施工的方案
為有力保證事情或工作開展的水平質量，常常需要預先準備方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編收集整理的施工的方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工的方案1
一、編制說明
為實現安全管理規范化、科學化，確保規范施工安全生產，依據國家、行業現行的設計規范、施工規范、驗收標準及該工程總平面布置圖及同類工程的施工經驗特編制該施工方案。
本施工方案編制范圍為****小區內臨時施工道路工程。同時也是在滿足業主期望、確保工程質量、工程工期，滿足施工安全、環境保護的前提下編制的。
二、工程概況
1、工程特點：
1.1、本工程位于：****小區內臨時施工道路，路基寬7米，路面寬6米，總長約140米，路兩側設有排水溝。
2.2、本工程計劃XXXX年XX月XX日開工，XXXX年XX月XX日竣工，工期XXX天。
三、工藝流程及施工要求
1、工藝流程：
測量放線→清理路表、路基施工→2:8灰土施工→混凝土分段澆筑→排水溝施工
2、施工要求：
2.1、道路路基：采用素土及渣土碾壓，壓實度≥93%（重型壓實標準）。
2.2、2：8灰土基層：200mm厚2：8灰土碾壓，壓實度≥93%。灰土拌合中土方從現場取用，但不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工規范的土壤。
2.3、砼路面：200mm厚C20混凝土面層分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平。
四、各項工序的主要施工方法
1、測量放線：做好該臨時道路的原地貌復核測量工作及路基測量放線。
2、路基：
2.1、路基基本要求：對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理并經監理及甲方認可后，方可進行路基施工。路基施工前或施工過程中，因本地段地下水位較高，原地面清表后，地表土摻原有渣土進行碾壓以確保施工質量。
2.2、路基基底處理:對松土段，先清除有機質土，用推土機根據設計標高分層推平，上鋪原有渣土。用重型振動壓路機分層碾壓，直到壓實層頂面穩定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。對含水率較大的部位，用旋耕機將土方旋起，進行晾曬，晾曬后摻原有渣土用重型振動壓路機碾壓夯實。
2.3、2：8灰土基層：
2.3.1、2:8灰土施工流程：路基壓實→2:8灰土拌合→抄平→2:8灰土鋪墊→2:8灰土整平→碾壓→取環
2.3.2、對路基工作面的中線、高程、寬度、平整度等，三方（甲方、監理、施工單位）進行了認真的檢查，經檢驗各項指標滿足規范及施工要求，方可進行2：8灰土基層的施工。并采取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質量。
2.3.3、原材料的選擇：
2.3.3.1、土方：不得含有有機雜物及其他雜質，根據現有土資源條件，現場部分區域取土能滿足施工條件
2.3.3.2、石灰：應用塊灰或者生石灰粉，使用前應充分熟化過篩不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。
2.3.3.3、拌合、攤鋪與碾壓夯實的控制要點：
1）2:8灰土的拌合應按體積比拌合均勻，顏色一致并適當控制含水率，現場已手握成團兩指輕揮即散為宜。一般最佳含水率為18%~20%。含水率過多應及時晾曬，過少應及時灑水濕潤。
2）灰土拌合后應當日鋪填碾壓，機械碾壓灰土厚度不宜大于0.3m,輪距8~10公分，壓實后實際灰土厚度為200mm，壓實系數為0.97.攤鋪后的灰土不得隔夜碾壓，壓實后灰土不得受水浸泡如遇下雨時，應采取適當防雨，剛打完的灰土如突然遇雨應將松軟灰土除去并補填夯實，稍受濕的灰土可在晾干后補夯。
3、砼路面：
3.1、安裝模板：模板采用鋼模板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm。
3.2、砼攤鋪和振搗：采用商品混凝土攤鋪混凝土路面時，每次混凝土的'攤鋪、振搗、整平、抹面應連續施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時，可用振動臺。路面澆筑時應自路中分兩次施工澆筑，路面澆筑橫坡度為2%。
3.3、伸縮縫施工：伸縮縫宜在混凝土硬結后鋸成,鋸縫必須及時，伸縮縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。
3.4、表面修整和防滑措施：水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用磨光機將其表面抹平。在機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。
為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。
3.5、養護：混凝土板做面完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一般約為14～2ld。混凝土宜達到設計要求，且在養護期間和封縫前，禁止車輛通行。其養護方法采用濕治養生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。
3.6、路面澆筑注意事項：
五、施工機械配備表
計劃投入的主要施工機械設備表（見附表1）
六、質量保證及成品保護措施
1、質量目標
本工程質量管理目標為確保合格，以一流的管理、一流的質量、一流的服務、創建一流的工程。
2、質量保證體系
2.1、全面推行GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx質量環境職業健康安全管理體系程序文件和質量驗收規范，根據公司質量保證體系的要求編制本工程項目質量計劃，結合本工程的實際情況，建立質量管理機構，采用質量預控法，達到“預防為主”的目的。使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。
2.2、項目經理部明確工程質量目標，制訂工程創優計劃，與作業班組層層分解，把責任落實到相應的部門和人員。
3、思想保證體系
用全面質量管理的思想、觀點和方法，使全體人員真正樹立起強烈的質量意識，以達到提高施工質量的目的
4、組織管理措施
強化項目工程師、技術監控部、各班組質檢員的質量否決權利，質檢員對工人每天完成的工作量進行驗收，及時發現和解決施工中出現的問題。
5、技術管理措施
5.1、認真學習和貫徹各項技術規范標準及質量驗收規范和驗評標準，組織施工人員，熟悉施工圖紙和說明及有關文件。
5.2、嚴格執行技術交底制度，做好各分部分項工程的技術交底工作，做好工程質量的預控管理，項目技術負責人書面向施工員、質檢員、安全員交底，施工員、質檢員、安全員書面向生產班組交底。技術交底均應有文字記錄。
5.3、加強計量管理工作，編制檢驗、測量、試驗設備計劃表，灰土嚴格按設計配合比計量。
5.4、加強測量管理工作，加強放線復測檢查。測量員放線，質檢管理部必須逐一復核，確認無誤后方可施工。
5.5、加強施工過程的質量控制，設置質量控制點。施工時項目工程師編制詳細的分部工程施工方案，質檢員對整個過程進行連續監控，并認真做好記錄。
5.6、質檢管理部對原材料的檢驗試驗、施工過程的質量控制及特殊過程控制采取連續監控。抓好進貨、檢查、驗收三個環節，做好見證取樣送檢工作，未經檢驗的材料不得投入施工。
5.7、做好隱蔽工程的驗收，在班組自檢、互檢合格的基礎上，由質檢員、班組長檢查合格后通知業主，復驗合格后方可進入下道工序施工。
5.8、施工現場設專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、技術資料的收集與整理，做到整理與填寫及時、真實、清楚。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》，認真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。
6、工程質量標準
6.1、本工程施工過程中必須貫徹執行國家現行施工及驗收規范，強制性標準條方及國家頒發的各種設計規范、規程、規定、標準及建筑材料質量標準，以及標準圖集，這些技術標準多與施工及驗收規范互相補充，因此質量驗收必須作為質量驗收依據。
6.2、設計文件、設計會審記錄、工程變更、設計聯系單均是建筑安裝工程施工的依據，也是工程評定的依據。
7、工程質量檢驗
7.1、質量檢驗就是以質量標準為依據對材料設備進行檢查，將檢查結果同質量標準的要求比較，最后判定檢驗項目是否合格，發現不合格，查明原因，返工重做，起到把關作用。
7.2、質量檢驗要求
檢驗標準統一，檢驗方法統一，分項內容統一。
7.3、質量檢查工作的組織
質量檢驗要堅持自檢、互檢、專職檢的同時，從施工準備到竣工驗收各個環節進行嚴格檢驗。
七、安全保證措施
1、安全生產保證措施
1.1、安全管理目標
本工程的安全目標為實現“五無”（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），輕傷頻率控制在1.2‰以內的目標，嚴格遵照國家頒布的“一標三規范”：《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99）、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88），以及《建設工程安全生產管理條例》，按照《省市級文明施工文明生產檢查評定標準》監督檢查施工現場各部門、各工種的貫徹執行情況，制定如下安全措施。
1.2、安全保證體系
1.2.1、成立以項目經理為首的安全生產管理小組，監控管理部為安全生產管理責任部門，設置專職安全員，班組設兼職安全員，從事安全監督與信息反饋工作，建立起一套完整有效的管理體系。項目經理及安全員均由經過市安監站考核合格的人員擔任，且無任何安全違法違規行為的不良記錄。
1.2.2、完善項目經理部安全生產管理網絡，從項目經理部到操作層人員人人有安全生產責任，明確職責，層層分解安全管理目標，與各作業班組簽訂安全生產責任狀，形成上管成片，下管成網，安全生產事事有人管，件件有人抓，組織落實、措施落實、費用落實的管理網絡。
1.2.3、項目經理、安全干部、特種作業人員均需定期培訓、持證上崗。
3、組織管理措施
3.1、建立健全安全生產責任制及項目經理部各項安全管理規章制度，完善從監控管理部到各作業區、作業班組安全生產責任制，定期考核檢查。
3.2、建立安全教育制度，所有進場施工人員必須接受安全三級教育，編制職工安全教育手冊，定期對職工進行安全教育，強化職工的安全生產意識和自我防護能力。
3.3、建立安全檢查制度，各作業班組每天對安全生產進行自查，技術監控部每周開展一次安全檢查，每月中旬項目經理部組織一次安全生產大檢查，編制安全生產簡報，通報安全生產狀況。
3.4、建立班前活動制度，各作業班組在每天上工前由班組長針對不同工作環境作安全教育，做到我在崗位不違章，在我身邊無事故。4、技術管理措施
4.1、建立安全生產管理檔案，按規定及時收集整理安全教育資料、培訓記錄、安全檢查、考核記錄、安全技術交底、安全生產管理制度、機械設備運轉臺帳等安全生產資料。
4.2、編制安全設施投入計劃，落實安全投入專款資金，做到專款專用，根據工程需要及時添置安全設施，確保安全設施的齊全完好。4.3、強化施工現場平面管理，嚴格按施工組織設計要求堆放材料，材料堆放整齊平穩，保持道路暢通。
八、文明施工措施
1、文明施工管理目標本工程實行施工現場標準化管理。
2、組織管理措施
2.1、項目經理部成立以項目經理為組長的文明施工領導組，作業班組負責人為相關作業區文明施工責任人，負責工地現場的文明施工工作。
