質量整改方案

　　為了確保事情或工作有效開展，我們需要事先制定方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么優秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的質量整改方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　質量整改方案1

　　沿河南小區F組團1-8#樓工程 ，于20xx年3月份、接受省審計小組檢查，對工程檢查中存在問題，我公司制定了工程整改方案及措施.預計20xx年6月30日

　　一、項目前期管理存在部題：

　　合同工期為20xx年7月7日至20xx年6月30日，而實際竣工時間為20xx年10月30日。延期4個月.

　　具體原因：

　　（1）在沿河南小區F組團8#樓工程占地面積范圍內有三戶動遷戶未搬走，至20xx 年11月20日動遷才全部結束.

　　（2）工程請電手續在20xx年8月1日辦理完結，于20xx年8月10日施工現場用電才正常運行.

　　二、工程內業資料存在問題：

　　1、工程竣工驗收報告沒有設計單位簽字蓋章：

　　原因：是建設單位與設計單位在設計資金到位上出現問題導致沒簽字蓋章.但是竣工驗收時設計方到現場，表述該工程滿足設計要求，達到工程竣工驗收標準.

　　2、屋面保溫材料二次檢測中沒有防火性能氧指數及密度指標檢測：

　　處理方案：施工單位從現場取樣再次送檢.

　　3、該工程散水坡、臺階未完成：

　　處理方案：與建設單位簽屬尾項協議，在建設單位小區硬化施工時散水與臺階也同時施工.

　　4、室外爬梯沒有施工：

　　處理方案：建設單位與設計單位聯系取消室外爬梯.

　　5、燈具、吸頂燈沒有安裝：

　　處理方案：施工單位將按設計要求安裝.

　　6、信報箱、晾衣架沒有施工：

　　處理方案：施工單位向建設單位承諾設計有沒施工的，向住戶返錢.

　　7、進戶防盜門沒有未達到設計要求，沒有防火等級：

　　處理方案：

　　8、暖氣片設計型號為TZY2-5-5(8)，實際為TZY2-500-8-WC型：

　　處理方案：設計單位出變更改成TZY2-500-8-WC型。

　　9、暖氣片復試指標不全：現場取樣再次送檢.

　　10、衛生間與廚房地面防水層沒有隱蔽記錄：

　　處理方案：根據現場施工記錄已填寫隱蔽記錄.

　　11、基礎承臺混凝土墊層沒有標注：

　　處理方案：根據施工現場記錄已做了標注.

　　12、工程大部份材料只有檢驗報告沒合格證及合格證不正規：

　　處理方案：施工方同材料廠家聯系索要正規、填寫完整的合格證.

　　三、現場審計存在問題：

　　1、樓梯間有的暖氣片安裝數量與設計不符：

　　處理方案：設計單位出變更、對暖氣片安裝數量不夠的、補加同型號氣片，安裝在本樓梯間四層.

　　2、散水坡、臺階未完成：

　　處理方案：與建設單位簽屬尾項協議，在建設單位小區硬化時，散水與臺階就同時完成.

　　3、二層平臺欄桿設計為白鋼扶手，樓梯間地面為花崗巖，實院為普通地面及普通攔桿：

　　處理方案？

　　4、外墻沒有按照設計要求安準防火梯：

　　處理方案：建設單位與設計單位聯系取消室外爬梯.

　　5、個別內墻面及天棚刮膩子刷涂料已經脫落、起皮： 處理方案：對于已經脫落的墻面及天棚進行修復。具體措施：對于脫落部份的'墻面與天棚進行清理，然后重新刮膩子、重新刷涂料.

　　6、個別地面有裂縫：

　　處理方案：全面檢查、發現有裂縫地面進行修：具體措施：砸掉有裂縫地面、清理干凈，然后重新打地面。

　　7、局部外墻面保溫后，防水網格布刷膠厚度不夠： 處理方案：對于網格布外層的抹面層厚度不夠的進行修復。具體措施：將原基層處理掉，有抹面膠重新抹至設計要求7mm,然后粉刷涂料.

