質(zhì)量整改方案

　　為了確保事情或工作有效開展，我們需要事先制定方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的質(zhì)量整改方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　質(zhì)量整改方案1

　　沿河南小區(qū)F組團1-8#樓工程 ，于20xx年3月份、接受省審計小組檢查，對工程檢查中存在問題，我公司制定了工程整改方案及措施.預(yù)計20xx年6月30日

　　一、項目前期管理存在部題：

　　合同工期為20xx年7月7日至20xx年6月30日，而實際竣工時間為20xx年10月30日。延期4個月.

　　具體原因：

　　（1）在沿河南小區(qū)F組團8#樓工程占地面積范圍內(nèi)有三戶動遷戶未搬走，至20xx 年11月20日動遷才全部結(jié)束.

　　（2）工程請電手續(xù)在20xx年8月1日辦理完結(jié)，于20xx年8月10日施工現(xiàn)場用電才正常運行.

　　二、工程內(nèi)業(yè)資料存在問題：

　　1、工程竣工驗收報告沒有設(shè)計單位簽字蓋章：

　　原因：是建設(shè)單位與設(shè)計單位在設(shè)計資金到位上出現(xiàn)問題導(dǎo)致沒簽字蓋章.但是竣工驗收時設(shè)計方到現(xiàn)場，表述該工程滿足設(shè)計要求，達到工程竣工驗收標準.

　　2、屋面保溫材料二次檢測中沒有防火性能氧指數(shù)及密度指標檢測：

　　處理方案：施工單位從現(xiàn)場取樣再次送檢.

　　3、該工程散水坡、臺階未完成：

　　處理方案：與建設(shè)單位簽屬尾項協(xié)議，在建設(shè)單位小區(qū)硬化施工時散水與臺階也同時施工.

　　4、室外爬梯沒有施工：

　　處理方案：建設(shè)單位與設(shè)計單位聯(lián)系取消室外爬梯.

　　5、燈具、吸頂燈沒有安裝：

　　處理方案：施工單位將按設(shè)計要求安裝.

　　6、信報箱、晾衣架沒有施工：

　　處理方案：施工單位向建設(shè)單位承諾設(shè)計有沒施工的，向住戶返錢.

　　7、進戶防盜門沒有未達到設(shè)計要求，沒有防火等級：

　　處理方案：

　　8、暖氣片設(shè)計型號為TZY2-5-5(8)，實際為TZY2-500-8-WC型：

　　處理方案：設(shè)計單位出變更改成TZY2-500-8-WC型。

　　9、暖氣片復(fù)試指標不全：現(xiàn)場取樣再次送檢.

　　10、衛(wèi)生間與廚房地面防水層沒有隱蔽記錄：

　　處理方案：根據(jù)現(xiàn)場施工記錄已填寫隱蔽記錄.

　　11、基礎(chǔ)承臺混凝土墊層沒有標注：

　　處理方案：根據(jù)施工現(xiàn)場記錄已做了標注.

　　12、工程大部份材料只有檢驗報告沒合格證及合格證不正規(guī)：

　　處理方案：施工方同材料廠家聯(lián)系索要正規(guī)、填寫完整的合格證.

　　三、現(xiàn)場審計存在問題：

　　1、樓梯間有的暖氣片安裝數(shù)量與設(shè)計不符：

　　處理方案：設(shè)計單位出變更、對暖氣片安裝數(shù)量不夠的、補加同型號氣片，安裝在本樓梯間四層.

　　2、散水坡、臺階未完成：

　　處理方案：與建設(shè)單位簽屬尾項協(xié)議，在建設(shè)單位小區(qū)硬化時，散水與臺階就同時完成.

　　3、二層平臺欄桿設(shè)計為白鋼扶手，樓梯間地面為花崗巖，實院為普通地面及普通攔桿：

　　處理方案？

　　4、外墻沒有按照設(shè)計要求安準防火梯：

　　處理方案：建設(shè)單位與設(shè)計單位聯(lián)系取消室外爬梯.

　　5、個別內(nèi)墻面及天棚刮膩子刷涂料已經(jīng)脫落、起皮： 處理方案：對于已經(jīng)脫落的墻面及天棚進行修復(fù)。具體措施：對于脫落部份的'墻面與天棚進行清理，然后重新刮膩子、重新刷涂料.