2.2、完善文明施工管理制度，施工現場認真執行國家有關文明施工的法規，落實文明施工管理責任制，實現現場標準化管理。加強政治思想工作，對職工開展職業道德與文明施工的教育，形成一個文明的施工環境。
2.3、將文明施工管理辦法報送業主、監督審查，自覺接受管理與監督。
3、技術管理措施
3.1、加強施工現場總平面布置的管理，按照總平面布置圖，搭設臨時設施，安裝機具、堆放材料、構件，盡量減少現場二次倒運。
3.2、施工現場保持場地平整，現場道路必須通暢，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水，無長明燈和路障，因該工程位于生活區內，在現場出入口設專人負責沖洗打掃，確保現場環境整潔干凈無污染。
3.3、各種材料及構件應按要求堆放整齊，并進行標識。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要采取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫保管。
3.4、現場使用的施工機械，經常保持清潔，標記編號明顯，安全裝置可靠。機棚內外干凈整齊，棚內視線好，操作方便，攪拌機周圍要有排水措施，干凈整潔。
3.5、環境衛生：作業區范圍內由操作層人員負責清理，非施工區域由專門保潔人員進行清理，劃分區域，責任到人，每天由技術監控部人員進行檢查，并作好記錄。
施工的方案2
施工方法
1.施工工序安排
（1）屋面：彩板進場――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定
（2）墻面：彩板進場――搭設施工平臺――墻面放線安裝――鋪設保溫棉――內墻板安裝――泛水件安裝――門窗口包件安裝――工程驗收
2.鋼結構彩板：
2.1天溝安裝
廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。
在鋪設巖棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。
在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規范20mm。
2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。
2.4墻面彩板安裝方法
墻板安裝時，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側，第一塊外墻板固定后進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應采在外墻板上應大面積鋪設巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內墻板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外墻同。
天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。
質量保證措施
1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。
2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。
3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。
4.彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，
7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。
8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鉆空洞。
9.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批準部門同意后，以技術聯系單形式通知變更。
11.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批準部門核定后，以技術聯系單通知變更。
12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的`變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯系單形式向業主提出，收到正式的答復后方可執行。
14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執行。
15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。
16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20xx、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進行施工技術管理。
17.交工技術文件
鋼結構安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-20xx《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求整理竣工資料。
成品保護
1.成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩固。
2.壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。
4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。
5.對鋼結構進行防腐、防火二次涂裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。
施工的方案3
一、根據工程特點和施工進度的安排要求，在滿足國家規范、安全施工管理規定的前提下，針對施工部位，認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統籌安排；
二、設專人負責記錄天氣預報，及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；
三、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨時用電、機械設備等；
四、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨時用電、機械設備等；
五、按現場施工平面圖的要求，做好現場排水，保證雨后路干，道路暢通；按照施工方案，提前做好現場排水設施，現場排水采取明溝與暗管相結合，設集水井匯水，排入市政排水管道或用水泵強制排水，保證本工程雨天施工期間現場排水暢通，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨水對施工的影響，確保施工生產的順利進行。
六、提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備，料場周圍應有暢通的排水溝，以防積水。堆在現場的配料、設備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應將設備墊高，同時用油布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；
七、高處作業時，應先對作業面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；
八、所有機電設備應設有防雨罩或置于棚內，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設備前，對其進行絕緣搖測，達不到絕緣要求的電動工具嚴禁使用；
九、對敷設的電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣*；現場機電設備都應有防雨措施，照明線檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設不牢、腐蝕等情況，要及時處理，保證正常供電。雨季施工時間內應充分加強電纜及用電設備的監護；
十、必須加強安全檢查工作，保護好“四口”、“五臨邊”，
場地內臨時道路、腳手架、鋼平臺等需要及時清理積水，并采取適當的.防滑措施，避免意外事故的發生；對高空及交叉作業人員要經常進行教育。
十一、冬季遇大霧天，在能見度低的情況，塔機禁止運行施工。
十二、在施工部署上要根據氣候變化，內、外相結合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內，盡量縮短雨天露天作業時間，縮小雨天露天作業面以及采取集中資源突擊作業的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，對結構已完的工程，突擊將屋面防水作完, 及時安好落水管，使室內作業不受影響。
十三、根據本工程的特點，將生產計劃同雨季施工結合起來，小雨堅持不停工，則需采取搭設防雨棚，加強雨季施工的安全工作，施工人員配備防雨用具，做好防漏電和防滑工作。搞好雨季施工期間工程材料的儲備和保護工作。
十四、現場工棚、倉庫、宿舍等大小型臨時工程應在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周圍不積水。
十五、原材料、成品及半成品的保護工作：水泥應按不同品種、標號、出廠日期和廠別分別堆放。雨季更應遵守“先收先用，后收后用”原則，避免久存的水泥受潮影響質量。水泥盡量堆放在正式的房屋內，要作到絕對不使水泥受潮。雨季前要檢查庫房，防止漏雨。露天堆垛要砌磚平臺，高度不小于500，四周設排水溝，垛底鋪油氈，用防雨蓬布覆蓋好。磚和砂石集中堆放，堆放在地勢較高的地方，以利排水。門窗，加工鐵活等材料采取架高、用防雨蓬布遮蓋或堆放室內。
十六、腳手架、纜風繩等應進行一次全面檢查，每次大風雨后也要及時復查，檢查中發現松動、腐蝕情況應及時做好處理，搭設的斜(馬)道必須釘好防滑條。
十七、避免在雨天中露天澆筑砼，連續澆筑砼時，要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼。鋼筋對焊處搭設防雨棚，焊機必須有防雨設施，被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊。
十八、室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，采取冬期施工措施：
1、 現場準備：根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
2、 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查架子是否松動下沉，務必及時處理。
3、 在冬期施工混凝土時，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土強度等級。混凝土的溫度降到0℃前，期抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。為了減少凍害，應將配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入減水劑，優選高效減水劑，骨料必須清潔，不得含有冰塊和凍塊，以及易凍裂的物質，并加入適量防凍劑。為了縮短養護時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。澆筑和拆模后的混凝土采用草墊加薄膜覆蓋。混凝土必須達到規定強度值才能拆模，混凝土板強度必須達到100加下層模板、鋼筋施工荷載，嚴格控制遭受沖擊荷載。混凝土采用熱水養護不低于7天。