　　質量整改方案2

　　1. 編制依據

　　主要引用的規范、規程及標準圖集：

　　《中國建筑工程總公司施工質量安全生產監督管理條例》 正式的工程項目施工圖紙及有關設計文件。

　　2. 工程概況

　　1 2.1 結構概況

　　東北亞（長春）國際機械城會展中心附屬設施項目位于長春市高新技術產業開發區長德新區。2.用地東北側為長德甲三路，東南側為長德丙二街 ，西南側為長德丙二十九路，西北側長德丙一街。

　　建筑面積 101535.21 ㎡；地上建筑面積為 77551.25 ㎡，地下建筑面積為 23983.96 ㎡；主要結構選型(地上/地下)為鋼結構/鋼筋混凝土框架結構。

　　結構形式 鋼框架結構 基礎形式 樁板基礎、柱下獨立基礎 結構安全等級 二級 結構抗震等級 四級 結構設計使用年限 50 年 結構設計基準期 50 年 地基基礎設計等級 乙 抗震設防烈度 6 度 本工程標高±0.000 相對于絕對高程為 210.20m，筏板厚 600mm，筏板基礎混凝土強度等級為 C30，抗滲等級為 P6，車庫柱下獨立承臺及防水底板混凝土強度等級為 C35，抗滲等級為 P6，基礎墊層厚度為 100mm，采用 C15 混凝土進行澆注。

　　如后期圖紙完善、圖紙發生變更，將隨時對本方案進行變更。

　　質量目標 質量標準：符合國家及長春市有關工程質量、驗收規范標準要求，確保吉林省長白山杯，確保國優獎。

　　安全目標 確保本工程無安全事故發生；獲得國家 AAA 級安全文明標準化工地、吉林省安全文明標準化工地、長春市質量安全標準化示范工地、中建二局觀摩工地。

　　文明施工目標 嚴格執行 GB/T28001 職業健康管理標準和杜絕食物中毒和傳染病；獲得長春市安全文明樣板工地稱號。

　　環境保護目標 按照 GB/T24001 環境管理標準、長春市綠色施工管理規程的要求，進行施工控制。

　　3. 施工準備

　　1 3.1 技術準備

　　3.1.1 熟悉圖紙明確鋼筋的規格、混凝土容易出先通病的位置進行統計，合理安排處理方式。

　　3.1.2 查明需整改墻柱的鋼筋偏位、砼蜂窩、麻面、漲模等問題部位、大小位置標記清晰。

　　3.1.3 要求待修補處的砼強度達到設計強度的 85%后，才能進行整改修補工作。

　　3.1.4 本工程的混凝土含堿量應按照《混凝土結構設計規范》中第 3.4.2 條的要求控制。采用低堿水泥、低堿外加劑和低堿活性集料配置混凝土，并不大于 3Kg／m3。

　　3.1.5 嚴格按照國家有關施工規定和施工規范執行。

　　2 3.2 機具準備

　　修補過程中使用的工具，扳手、架子、錘子、鐵錘、靠尺、吊錘、墨斗、風鎬、注漿機等。

　　3 3.3 勞動力安排一覽表

　　序號

　　部位 人數 工種 結構漏筋 脹模 裂縫處理

　　夾砂、砼松散 砼滲水等

　　鋼筋偏位

　　3.4 材料準備

　　水泥、砂、水、植筋膠、CGM-2 高強無收縮灌漿料、防水卷材、堵漏靈（環氧樹脂漿液）。

　　4. 主要質量的問題及處理方法

　　4.1 墻、框架柱豎向鋼筋出現偏位現象：

　　原因分析：

　　1、墻、框架柱鋼筋綁扎不垂直：綁扎過程中，對墻、框架柱鋼筋的垂直度控制，因沒有標準參照體，無法對鋼筋垂直度進行準確控制，只憑肉眼觀測和手工把握，直到將鋼筋全部綁扎完畢，才能統一測定調整，但此時的墻柱鋼筋已形成一個相對堅固的整體，再對垂直度進行調整十分困難，從而造成鋼筋位移。

　　2、墻體鋼筋兩層網片之間連接剛度不足：墻體鋼筋大都直徑較小，形成的單層網片剛度較弱，在模板安裝過程中，模板通過保護層墊塊不斷擠壓、碰撞鋼筋，使網片向內彎曲、內移，造成鋼筋位移。

　　3、墻頂部鋼筋橫向無固定：墻體頂部鋼筋是受擾動、碰撞最多最頻繁的部位。混凝土在澆筑過程中無論是人工填入，還是泵送管道填入操作人員及其各種工具、設備等不可避免的對墻體頂部的鋼筋產生擾動、碰撞，使鋼筋松動、彎曲、移位。

　　對于剪力墻和柱鋼筋偏位處理方法：

　　1、 對于鋼筋位移不大于 1d 時，位移鋼筋僅做 1:6 校正即可。

　　2、 鋼筋位移大于 1d 且不大于 2d，把鋼筋底部偏位的反向扳彎，再按 1:6 的斜度調整到位，另加 L 型鋼筋與偏位墻、柱鋼筋點焊或綁扎作為加強筋。

　　3、 鋼筋位移大于 2d 時，宜采取植筋補強的'辦法，即在位移鋼筋根部向下剔鑿混凝土 100㎜～120 ㎜深，從混凝土底做 1：6 校正的措施外再輔以植筋補強。植筋需鉆孔，深度宜不小于 15d，植筋直徑同主筋直徑，搭接長度滿足縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度。植筋采用植筋膠。

