7、《建筑基坑支護技術與安全規程》DBJ61/T105-2015

　　8、《失陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》JGJ167-2009

　　9、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

　　四、施工組織管理

　　1、施工組織部署

　　本工程以：鋼筋混凝土板墻支護為主。

　　2、施工協調管理

　　A、與設計單位的協調

　　①進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出具體施工實施方案。

　　②會同業主、監理根據現場實際對設計提出建議，完善設計內容和設備選型。

　　③協調施工中需與設計人員協商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。

　　B、與監理公司及業主的協調

　　①在施工過程中，嚴格按照業主及監理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質量的管理，在施工自檢上，接受監理工程師的驗收和檢查。

　　②嚴格貫徹執行質量控制制度、質量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質量。

　　③所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業主及監理工程師提交合格證及質保書，并按監理工程師要求對使用材料進行送檢。

　　3、組織管理體系

　　為了保證高效、優質、低耗地完成基坑支護工程的施工任務，選配具有高素質的項目經理和工程管理人員，對整個工程的施工進行組織、指揮、協調和控制。項目部主要人員組成見下表。

　　單位項目經理部主要人員組成

　　職務

　　姓名

　　職稱

　　主要職責

　　項目經理

　　工程總指導、監督，負責整個工程工作

　　項目技術負責人

　　負責設計、技術、質量

　　生產副經理

　　負責材料采購、現場調度、文明施工

　　施工員

　　負責現場測量放樣、具體施工技術

　　質量員

　　質量檢查、驗收

　　安全員

　　現場安全檢查、監督、管理

　　五、施工準備

　　（1）、開工前平整施工區域，核對標高，確定開挖邊線。

　　（2）、如果是填方區，先回填至設計標高在進行開挖；如果是挖方區，挖至比設計標高高10cm后開挖。

　　（3）、對平整后的施工區域進行夯實（開挖邊線外放50cm）。

　　（4）、井口周圍需要占用一定面積的場地或道路，以布置施工的地面機械設備、供水供電、臨時堆土場、車輛進出通道。

　　（5）、井口搭設7m*7m高5m防雨棚。

　　（6）、進行封閉式施工，井區周圍用彩鋼板圍蔽，井口設安全護欄保證安全。

　　（7）、在井邊設集水坑并在周邊砌30cm磚墻，防止雨水進入基坑。

　　六、混凝土護壁施工

　　混凝土墻護壁的混凝土強度等級C30,配筋為雙層雙向配筋，鋼筋采月HRB400級，共分為6段進行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，開挖至基坑底部時應按照勘察報告及時對底板地基處理。

　　1、逆作法鋼筋混凝土預支護施工工藝流程為:土方開挖-——鋼筋制作——模板制作——第一段井體澆筑——第二段井體澆筑——第三段井體澆筑——第四段井體澆筑——第五段井體澆筑——地基處理。

　　2、基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過3m。根據設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一段護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一段的模板，而后澆筑混凝土、養護；第二段護壁墻施工，為了安全施工，采取單側開挖支護，即先開挖一側，并對該側進行支護，待混凝土強度達到設計強度的80%后再進行另一側的開挖、支護，按以上步驟直至設計井底。

　　3、底板施工

　　（1）、底板鋼筋的綁扎

　　最后一段護壁完成并拆除模板后，即可進行碎石墊層鋪設。碎石砂墊層（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。墊層鋪設壓實完后，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。