4、 在冬期施工中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程注意防止撞擊、刻痕。鋼筋焊接盡量安排在室內進行。
5、 冬期施工砌磚采用外加劑法，摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續增長，砌磚不會發生沉降變形。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用。砂漿攪拌應在室內，環境溫度不得低于5℃，儲存在保溫槽中，隨拌隨用，儲存時間對于普通砂漿和摻入外加劑砂漿分別不宜超過15in和20in。冬期施工的砌筑砂漿的稠度，比常溫的砂漿適當增加。每日下班用熱水及時清洗保溫槽及運輸車，以免凍結。每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪砂漿，同時用草墊將砌體表面覆蓋。第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃干凈，然后再繼續砌筑。現場留置砂漿試塊，除按常規要求外，另增設不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。
6、 不宜在冬期施工的工序，盡量調整施工程序，待氣溫回升后再施工。
施工的方案4
一、時間
20xx年3月16日
二、地點工地辦公室
三、參加人員
1、專家5人
2、總監、現場監理員
3、項目經理、施工員
4、甲方代表
四、會議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
3、監測點需用標志(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時發現和處理問題。
10、須有監理公司簽發的.澆灌令方可澆筑混凝土。
施工的方案5
一、屋面保濕工程施工
（一）工程概況：
1.1工程概況
屋面設計要求：鋼筋砼屋面板+1:3水泥砂漿找平層（15.00mm）+1厚高分子涂膜一道+膨脹珍珠巖保溫層（85mm）+瀝青砂漿找平層（20mm）+聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材（4mm）+1：3水泥砂漿保護層（20mm）+1：2.5水泥砂漿結合層（10mm）+面層
1.2編制依據
設計圖紙及建筑工程施工合同
（二）保溫施工準備
2.1材料要求：
2.1.1膨脹珍珠巖（85mm）
采用憎水性阻燃材料膨脹珍珠巖，材料應符合規范及設計要求
2.1.2膨脹珍珠巖
本公司生產的專用膨脹珍珠巖
2.2施工前準備工作
2.2.1組織準備
⑴參與施工管理的相關人員必須認真熟悉施工圖紙，發現問題并匯總，同時提出修改方案。
⑵查找施工器具是否完好無損，要做到有備無患。
⑶做好與材料供應商的合同及供應保障體系。
(三)屋面保溫施工
1、基層清理：在進行屋面保溫施工時，應對保溫面基層進行清理。
2、珍珠巖保溫層
將水泥與珍珠巖顆粒按1：8的比例進行攪拌，攪拌均勻后，加少量水形成干硬性狀，在灰餅之間做上標筋，最薄處(屋面地漏處)為160mm，最厚為280mm。按上述方法將各框標筋分層填滿，每層厚度不得大于150mm，然后用直尺掛平，用平板振動機振實，邊振搗邊撒上一部分水泥珍珠巖，以便于振實。最后用木抹子拍實，表面成粗糙狀，以便于與上部層結合牢固。
保溫層鋪好后，應覆蓋濕潤的黑心棉進行養護。
質量要求：1、保溫材料的強度、密度、導熱系數、含水率及配比符合設計要求及規范規定。2、保溫層鋪設坡度及排氣槽的位置，必須符合設計及規范規定。3、保溫層應攪拌均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡準確。4、允許偏差：表面平整：7mm。5、保溫材料鋪設完成后，在未達到強度前嚴禁上人。
(四)質量保證措施及管理體系
⑴建立健全的質量保證體系，成立以項目經理為首的質量檢查小組，定期進行綜合單項檢查，督促操作人員嚴把質量關。
⑵每道工藝施工前，必須做好技術交底工作，將技術要求、操作要領、質量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數，正確施工。
⑶嚴格執行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。
⑷實行分段掛牌制度，將操作班組長、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以紀錄，獎罰分明。
⑸經常巡邏檢查各方面的質量情況，發現問題，解決問題。
(五)、施工安全、消防保證措施
⑴成立安全領導小組，項目經理為組長，隨時隨地的檢查，建立獎罰制度。⑵設專職安全員，負責整個工程的安全工作。
⑶施工人員進入現場后，要進行一次安全教育。
⑷編制有針對性的安全施工措施，及時貫徹執行。
⑸作好安全技術交底工作。
⑹建立機電設備驗收制度，凡未經驗收的機電設備不得使用，非機電人員不得動用機電設備。
⑺現場應設置消防器材，作好防火措施。
⑻外墻施工人員進入現場時，必須帶好安全帽，系好安全帶。
⑼酒后不得進行高空作業。
⑽施工現場嚴禁吸煙。
二、屋面防水保溫工程施工
1、保溫層
①塊料保溫層施工、平鋪時，板狀保溫材料應緊靠在基層表面上，鋪平墊段板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。
②整體現澆保溫層施工：整體現澆保溫層鋪設時按圖紙提供的.坡度，定出各處厚度點，表面應平整，并達到規定的強度和密度，壓實程度應根據試驗確定，不過分壓實，以免降低保溫效果。施工時應注意以下幾點：按設計的要求配制配；采用人工攪拌，攪拌時要攪拌均勻，色澤一致，稠度以手捏成團、落地開花為準，材料應隨抹隨鋪；鋪抹時應分倉鋪抹，每倉高設700—900mm。虛鋪厚度嚴格按試驗確定，鋪后拍實抹平至設計厚度，一般虛鋪與實鋪的壓縮比為18:1~2:1，用鐵滾子反復滾壓，至預定的設計厚度為正；保溫層壓實抹平后應立即做找平層，對保溫層進行保護，在干燥成型前不得上人或受沖擊荷載，也不得在其上打洞鉆孔，當表面強度達到02mp以上時，方可進行防水層施工。
③排氣道施工：排氣道的作用是使保溫層或找平層中的水分蒸發時，能沿著排氣道排入大氣，從而可以有效避免卷材起鼓，同時還可以使保溫層逐手干燥，達到設計要求的保溫效果。因此排氣道的埋設應按以下施工：排氣道采用upvc—Dπ25塑料管，塑料管按梅花狀鉆ф[emailprotected]孔，埋設時，排氣管四周用洗凈的碎石保護，以免保溫顆粒堵塞孔洞，影響保溫效果，排氣道間距按6m設置兩端頭與大氣相通，并設置排氣口。
2、找平層施工：由于此找平層是在原找坡玲珠巖上，用此找平前應先沖筋成貼灰餅，間距控制在12m內，以控制排水坡度或找層厚度，找示層施工順序：先做細部抹灰然后大面積施工，大面積找平抹灰一般要求壓二、三遍，水泥砂漿開始凝結時壓二遍，初凝前壓第三遍，抹平壓實。
找平層的分隔縫間距按6m設置與上層排氣管的方向對應，分隔縫處按設計填密抹材料，按平層施工完后，常溫時24小時澆水養護，養護期間盡量上、下人。
3、卷材防水的施工
卷材施工前，先檢查基層的情況。
水泥砂漿含水率6%—9%以下簡易的檢驗方法是將1㎡的卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部分與卷材上未見水印即可鋪設，該檢驗壹天進行。
鋪貼卷材的共本工藝清層：節關密封處衛生附加層鋪設加熱底熔膠滾鋪輥壓、排氣壓采加熱燒去搭縫面薄膜加熱搭接卷材熱熔膠密封膠材搭接縫邊收頭固定、密封。
鋪貼卷材單用熱熔條粘結施工，施工時，火焰加熱器加熱卷材應均勻、充分、適度。
施工的方案6
一、編制依據
按照建筑工程冬期施工規程，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工。依據當地氣象資料，經統計發現，日平均氣溫5℃時其最低氣溫約為-2℃;冬季施工期—般為當年的12月上旬至次年的2月底。
二、施工準備
1、組織準備工作
(1)為保證冬期施工的工程質量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點工程項目，一定要保證質量，達到設計要求;其次是責任到人，即參加施工的每個人員責任-定要明確，第三點是措施落實，施工要按冬施措施執行。
(2)在進入冬季施工前，應做好設備、材料、能源、工具的供應計劃、安全防火措施、測溫制度和質量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內容，并組織有關人員學習，向施工隊進行交底。
(3)加強天氣預報工作，做好施工安排，項目部設專人收聽、收看當天和近幾天的天氣預報情況，并通知有關人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測量施工期間的室內外氣溫、砼出料溫度，并做好現場施工記錄。
(4)冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員應專人組織技術、業務培訓，學習本范圍內有關知識，明確職責，經考試合格后方可上崗工作。
2、現場淮備
個，面積不小于6㎡，養護室溫度用電爐加熱，溫度20°±3℃，濕度90％作為標準養護的條件。
3、土方工程
（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應防止基土遭受冬融引起塌方，開挖完畢后應在基底標高以上留不小于300mm的虛土或蓋兩層草袋保溫。
（2）開挖基坑（槽）可能引起臨近建筑物（或構筑物）的地基及其它地下設施凍壞時，應采用草袋覆蓋保溫，確保臨近建筑物的安全。
（3）開挖基坑（槽）開挖邊堆放凍土時，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上堆土高度。
（4）室內基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。
（5）管溝底至管頂，0.5m范圍內不得含凍土塊。
4、砌磚工程、砌塊工程
（1）磚、砌體在砌筑時，應清除冰霜，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結，應經融化后方可使用;砂中不得含有冰塊和直徑大于10mm凍結塊。拌和砂漿時，可采用熱水，但水溫不得超過80℃。
（2）磚在正常溫度下砌筑時，應適當澆水濕潤;在負溫度下砌筑澆水確有困難時，則必須適當增大砂漿稠度，且砌筑后溫度回升到正溫時，墻體應澆水養護，以增大砂漿強度。
（3）冬季施工中，每日砌筑后應在墻體表面覆蓋草袋保溫。
（4）冬季施工中，砂漿應摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗室根據實際氣溫提出配合比。
5、樓地面及裝修工程
（1）室內溫度應保持在5℃以上。并保持到各種粉刷層強度達到設計要求的50％以上。
（2）室內生火增溫時，要有防火措施，應將爐火安放在靠窗的地方，盡量用無煙煤，若有煤煙時應加煙囪排煙，煙囪外伸不少于0.5m并加彎頭，以免煤煙污染外墻面。
（3）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點的外加劑，其摻入量應由試驗室來確定，室外墻面每天下午應提前結束，并用草袋或塑料薄膜再蓋兩層草袋保溫養護7天以上。
（4）外裝修冬期工程質量難以保證，一般不進行施工。
6、屋面工程
（1）屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。
(2)屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。