　　鋼筋位移大于 1d 且不大于 2d 處理方法

　　鋼筋位移大于 2d 處理方法

　　4.2 梁砼有孔洞、存在蜂窩麻面且鋼筋外露：

　　原因分析：

　　1、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料時被鋼筋卡住，下部形成孔洞；

　　2、混凝土流動性差，或混凝土出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；

　　3、未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞 處理方法：

　　1、將孔洞四周疏松砼剔鑿，鋼筋浮漿清理干凈；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、用比原設計高一個強度等級的細骨料聚合物砂漿修補抹平，及時澆水養護。

　　4.3 梁底鋼筋保護層較小且鋼筋外露的砼強度低：

　　原因分析：澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊發生較大位移，或墊塊太少漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　處理方法：

　　1、對砼強度低的周邊支設架體進行回頂；

　　2、將梁底酥松砼剔鑿并用水沖洗干凈，鋼筋浮漿清理干凈；

　　3、支模后，灌 CGM-2 高強無收縮灌漿料進行修補，及時澆水養護。

　　4.4 剪力墻、暗柱砼脹模，剔鑿后露筋：

　　原因分析：脹模的主要原因是模板的強度、剛度不足造成的。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作，造成模板的強度不足引起脹模。

　　東北亞（長春）國際機械城會展中心附屬設施項目鋼筋、混凝土質量缺陷整改施工方案

　　1、將脹模部位砼剔鑿，鋼筋浮漿清理干凈；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、剔鑿深度在 2mm 內用聚合物加固砂漿修補；

　　4、剔鑿深度超過 2mm 的支模灌 CGM-2 高強無收縮灌漿料進行修補，及時澆水養護。

　　4.5 地下室外墻出現裂縫：

　　原因分析：

　　1、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；

　　2、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；

　　3、拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；

　　4、未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

　　處理方法：

　　1、裂縫寬度小于或等于 0.3mm 的裂縫采用內部壓力注漿法處理。

　　內部壓力注漿法：地下室墻體內部裂縫采用灌漿法進行修補，灌漿材料選用環氧樹脂漿液。環氧樹脂漿液具有化學材料較單一，易于購買，施工操作方便，黏結強度高等優點，而且防水效果極好。

　　灌漿操作主要工序如下：

　　①表面處理：先將裂縫附近 80～100mm 寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈，油污可用二甲苯或丙酮擦一遍。

　　②布置灌漿嘴，電鉆打孔后安裝灌漿嘴。

　　③灌漿：將配好的漿液注入壓漿罐內，先將活頭接在第一個灌漿嘴上，隨后開始壓漿。

　　④外流漿液處理，用小鏟子把混凝土結構面流淌的注漿液鏟掉。

　　2、裂縫寬度大于 0.3mm 的裂縫，采用壓力灌漿補強。

　　環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸類漿液配方，可參考《混凝土結構加固技術規范》，具體處理方法如下：

　　①表面處理：用小錘、鋼絲刷及砂布將沿裂縫封閉范圍 200mm 寬的混凝土表面碎屑、浮渣、鐵銹及油污等清理干凈，粘貼灌漿嘴子的地方采用棉絲蘸丙酮或甲苯擦洗，待封閉的表面必須干燥及無油漬狀態。

　　②粘貼灌漿嘴子和裂縫封閉：先在裂縫上畫出布設嘴子的位置，用小鴨嘴（泥刀）把環氧樹脂刮在已用丙酮或甲苯擦干凈的嘴子底盤上，厚度約 1~2mm，并靜置 15~20 分鐘后，把嘴子按貼在所確定的位置上，同時把嘴子底盤周圍用環氧水泥封閉，嘴子之間的裂縫也用環氧水泥騎縫抹成 20~30mm 寬、2mm 厚的封閉帶。

　　③表面局部封閉：沿裂縫寬 200mm 范圍內采用環氧瀝青漆或環氧膩子封閉，以防止在灌漿過程中由于混凝土為多孔性材料，在裂縫兩側一定范圍出現滲漏現象。

　　④試氣：試氣目的是為了吹凈殘留在縫隙內的塵土，檢查裂縫貫通程度以便灌漿時掌握進漿情況，檢查封閉質量，是否有漏氣現象。灌漿時一旦出現漏漿或進漿不暢，將會造成灌漿失敗而無法補救。