　　鋼筋按圖紙配筋，根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。

　　（2）、鋼筋網的綁扎：

　　工作井采用雙層雙向配筋，鋼筋均采用HRB400級鋼筋。

　　（3）、底板混凝土的澆筑

　　工作井底板厚度為500mm、混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。

　　4、安全措施

　　（1）工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯，并佩戴安全帽。

　　（2）井開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象。

　　（3）堅持井下作業排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。

　　（4）井口應設置圍欄，井口外側要設置環形300×300明溝截水。

　　（5）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。

　　（6）井下通訊聯絡要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況。

　　5、基坑開挖的檢測措施

　　為保證井的垂直度，每澆灌完一段的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。

　　6、土方運輸

　　（1）井內的土方采用吊機提升到地面。

　　（2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區，及時外運，以方便后面工序施工。

　　（3）在現場的工地門口設置一處洗車槽，安裝一臺高壓水槍，派專人負責清潔外運車輛，以免車輛將工地內的渣土帶上市區道路。

　　7、護壁鋼筋加工與綁扎

　　A、鋼筋加工

　　鋼筋加工在鋼筋加工場中進行，彎制成型后運至現場安裝。鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，復驗合格后方可使用。

　　鋼筋存放須按不同規格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋堆放應制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應離開地面30cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。

　　鋼筋加工前，必須經過調直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的.冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應符合設計和規范要求。根據設計圖紙及相關規范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設立標識牌，以防錯用。

　　B、鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎按由下往上的順序，首先綁扎底板中預置插筋，鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭不應超過50%，最后綁扎剩余鋼筋。

　　主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度范圍內的受力鋼筋，接頭截面面積占總面積的百分比小于50%。焊接接頭長度應控制在35d長度內，但不得小于500mm，同一根鋼筋應盡量少設接頭。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上。

　　鋼筋保護層厚度為4cm，采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上,呈梅花形布置，數量不少于4個/㎡。

　　在第二步墻身綁扎鋼筋時，同時搭設雙排腳手架，腳手架的搭設要高于鋼筋綁扎高度，起到固定鋼筋作用，避免鋼筋頂部受力變形作用下的不安全因素。

　　鋼筋安裝完畢后進行嚴格自檢，自檢合格后報專職質檢員檢驗，檢驗合格后報監理工程師復檢。經監理工程師驗收合格同意后，方可進行下道工序，并認真填寫相關驗收記錄。

　　8、護壁模板制作、安裝與拆除

　　A、模板制作

　　模板采用木模板，厚度12mm，型號為2.4mX1.2m，根據需要拼接。

　　B、模板安裝

　　模板安裝前涂刷脫模劑，橫向拼裝，拼縫處采用雙面膠及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm鋼管，間距500mm，結合斜支撐固定，次楞50*100mm，間距300mm支撐系統加固，安裝時在最底部加設方木，保證模板牢固。

　　(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。

　　(2)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。

　　C、模板拆除

　　(1)當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。

　　（2）拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。

　　9、護壁混凝土澆灌

　　采用商品砼，在購買混凝土之前，要調查混凝土拌和站的資質等級，供應能力，質量保證措施等，以保證砼的順利供應。

　　澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查并做好記錄。

　　墻身澆筑用插入式50型振動棒振搗，快插慢出。振動棒插點均勻，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10～25s，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫，防止漏振。搌搗時要與模板保持5-10㎝距離，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件等。施工過程中，木工、鋼筋工必須現場監守、看護，及時發現問題及時解決。

　　混凝土澆注施工過程中，要隨時注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發現異常，及時處理，保證成型構件的尺寸。

　　10、施工縫處理

　　（1）、清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

　　（2）、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；

　　（3）、必要時將舊混凝土適當鑿毛；

　　（4）、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

　　（5）、澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；

　　（6）、將施工縫附近的混凝土細致搗實。

　　11、混凝土養護

　　混凝土養護采用土工布覆蓋，專人澆水，養護期內要使混凝土表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。

　　七、環保與文明施工

　　1、結合本工程的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：

　　2、交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。

　　3、在圍擋及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。

　　4、晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。

　　5、安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障礙物，不起粉塵。

　　6、在施工圍擋頂端每50m和在轉角處設警示燈。

　　7、施工現場誰做誰清，做到施工不擾民。

　　8、參加施工前的協調會議，對可能造成周圍建（構）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現場進行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進行。

　　9、施工現場的設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統一合理布局，報建設單位和監理單位審核。

　　10、由項目經理特定并監督執行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業場所、材料堆放場所、生活設施的文明施工責任人。