（3）找平層為水泥砂漿，砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑，摻量可參考下表：
（4）防水層采用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃。當采用涂料做防水層時，必須使用熔劑型涂料，施工時氣溫不應低于5℃。
7、鋼結構工程
（1）基本要求
①在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的.偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。
②鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。并制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數差值的調整措施。
③在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15 MnV、16 Mnq、和15 MnＶq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Ｑ235鋼應具有-20℃合格的保證，其他應具有-40℃合格的保證。
④選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。
⑤高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。
⑥鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
（2）鋼結構制作
①鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。
②端頭為焊接接頭的鋼構件下料時。，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協調。
③負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、創條機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。
④構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。
⑤零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。
⑥在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。
⑦負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方按焊接工藝規定再繼續施焊。
⑧在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
⑨在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2～3倍范圍內，立即進行后熱處理，加熱溫度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。
⑩當構件在負溫度下進行熱嬌正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200～400℃時結束，并使其緩慢冷卻。
⑾在負溫度下制作的的鋼構件進行檢查驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影響。等強接頭和要求焊透的焊縫必須100％超聲波檢查，其余焊縫按30％～50％超聲波抽樣檢查。負溫度下超聲波探傷儀用的探頭，與鋼材接觸面間應使用不凍結的油基耦合劑。不合格的焊縫應鏟除重焊。
⑿在低于0℃的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
（３）鋼結構安裝
①冬期運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。
②鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復檢。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。
③綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。
④在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。
⑤鋼結構的焊接要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。
⑥構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。
⑦在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。
⑧在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。
⑨高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。
⑩多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的質量不得超過鋼梁的樓板的承載能力。
⑾栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。
三、安全管理
（1）加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產責任制，制定冬季施工安全措施。
（2）預防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，并經常進行檢查。
（3）要及時清掃施工上下梯道的積雪，應有防滑措施，外腳手架要經常檢查，從事高空作業人員要系好安全帶，衣著要靈便。
四、消防管理
（1）加強冬季施工消防工作領導，健全各項消防制度。
（2）嚴格執行用火申請制度，現場用火及電焊必須經消防人員檢查同意后方可施工。
（3）保證消防用水水源供應，保證道路暢通，消火栓水源處應設明顯標志。
（4）易燃品要及時清理，要在遠離施工地點堆放。
施工的方案7
一、工程概況
本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風空調工程。
二、施工工藝
1、管道安裝
工程內容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。
管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。
（1）管道絲接：
1）絲接用于給水管。
2）根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。
3）采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。
4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。
5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。
（2）管道焊接
1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。
2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光
4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。
7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統采用橡膠墊，熱水系統采用石棉橡膠墊。
（3）排水PVC管
1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按樣圖核對節點間尺寸。
2）PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。
3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，并連接各管口。
4）橫干管上伸縮節的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。
（4）PPR管
1）確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規格長度、數量、位置等。
2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。
3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。
4）熔接管和附件
加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。
5）安裝前水壓測試
在安裝前要先在施工現場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。
6）管道搬運及連接
搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。
與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。
7）管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。
8）安裝后水壓試驗
在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。
2、水壓試驗
1）管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。
2）系統安裝完畢后，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。
3）試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。
4）隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統試壓使用電動試壓泵。
5）試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格
6）若氣溫低于5℃，應把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把系統內的水排除干凈。
3、系統沖洗
1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。
2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。
3）以系統最大的`設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。
4、系統調試
系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。
第八章電氣安裝工程
①施工準備
（1）熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。
（2）編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。