　　⑤灌漿：配置好的環氧漿液倒入灌漿罐后，蓋上進料口，檢查各管路接頭，保證無漏氣漏漿發生，打開儲氣罐出氣閥門，借助壓縮空氣把漿液頂住輸漿管，通過輸漿管把漿液由嘴子壓入混凝土縫隙內，當進漿嘴子鄰近的嘴子冒漿后，立即用塞子堵住，繼續灌漿，待最后一個嘴子冒漿堵上塞子后，需恒壓 5~10 分鐘才可撤下進漿嘴子上的輸漿管。

　　⑥外流漿液處理，用小鏟子把混凝土結構面流淌的注漿液鏟掉。

　　6 4.6 地下室頂板出現裂縫、滲水、水印：

　　原因分析：

　　1、現澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因；

　　2、另外砼本身是一種非勻質性材料，從微觀結構上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結構滲漏水的主要原因；

　　3、混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導致的漏水，有的細小的裂縫會肉眼很難看清。

　　處理方法：

　　1、對裂縫清理，找出砼裂縫處；

　　2、沿著砼裂縫處，先用切割機切割，而后人工輕鑿打寬約 30～50mm，深約 10mm 的凹槽；

　　3、用清水沖洗砼凹槽處，待晾干；

　　4、用 981JS 聚合物水泥基防水涂料拌合后，沿裂縫處用毛刷均勻涂刷二遍，第二遍應在第一遍固化成膜后再進行，且應做好對防水層的保護；

　　5、用鐵抹子分層抹環氧膠泥，抹至板平，每層厚約 1～2mm。環氧膠泥配合比為環氧樹脂100，鄰苯二甲酸二丁酯 30，乙二胺 8～10，水泥 350～400；

　　6、砼面裂縫大于 1.5mm 的用灌漿料壓實抹平；

　　7、澆水養護及重新檢查有無滲漏水。

　　7 4.7 樓梯踏步砼松散：

　　原因分析：

　　1、砼澆筑方法錯誤，產生離析。

　　2、拆模過早 處理方法：

　　1、因養護不到位，將踏步松散的砼剔除干凈，外露鋼筋清洗干凈；

　　2、用水沖洗干凈后支設踏步模板；

　　3、重新澆注比原設計高一個強度等級的砼，及時澆水養護。

　　4.8 梁底、板底出現夾渣、蜂窩麻面、松散夾砂：

　　原因分析：

　　1、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

　　2、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面水泥漿過少，拆模后出現麻面；

　　3、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；

　　4、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；

　　5、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面。

　　6、振搗過遲，振搗時已有部分凝固； 處理方法：

　　1、將夾渣的雜物、四周松散的砼及砂子剔鑿干凈；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、用比原設計高一個強度等級細骨料聚合物砂漿修補抹平，及時澆水養護。

　　4.9 梁、板、柱、墻出現蜂窩麻面后用水泥砂漿直 接修補：

　　原因分析：

　　1、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使表面出現蜂窩；

　　2、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；

　　3、混凝土下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

　　4、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。

　　處理方法：

　　1、用水泥砂漿修補過的部位全部剔鑿；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、用聚合物加固砂漿修補抹平，及時澆水養護。

　　4.10 板砼有 腳窩：

　　原因分析：混凝土強度未達到 1.2N/mm，施工人員就已經開始在上面踩踏。

　　處理方法：

　　1、將腳窩內雜物清理后鑿毛；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、澆注比原設計高一個強度等級細石混凝土并抹平壓實，及時澆水養護。