　　八、基坑監測

　　1、由于深基坑施工，應在施工過程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂的沉降位移觀測，隨時掌握沉降位移發生量及變化趨勢，發現異常情況立即停止，查清原因后及時解決；

　　2、現場監測是指在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑土質狀況、支護機構變位和周圍環境條件的變化，進行各種觀測和分析工作，并將結果及時反饋給監理、甲方、設計和施工人員。必要時采取相應措施。

　　3、現場監測對象包括：自然環境，基坑底部及周圍土體，支護結構，周圍建筑物，周圍水管、排污管、電纜、煤氣管、熱力管等重要地下設施，相鄰的城市道路等。

　　結合本工程的實際情況，監測項目為支護結構水平位移及周邊既有建筑物沉降變形及周圍道路的沉降變形、周邊地表裂縫的變形觀測。

　　4、監測方法主要為：目測，精密水準、導線測量水平和垂直位移，經緯儀測量傾斜，一經緯儀監測為主，監測精度為1.0mm。

　　5、監測點布置

　　基坑邊壁頂部水平位移與垂直沉降的測量，測點選在邊壁頂部的中間，或局部地質條件不利地段，在基坑四周均勻布設水平位移觀測點，設置在基坑口開挖線外500mm以內，采用鐵釘或紅油漆做出標記。在基坑周邊構筑物重要部位設置沉降觀測點，如果沒有固定建筑，可以另外設置比較安全的地方，做好觀測固定點，觀測具備水準儀和經緯儀，以便觀測基坑有無下沉或變形。各觀測點均用紅漆△做出標志。

　　6、基坑變形監測基本要求:

　　監控值：是設計過程中的控制值，有時可以用最大允許值作為監控值。

　　報警值：是在施工過程中需要采取處理應急措施的值。

　　（1）、支護結構水平位移：監控值：25㎜；報警值：20㎜

　　（2）、支護結構豎向位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜

　　（3）、周邊（建）構筑物位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜；

　　7、沉降觀測周期安排

　　初始值觀測基坑開挖前即進行，基坑在開挖過程中,擬每1～2天觀測一次，基坑開挖完畢后（基礎施工期間），擬每周左右觀測一次，直至基礎施工達到設計標高為止（期間如遇異常沉降、長時停工、暴雨積水等特殊情況時適當增加觀測次數），觀測次數根據基坑沉降的具體情況而定。

　　8、水平位移觀測周期安排

　　水平位移觀測周期與沉降觀測周期同步。

　　（1）、邊坡土體頂部和支護結構頂部的水平位移和垂直位移觀測點應沿基坑周邊布置，在每邊的中部及頂部均布置觀測點；

　　（2）、本工程基坑頂部的水平位移監控預警值為20mm（H2‰），變化速率1.5mm/d，基坑周邊地表豎向位移監測預警值為10mm，當監測超過此預警值或連續3天超過該值的70%，應立即通知設計單位并采取應急措施。

　　d、監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于2次，開挖初期每天宜測量2次，隨著開挖進程，監測時間周期可以加大，但變形超過有關標準值時，應加密觀測次數。

　　九、應急預案

　　現場一旦發生重大隱患和重大事故，由項目經理123負責現場指揮，現場負責人123等組織搶救或采取應急措施，并保護現場。安全員123負責上報，把事故的地點、時間、工程項目、企業名稱、事故經過報上級主管單位和部門，現場人員和項目部人員聽從指揮、服從分配和調動。

　　危險源：支架坍塌、高空墜物傷害

　　為保證在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，根據一體化管理體系要求，特制訂本預案。

　　1、應急組織機構

　　項目部成立應急工作小組，負責本項目部事故事件發生時應急工作的組織和指揮。當事件事故發生時，不需要指示，本應急工作小組按各自職責，立即進入工作狀態。

　　成員：

　　2、職責分工

　　①組長：發生重大事故時，組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援經驗教訓等。

　　②副組長：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。

　　③現場工作小組成員：協助組長做好事故報警、情況通報及事故處置工；負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯絡和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯絡和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短的時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯系。