（3）向施工人員做好安全、技術交底。
②電氣配管
（1）配管：電線管必須是質量合格并且符合國家規定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應加接線盒：
A、直線超過30米時；
B、有一個彎，長度超過20米時；
C、有兩個彎，長度超過15米時；
D、有三個彎，長度超過8米時；
（2）鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。
（3）鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應采用螺母連接固定。
（4）必須嚴格按圖紙和規范施工，管路配完后應對照圖紙檢查，無誤后，請監理或業主驗收并做好記錄。當土建打砼時必須有人看護。
③管內穿線
管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象，導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線盒內，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強度。導線穿完后進行絕緣測試，其阻值不得小于0、5兆歐，并做好記錄。
④器具安裝
（1）器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。
（2）插座、開關蓋板緊貼墻面，開關必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。
（3）安裝器具時必須將盒內雜物清理干凈，并注意成品保護。
⑤設備、器具調試
送電前全面檢查線路及設備，首先進行單體設備調試，再進行整個系統調試，試驗調試應請監理和業主參加，并做好檢測記錄。
⑥施工質量
工程施工中，嚴格按照國家各項規范執行，并保證業主滿意，保證做到將優質的工程獻給用戶。
施工的方案8
編制人：XXXX
審核人：XXXX
審批人：XXXX
編制單位：泰森建設工程有限公司
編制日期：XXXX年X月X日
1、編制依據：
《建筑工程冬季施工規程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概況：
工程名稱：豹澥還建設區二期二區C12（A27#、28#樓、南區地下室）
建設單位：武漢光谷建設投資有限公司
設計單位：中冶南方工程技術有限公司
勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司
監理單位：北京鐵研建設監理有限責任公司
地理位置：本工程位于東湖高新區豹澥鎮
3、冬期施工措施
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進入冬期施工。凡進行冬期施工的工程項目，應復核施工圖紙，對不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位研究解決。根據本工程特點及所處環境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工領導體系
3.1.1施工現場成立冬期施工領導小組，項目經理任組長，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責人為小組成員。
3.2冬期施工準備工作措施
3.2.1做好天氣預報工作
本工程由專人負責每日收聽天氣預報情況，并經常與氣象部門取得聯系，收集天氣預報資料，并及時向工地有關領導匯報，掌握、了解近期內的氣溫變化，以便采取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。
3.2.2落實責任制。各級施工技術管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任，并認真貫徹落實冬期施工措施。
3.2.3做好技術交底。在每個分項施工前，由項目技術負責人向施工班組作出書面交底，內容應包括冬期施工技術措施及外加劑的使用知識，并監督實施。
3.2.4加強質量檢查。各級質檢人員要認真檢查冬期施工措施的執行情況。項目技術負責人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢，認真作好原始記錄。
3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負責，發現異常現象及時反映并采取措施。項目技術負責人應繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細交底。
3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數制做外，增設同條件養護的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工混凝土試塊養護室的溫、濕度應符合規范要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉至常溫養護28d混凝土試塊均應按時送中心試驗室做抗壓試驗。
3.2.7施工現場倉庫等暫設工程在冬季前進行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。
3.3主要分項施工方法
3.3.1鋼筋工程
在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。
雪天或施焊現場風速超過3級，焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：普通混凝土宜優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0MPa。
冬期施工，應對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養護過程中的溫度進行熱工計算，并應據此施工。
混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5，最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。
在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應按熱工計算確定。
混凝土原材料加熱應優先選用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內存放。
混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。混凝土的`出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。
冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。
冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。
混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。
采用負溫養護法施工的混凝土澆筑后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍。
混凝土質量控制應符合下列要求：
檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后進行抽樣檢驗，合格后方準使用。
檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。
檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
測溫孔應編號，并繪制布置圖。
混凝土質量檢查：
混凝土試塊除按規定留置外，尚應增加兩組與結構同條件養護的試塊、分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。與結構構件同條件養護的混凝土試塊，解凍后方可試壓。
3.4注意事項
生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。
澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。
施工的方案9
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目 錄
第一章 工程概況 ........................................................................................................................ 3
第二章 編制依據 ........................................................................................................................ 3
第三章 施工準備 .......................................................................................................................... 3
第四章 施工方案 ........................................................................................................................ 4
4.1施工工藝流程......................................................................................................................... 4
4.2主要施工工藝： ..................................................................................................................... 4
4.2.1測量放線 ......................................................................................................................... 4
4.2.2基礎開挖 ......................................................................................................................... 4
4.2.3工作平臺搭設 .................................................................................................................. 4
4.2.4塊石混凝土擋墻 .............................................................................................................. 8