　　5. 質量保證措施及組織機構

　　5.1 質量保證措施

　　1、 嚴格把好材料質量關，使用的化學灌漿材料，具有產品合格證、說明書和技術報告，經現場抽樣復試合格后方可施工，絕不使用偽劣產品。

　　2、 嚴格操作規程和技術規范，施工中不偷工減料。

　　3、 堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。

　　4、 根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水養護。

　　5.2 質量保證機構圖

　　項目經理吳鵬翔機電經理周長永生產經理彭

　　博安全總監單慶林項目總工張忠浩質量總監谷明亮物資經理李韓星商務經理劉正輝技術部試驗部資料部測量部質量部物資部商務部安全部工程部機電部分包隊伍 。

　　3 5.3 質量檢查制度

　　1. 出現鋼筋、混凝土質量缺陷時，首先質檢部對相應問題以及部位進行登記，并附上問題照片，同時落實負責人，通知施工勞務整改。

　　2. 現場問題整改時，對應區域工長應旁站監督，積極處理問題。

　　3. 問題整改完成時，勞務通知質檢部進行檢查驗收，若合格，保留影像資料，若不合格，責令繼續整改，必要時處罰分包勞務。

　　6. 鋼筋偏位、結構裂縫等相關預防措施

　　6.1 混凝土配料、攪拌及澆筑

　　1、配合比設計應盡量采用低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應準確，攪拌時間應保證；

　　2、澆筑分層應合理，振搗應均勻、適度，不得隨意留置施工縫。

　　3、鋼筋綁扎時，其品種、級別、規格、數量必須符合圖紙和規范的要求。綁扎前彈好控制線，對發生位移的鋼筋進行糾偏和校正。使用合理、恰當的墊塊，控制鋼筋的保護層；鋼筋的保護層采用優質硬塑料墊塊，墊塊間距不大于 800 ㎜，梅花形布置。鋼筋的綁扎不得有松扣和脫扣，所有搭接頭處綁扎不得小于 3 扣，且不得用斜扣。施工過程中，各種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。

　　6.2 設計方面

　　1、建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調整不均勻沉降的能力；

　　2、正確設置沉降縫、變形縫，位置和寬度選擇要適當，構造要合理；

　　3、構件配筋要合理，間距要適當。斷面較大的梁應設置腰筋。大跨度、較厚的現澆板，上面中心部位宜配置構造鋼筋。主梁在集中應力處，宜加設抗剪鋼筋。

　　6.3 材料方面

　　1、鋼筋：鋼筋必須按翻樣尺寸進行精確加工，不同型號、規格的鋼筋應配之以詳細的加工交底圖，進行統一編號；

　　2、水泥：根據工程條件不同盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；

　　3、骨料應選用粒徑適當、級配合理、無堿性反應、有害物質及含泥量符合規定的砂、石材料；

　　4、外摻料宜摻入適量粉煤灰和減水劑等外加劑，超長建筑物或構筑物可加入微膨脹劑，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，減少收縮。

　　6.4 施工方面

　　1、加強地基的檢查與驗收，復雜地基，應做補充勘探。異常地基處理必須謹慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近；

　　2、合理設置后澆帶，較長的墻、板、基礎等結構和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應設置后澆帶。具體要求可由設計單位確定；

　　3、加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時間，當柱、墻等構件澆水養護有困難或不能保證其表面濕潤時，應采用覆蓋保溫材料等做法，以減少混凝土的收縮變形；

　　4、大體積混凝土施工，應做好溫度測控工作，采取有效的降溫措施，保證構件內外溫差不超過規定（25℃）；

　　5、鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度準確，鋼筋表面應潔凈，鋼筋代換必須考慮對構件抗裂性能的影響

　　6、增加過程控制是防治鋼筋位移的有力措施。在混凝土施工中分包單位應設專人看護，防治振搗過程中振搗或其他碰撞產生鋼筋位移；混凝土澆筑完畢立即由專業人員對隊鋼筋偏位的位置進行校正，不留隱患。

　　7、模板配制前認真審核圖紙，將圖紙中錯誤、不交圈處排除后繪制模板加工圖，經技術、質量等部門審閱確認后再正式加工。

　　8、模板支設前板面認真涂刷脫模劑以確保拆模后混凝土觀感質量。使用水性脫模劑，注意涂刷后務必用棉絲認真清理一遍，以防污染鋼筋。

　　9、每次拆模后對模板進行認真清理、修整。

　　10、為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨方木的選料，用料必須干燥、平直，使用前上平刨刨平。模板拼縫部位粘貼海綿條。

　　11、墻體模板支模前，為更好地防止漏漿，支模時下口鋪一層海綿條以防爛根。

　　12、頂板支模時為防止墻體、頂板接縫處漏漿，邊龍骨上粘海綿條，注意海綿條不得粘在板墻上，以防影響觀感質量。

　　13、樓板的支撐應垂直傳遞荷載，上下層支撐應在同一豎向中心線上。

　　14、樓梯間 2 天內水平拉結桿不能拆。

　　15、技術、質檢、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。

　　7 7. . 成品保護

　　7.1、控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。

　　7.2、在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。

　　7.3、在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

　　7.4、對樓面、板面修補部位布置簡易圍擋，做提示標語，以免閑雜人等對修補后的混凝土面進行踩踏。

　　7.5、對梁底、板底修補后部位對機電專業施工隊伍書面告知、交底、簽收移交單等，達到成品保護目的。

　　8. 專業配合

　　在施工過程中，加強土建與專業的配合工作，出現問題時，及時由工長進行協調解決，協調不了時及時上報。各專業間密切配合，加強土建與專業間的協作，作到互相珍惜勞動成果，以避免出現返工或其它影響工程質量現象的發生。

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