　　3、應急準備

　　①應急隊伍準備：項目部配備事故應急隊伍，項目經理負責落實。

　　②物質準備：由123負責。

　　③機械準備：由123負責。

　　4、應急措施

　　（1）支架、模板坍塌事故應急措施

　　1)事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。

　　2)挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。

　　3)清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。

　　4)進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

　　5)對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。

　　6)盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。

　　7)組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方。

　　8)若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。

　　9)在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。

　　10)現場安全員應對支架、模板坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。

　　（2）高處墜落、墜物砸傷應急措施

　　1)迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。

　　2)保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

　　3)有效止血，包扎傷口。

　　4)視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。

　　5)傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

　　6)若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。

　　7)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

　　8)記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

　　9)立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

　　10)項目指揮部接到報告后，應立即在第間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。

　　（3）機械人員傷害事故應急措施

　　1)項目部設應急工作小組，負責施工過程可能造成的機械人員傷亡事故的控制。

　　2)發生機械人員傷亡時，現場人員應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。

　　3)必要時，應立即同急救中心取得聯系，求得外部支援。

　　4)事故發生后，應立即上安全辦公室。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數和以采取的應急措施等。

　　5）應急信息的對外傳遞由安全辦公室按照《事故管理規定》中的“上報程序”執行。

　　6）事故的預防由安全辦公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的檢查、糾正落實。

　　5、事故處理

　　①事故發生后，安全領導小組應積極地調查事故發生原因，在主管部門未到達之前，及時采取自發性必要的現場保護措施，并指揮專人看護警戒。

　　②對事故直接肇事者，安全領導小組可直接將其扣留現場。

　　③安全領導小組應迅速查明損失情況，積極開展補救工作。

　　xxx有限責任公司

　　xx年xx月xx日

泵站施工方案5

　　一、工程概述：

　　三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分，現場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業。

　　二、施工測量

　　根據業主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據設置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

　　三、施工總體方案

　　（一）工程描述：

　　三座雨水提升泵站是小區排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業。

　　（二）施工總體方案：

　　1、在提升泵站外壁外側預留1.5米的作業空間，作業邊線為基坑開挖邊線。

　　2、在開挖線外2米環型布置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的.水沿小區內臨時排水系統內排出，井點降水使用時間約40天。3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設兩根9米錨樁；基坑開挖后設置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時間約32天。

　　4、由于施工時間在經歷梅雨天后，為防止發生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

　　5、在基坑四個角設置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內排水，使用時間約20天。

　　6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

　　四、施工組織管理機構

　　（一）施工組織管理機構

　　五、施工總進度計劃

　　工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

　　附：施工計劃橫道圖。

　　六、安全生產措施：

　　１、在公司質安部監督下，在工地設專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產，嚴格檢查執行安全生產六大紀律；

　　２、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監督安全，及時采取整改應急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；

　　３、每周由項目經理為主組織安全員生產管理員機電員對工地安全及機具設備進行一次全面檢查，發現情況及時整改；

　　４、進入現場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設備；

　　５、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂回轉范圍內嚴禁站人，機械作業專人操作；

　　６、基坑開挖后設兩個觀察員，專門負責觀測基坑圍護安全，一發現異常立即報告項目經理處理。

泵站施工方案6

　　一、施工措施

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

　　2、施工措施：

　　①排水：在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

　　②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區環境的清潔。

　　二、清掃保潔

　　根據關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區環境的清潔。

　　三、安全措施

　　在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒后駕車。

　　填方施工方案

　　1、基底處理

　　清除路基用地范圍內的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小于93%的要求。

　　填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應小于96%的要求。

　　2、分層攤鋪碾壓

　　先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

　　由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于10㎝，每層填筑寬度超過設計寬度每側各30cm，以保證修整路基邊坡后的.路堤邊緣有足夠的壓實度。

　　填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

　　使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

　　路堤分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。