4.2.5鋼筋混凝土擋墻 ............................................................................................................ 12
4.2.6墻背土方回填及坡面修整.............................................................................................. 13
4.2.7漿砌片石砌拱護坡施工 ................................................................................................. 14
4.2.8漿砌塊石護坡施工......................................................................................................... 20
4.3人員機械配備 ...................................................................................................................... 20
第五章 工程質量、安全、環境保證措施 .............................................................................. 20
5.1確保工程質量的措施............................................................................................................ 20
5.2確保施工安全的措施............................................................................................................ 21
5.3確保環境保護的措施............................................................................................................ 23
第一章 工程概況
****位于*****街道，西起***路，東至***，全長***m。****紅線寬35m，兩側各10m綠化帶，道路等級為城市次干道，****沿線與**路、***路、***路相交。
由于****在***路—***路路段北側為挖方邊坡，坡頂為新建居民區，****路段南側為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護已建建筑及高壓鐵塔，在K0+520～K1+006北側、K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側設置擋墻及護坡。
K0+520～K1+006北側擋墻采用塊石混凝土澆筑，護坡采用漿砌片石拱形護坡，擋墻及護坡長***米；K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側擋墻采用鋼筋混凝土澆筑，護坡采用漿砌塊石滿護砌筑。
第二章 編制依據
1《*******新建工程—道路施工圖設計》
2****新建工程設計修改（補充）通知單道路工程第04號、05號
3國家現行施工技術規范、規程、標準及施工技術指南
4施工現場條件和施工環境。
5本公司的綜合實力及類似工程施工經驗。
第三章 施工準備
1技術準備：組織全體人員學習相關設計圖紙、規范及施工技術指南，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組織網絡和質量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。
2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態。
3材料準備：提前準備好相關原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經項目部自檢及監理組抽檢合格后方可使用。
第四章 施工方案
4.1施工工藝流程
施工前準備→測量放線→基礎開挖→工作平臺搭設→塊石混凝土擋墻（鋼筋混凝土擋墻）→墻背土方回填→坡面漿砌片（塊）石。
4.2主要施工工藝：
4.2.1測量放線
根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。
4.2.2基礎開挖
本工程按圖示尺寸測設好后全部采用機械開挖，在開挖時留足需要部分回填土方，將多余土方棄運，開挖同時做好護壁和安全工作。
根據挖方上邊緣至基礎底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據現場情況適當加大放坡系數。基礎開挖應采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。
4.2.3工作平臺搭設
由于本方案所涉及的擋墻過高(1～5m)，需分層施工并搭設腳手架工作平臺。
1.本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
(1)架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
(2)在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
(3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
(4)結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；
結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：普通懸挑架
2.腳手架的材質要求
(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強度等級
Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送檢測中心進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。
(2)本工程鋼管腳手架的'搭設使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。
(3)安全網采用密目式安全網，網目應滿足20xx目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。
(4)腳手板、腳手片采用符合有關要求。
(5)連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。
(6)型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6 號角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。
(7)預埋螺栓的直徑為20.0 mm。
施工的方案10
一、抽浮靜水。
根據現場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。抽取現有積水。
二、清理回填
根據現場情況，河面寬度大，淤泥厚，較干，濕度不大。
但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進度
建議：北岸挖掘機邊清理邊回填，由于淤泥干稠，不易流動，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機械步步為營，分步清理。南岸采用相同方法，但由于現場實際情況復雜，建議必要時采用水路兩用挖掘機清理回填。
三、清理淤泥
如有必要，可直接調用水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。
四、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。
由于道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的.土方清理干凈，給周邊市民一個良好的居住環境，淤泥倒運前，需晾干。
施工的方案11
一、編制原則、施工檢查依據
1、根據JGJ59—20xx《建筑施工安全檢查標準》；
2、JGJ46—20xx《施工現場臨時用電安全技術規范》；
3、JGJ80—20xx《建筑施工高處作業安全技術規范》；
4、JGJ130—20xx《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范》；
5、《鋼管腳手架扣件》GB—20xx；
6、各項安全管理制度及專業工程規程；
7、《施工組織設計編制導則》。
二、工程概述
1、工程概況
**省**市**佤族自治縣**水庫工程位于**市**縣勐角鄉勐卡村，距**縣城50千米，距勐角鄉35千米。水庫徑流區屬于怒江流域三級支流勐卡河中游，主壩址地理位置：東經99°7'"，北緯23°14'"，副壩址地理位置：東經99°7'"，北緯23°14'"。灌區分布于南滾河右岸和富公河、小黑河兩岸，涉及班洪鄉和芒卡鎮兩個鄉鎮。本項目總庫容萬立方米，興利庫容萬立方米，死庫容萬立方米。設計年供水量萬立方米。
2、腳手架施工范圍
邊坡開挖后采取掛網噴錨支護，本工程涉及到腳手架施工范圍主要為大壩左、右岸坡，溢洪道靠山體側的高邊坡開挖后的掛網噴錨支護和導流放空隧洞豎井、交通橋砼施工。
三、腳手架結構配件材料的選擇
1、本工程選用的鋼管、架桿、扣件、架板，進廠的腳手架材質必須有合格證書資料，證件齊全有效，逐根檢查，以保證無銹蝕彎曲變形、鋼管無裂痕，達到標準要求。
2、安全網必須有出廠合格證，準用證，購貨憑證，齊全有效，安全網除以上幾證齊全外還應有安監部門的核驗證。
3、個人防護用品：
凡是進廠的安全帽、安全帶，必須是推薦合格產品，出廠合格證，準用證，核驗證以及購貨憑證，必須齊全有效。安全帶使用兩年后應進行抽檢。
4、腳手架采用鋼架板和竹排腳手板，每塊質量不大于30kg。沖壓鋼架板材質符合《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規定，并鉆孔以利于防滑。竹排腳手板無斷裂松口現象。
5、腳手架鋼管采用《直縫電焊鋼管》（GB/T）規定的3號普通鋼管，符合《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規定。扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB）的規定。
四、持證上崗
1、架子工必須經過培訓合格，有上崗證的人員，嚴禁無證操作，酒后作業。
2、持證人員必須身體健康，無高血壓、心臟病、恐高證，以及其它不適應高空作業的疾病。
3、所有操作人員，必須熟悉本工種的技術規程，安全技術規程，必須熟知個人防護用品和正確配戴方法，了解施工方案，具有技術負責人下達的技術交底資料。
4、腳手架搭拆過程中，非施工人員（本工種）不得進入警戒區，須有專人監護。
五、腳手架的搭設
（一）腳手架的基礎：
1、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。
2、腳手架底座安放應符合下列規定：
①底座墊板均應準確地放在定位線上；
②墊板采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。
（二）腳手架的搭設順序：
夯實基礎→設掃地桿→豎立桿→上縱向水平桿→固定連墻件→設置剪刀撐→小橫桿→掛設密目網、水平網。
（三）構造要求：
1、腳手架設計尺寸：連墻件設置二步三跨，立桿橫距，步距，腳手架立桿間距扣件：腳手架搭設時，扣件的安裝螺栓擰緊的扭力距不應小于不應大于。
2、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。
3、縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件符合下列要求：
①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接
接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。
②搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。
③縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。
4、橫向水平桿構造符合下列要求：
①主接點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。
②作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。
③橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上。
5、腳手板的鋪設：
①作業層腳手板必須滿鋪，且應鋪穩，離開墻面120—150mm。
②腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130—150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。
③作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。
6、立桿：
①每根立桿底部應設置墊鐵。
②腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
③腳手架底層步距不應大于2m。
④立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：
a、立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3。
b、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。
六、質量要求
根據JGJ80—91高處作業規定和現場實際情況，對雙排腳手架搭設規定：
1、搭設前由項目部工程技術人員會同安全員向作業人員做詳細交底。
2、所需用的搭設材料、如鋼管、扣件、腳手架以及防護材料必須符合規定要求，嚴禁使用劣質產品。
3、搭設人員必須持證上崗，并做好防護措施。
4、五級以上的大風和霧、雨天應停止腳手架的作業。
5、立桿首根有長、有短錯開搭設，并按規定進行。
6、立桿垂直偏差1/200，全高且不大于10cm橫桿水平偏差1/250，全長不大于5cm。
7、鋼管直徑ф48，材質必須符合GB2828—81產品檢驗規定，發現有脆裂、變形的材料嚴禁使用。
8、立桿對接頭，用對接扣件對接，接頭應交錯使用，相鄰接頭水平距離≥500mm。
9、尖刀撐的位置可分為連續設置和分段設置，與地面的夾角為450—600尖刀撐，距地面不大于15cm并與立桿扣牢。
10、搭設順序：掃地桿→立桿→。第一步，縱向水平桿，第二步，橫向水平桿，連墻件（或加拋桿）。
11、架體與建筑物的連接，高度二步，水平三跨，至少裝設一道連墻件，小橫桿間距為，并設置在大橫桿與立桿交點處，橫桿在墻上的擱置長度不宜小于24cm。
12、嚴禁在18cm的磚剁處放置小橫桿。
13、搭設完畢后，進行驗收檢查，合格后，辦理簽字手續，方可使用。
七、腳手架的驗收與拆除
1、架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐步逐流水段，由施工隊長、技術員、架子班長和安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件，工具是否符合現行國家頒部標準，各有關規范規定，以及是否符合施工方案的要求，驗收具體內容為：
（1）架子布置、立桿、大小橫桿間距。
（2）邊墻點或結構固定部分是否安全可靠、尖刀撐、斜撐是否符合要求。
（3）架子的安全防護、安全保險裝置必須有效，扣件擰緊程度應符合規定。
（4）腳手板的鋪設應符合規定，操作面腳手架板滿鋪，每塊板應有四個支承點。
（5）腳手架基礎處理做法必須正確和安全可靠。
2、驗收要求：
（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開，并力求不在同一步內。
（2）大橫桿在每面腳手架范圍內縱向水平高低差不宜超過一皮磚的厚度，垂直度向上相鄰的大橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于。
（3）小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，距大橫桿≤500mm，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。
（4）尖刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿扣件與立桿接點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的接點離地面不宜大于，尖刀撐搭接長度不少于，搭設間距為9—15m，以保證架子的穩定性。
（5）腳手架各桿件相交，伸出的端頭，均應不小于10cm，以防桿件滑落。
（6）扣件安裝應注意開口朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓避免開口朝上，以防雨水進入。
（7）裝螺栓時應注意將根據放正和適當的擰緊程度。這對腳手架的`承載能力、穩定性和安全性有影響。
3、腳手架的拆除
（1）架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄和警戒標志，地面設在專人指揮，嚴禁非作業人員入內。
（2）拆除的高處作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋。
（3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、尖刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則一次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。
（4）拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、尖刀撐時，應現拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭口。
（5）連墻件應隨拆除進度逐層拆除。
（6）拆除時要統一指揮監護，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的接扣時，應先通知對方。
（7）在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。
（8）拆除時，如附近有外電線路，要采取隔離措。嚴禁架桿接觸電線。
（9）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管、地下明溝等物品。
（10）拆下的材料，應用繩索栓住，利用塔吊或滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定的地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
（11）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
八、安全管理
1、腳手架搭設人員必須是經過國家標準作業《特種人員安全技術考核管理規定》考核合格的專業架子工。上崗人員定期檢查，合格后方可上崗。
2、搭設腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。
3、腳手架的構配件質量與搭設質量應按本規范的規定進行檢查驗收，合格后方可使用。
4、當有六級以上的大風或霧、雨天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業，雨后架上作業應有防滑措施。
5、腳手架的安全檢查與維護按規定進行，安全網按有關的規定搭設或拆除。
6、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：
（1）主節點處的縱橫水平桿、縱橫掃地桿；
（2）連墻件。
7、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地，避雷措施等，應按現行作業標準作業《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。
8、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入。
9、特殊天氣施工：
（1）雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。
（2）對進行高處作業的架體應設避雷設施。
（3）遇有六級以上的旋風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雨及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動變形損壞或脫落等現象，應立即修理完善。
施工的方案12
進入五月份以來，由于雨量增大，對施工沿線的路基、路面、方渠排水、機械設備和施工用電等構成很大的不安全因素。為保證本項目在雨季安全施工，特定如下方案：
一、概況
目前我項目部主要施工的是水泥攪拌樁，對攪拌樁機在雨季施工中要防雷擊、防觸電；緊接著下步將施工方渠，對流水涵渠存在建筑垃圾過多、導致水位升高的現象應及時清理，保持水泥暢通，減少污染與阻水現象。
二、安全措施
1、加強職工安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的.方針。
2、堅持“管生產必須管安全”的原則，實行項目經理負責制，項目經理為安全生產的第一責任人，日常工作由主管施工生產的項目副經理具體負責，督促各項安全措施在雨季施工的落實。安質部長每周組織相關部門對安全工作進行檢查，尤其要以雨季施工的防汛、防雷、防塌方等為重點，對存在的問題提出限期整改要求，并在整改后進行復查，確保各項措施落實到位。
3、建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，明確分工，責任到人，抓好本工程雨季施工安全生產工作。
4、雨季施工特別是大暴雨施工期間，應安排人員對整個工地排水系統進行巡查，保持現場無積水現象，發現排水不暢或阻水現象，立即派人進行清理，防止發生洪水沖毀建筑物、淹沒農田等事故。
5、雨季施工時應對各項施工物資、機具設備及各施工作業點做好防雨措施，尤其是帶電施工的作業點，還要做好防觸電措施。
6、因工期處在雷雨季節，攪拌樁機的作業面廣、施工人員多，如有雷暴雨時，應立即斷電，機上人員應馬上撤離樁機，不得進行施工。特別是雨量大的情況，施工現場所有電纜線必須架離地面，不得浸泡水中，防止漏電，配電箱架設距離地面不得少于1.2米，必須要配有防雨措施。
7、涵渠施工時應對開挖好的基坑做好支護，防止發生塌方事故，并做好基坑排水，防止坑內積水。
8、地面拖動電纜應有明顯標志，橫過道路的臨時電纜應挖溝處理，不得隨意擺放。
以上雨季施工安全保證措施，在施工中要落實到每個施工人員和每臺機械設備，定期、不定期進行安全檢查，確保各項措施落到實處，實現本工程安全目標。
中鐵二十四局集團南昌鐵路工程有限公司
佛山市季華路東延線工程DYS-02合同段項目部
20xx年6月17日
施工的方案13
工程概況
外墻主要為瓷磚外墻，根據不同污垢選擇不同的清潔劑有針對性的清洗，從而確保在不損壞外墻的前提下高質高效的`完成外墻清洗。
2.3清洗藥劑選用
1除油劑超寶牌CB-DFF006桶40本所有
2幕墻專用清洗液超寶牌CB-DFF006桶50本所有
3去污粉超寶牌包60本所有
4潔而亮超寶牌箱40本所有
5玻璃清潔劑超寶牌桶50本所有
6鋁塑板清洗劑超寶牌桶50本所有
7瓷磚清洗粉ZP1桶本所有
注意事項
高空作業人員施工前必須正確配戴安全帽、安全帶及安全鎖等，并將本次施工所需工具整理好統一放進桶內，再固定到吊板上。將吊板通過U型扣拴在外墻繩上，并用安全鎖將作業人員配戴的安全帶和副繩（安全繩）鏈接。
施工前全面安全檢查：
施工過程中，安全檢查及監督人員需隨時在場，認真負責作業人員的安全監督和指導—始施工前安全負責人員必須對作業人員各項指標（如：身體狀況等）進行統計，并對工具設備及藥水進行詳細的檢查，確保安全系數達到100%。
高空作業操作明細
高空作業人員均具備專業知識和豐富的高空作業經驗，施工過程中外墻繩及安全繩等有作業人員自行調節，遇到不便于自行解決的問題及時用對講機通知現場施工負責人員，由負責人與人員或發包方現場負責人協商解決，以免耽誤工程進度。
施工注意事項
1、不得于雷雨天氣施工；2、風力超過5級立即停止施工；高空操作人員不得向地面投任何工具、廢品等。）
施工的方案14
一、工程概況
工程名稱：
建筑地點：
本工程有開挖工作量,需使用工程機械,需發生開挖回填機械使用費15000元本工程設計面積500m2。根據工程情況，本工程采用大放坡開挖，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。
二、土方開挖
1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預留土層。
2、挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑度凹凸不超過0.8m。
基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。
機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留一層20cm人工清理。
雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。
挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。
達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。
3、挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監測控制。 挖土時在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質量。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發現跡象及時匯報，并進行探查處理。
三、土方回填
為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。
1.基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下水池工程應已經過驗收，且已達到優良質量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經完工，在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，影響主體結構施工。
回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐埴質的土，并應符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。
基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
2.施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。
深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。
采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。
在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗密實度，或采用環刀法取樣測定土的.干密度，求出土的密實度。
3.回填土施工的注意事項：回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。
要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。
當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑。 回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。
碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。
施工的方案15
1、施工放樣
本工程使用全站儀準確放樣涵洞基礎，在木樁上用小釘子準確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點位。每個點用十字樁應出護樁，并做好標記以利于樁位的保護。在施工過程中經常進行復測，防止樁位偏移。
2、基礎開挖
涵洞基礎采用挖掘機開挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑開挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外。基礎開挖完成后，做承載力試驗，承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時，報請監理工程師現場檢驗，可根據情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理。基礎處理完畢后按設計在每段分別鋪設砂礫墊層并用夯實機械進行夯實，保證基礎砼底的平順。
3、基礎及墻身施工
涵身及基礎采用C30混凝土，八字墻及基礎采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩固牢靠，接縫嚴密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強度應符合規范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質量要求如下表：
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線位置 基 礎 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5
2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 基 礎 ±20 測量 梁、柱、板、墻、拱 ±5
4 模板的側面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 L/1500
5 兩塊模板內側寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
混凝土施工完后，砼強度達到2.5Mpa后方可進行模型的拆除。拆除模型時不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質量。涵身基礎澆筑時按圖紙要求設置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時采用泡沫板隔開。
4、蓋板施工
蓋板設計為預制，1m 42塊、74cm 2塊。預制地點為蓋板預制場。預制場經過硬化后，兩側鋼模板安裝完畢后在進行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監理工程師進入下一道工序。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
Ⅰ非承重側模應在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。
Ⅱ鋼筋混凝土結構的承重模板、支架、排架，應在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時，方可拆除。
5.2模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的.順序，拆時嚴禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側時，兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長度不應小于5d(d為鋼筋直徑)。
凡施焊的鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應按材料分類存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。
受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度35d區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 焊接時，對施焊場地應有適當的防風雨設施。
7、混凝土施工
砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應進行測試鑒定。砼運輸過程中應確保砼不發生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆筑及間歇時間不應超過砼的初凝時間。澆筑過程中，應隨時對砼進行振搗并保證使其均勻密實。 砼運輸至施工現場后再次對砼塌落度進行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進行振搗密實。砼澆筑完成后，應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數應保證砼表面充分潮濕，養護應不少于7天。
8、涵背回填
本涵背后填土應在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時，方可進行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側在不少于兩倍孔徑范圍內的填土需水平分層對稱夯實，采用小型機具進行夯實相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5～1m時，才能允許機械通過。
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