　　6、個別地面有裂縫：

　　處理方案：全面檢查、發(fā)現(xiàn)有裂縫地面進行修：具體措施：砸掉有裂縫地面、清理干凈，然后重新打地面。

　　7、局部外墻面保溫后，防水網(wǎng)格布刷膠厚度不夠： 處理方案：對于網(wǎng)格布外層的抹面層厚度不夠的進行修復(fù)。具體措施：將原基層處理掉，有抹面膠重新抹至設(shè)計要求7mm,然后粉刷涂料.

　　質(zhì)量整改方案2

　　1. 編制依據(jù)

　　主要引用的規(guī)范、規(guī)程及標準圖集：

　　《中國建筑工程總公司施工質(zhì)量安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》 正式的工程項目施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件。

　　2. 工程概況

　　1 2.1 結(jié)構(gòu)概況

　　東北亞（長春）國際機械城會展中心附屬設(shè)施項目位于長春市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)長德新區(qū)。2.用地東北側(cè)為長德甲三路，東南側(cè)為長德丙二街 ，西南側(cè)為長德丙二十九路，西北側(cè)長德丙一街。

　　建筑面積 101535.21 ㎡；地上建筑面積為 77551.25 ㎡，地下建筑面積為 23983.96 ㎡；主要結(jié)構(gòu)選型(地上/地下)為鋼結(jié)構(gòu)/鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

　　結(jié)構(gòu)形式 鋼框架結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)形式 樁板基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)安全等級 二級 結(jié)構(gòu)抗震等級 四級 結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50 年 結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期 50 年 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級 乙 抗震設(shè)防烈度 6 度 本工程標高±0.000 相對于絕對高程為 210.20m，筏板厚 600mm，筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 P6，車庫柱下獨立承臺及防水底板混凝土強度等級為 C35，抗?jié)B等級為 P6，基礎(chǔ)墊層厚度為 100mm，采用 C15 混凝土進行澆注。

　　如后期圖紙完善、圖紙發(fā)生變更，將隨時對本方案進行變更。

　　質(zhì)量目標 質(zhì)量標準：符合國家及長春市有關(guān)工程質(zhì)量、驗收規(guī)范標準要求，確保吉林省長白山杯，確保國優(yōu)獎。

　　安全目標 確保本工程無安全事故發(fā)生；獲得國家 AAA 級安全文明標準化工地、吉林省安全文明標準化工地、長春市質(zhì)量安全標準化示范工地、中建二局觀摩工地。

　　文明施工目標 嚴格執(zhí)行 GB/T28001 職業(yè)健康管理標準和杜絕食物中毒和傳染病；獲得長春市安全文明樣板工地稱號。

　　環(huán)境保護目標 按照 GB/T24001 環(huán)境管理標準、長春市綠色施工管理規(guī)程的要求，進行施工控制。

　　3. 施工準備

　　1 3.1 技術(shù)準備

　　3.1.1 熟悉圖紙明確鋼筋的規(guī)格、混凝土容易出先通病的位置進行統(tǒng)計，合理安排處理方式。

　　3.1.2 查明需整改墻柱的鋼筋偏位、砼蜂窩、麻面、漲模等問題部位、大小位置標記清晰。

　　3.1.3 要求待修補處的砼強度達到設(shè)計強度的 85%后，才能進行整改修補工作。

　　3.1.4 本工程的混凝土含堿量應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中第 3.4.2 條的要求控制。采用低堿水泥、低堿外加劑和低堿活性集料配置混凝土，并不大于 3Kg／m3。

　　3.1.5 嚴格按照國家有關(guān)施工規(guī)定和施工規(guī)范執(zhí)行。

　　2 3.2 機具準備

　　修補過程中使用的工具，扳手、架子、錘子、鐵錘、靠尺、吊錘、墨斗、風(fēng)鎬、注漿機等。

　　3 3.3 勞動力安排一覽表

　　序號

　　部位 人數(shù) 工種 結(jié)構(gòu)漏筋 脹模 裂縫處理

　　夾砂、砼松散 砼滲水等

　　鋼筋偏位

　　3.4 材料準備

　　水泥、砂、水、植筋膠、CGM-2 高強無收縮灌漿料、防水卷材、堵漏靈（環(huán)氧樹脂漿液）。

　　4. 主要質(zhì)量的問題及處理方法

　　4.1 墻、框架柱豎向鋼筋出現(xiàn)偏位現(xiàn)象：

　　原因分析：

　　1、墻、框架柱鋼筋綁扎不垂直：綁扎過程中，對墻、框架柱鋼筋的垂直度控制，因沒有標準參照體，無法對鋼筋垂直度進行準確控制，只憑肉眼觀測和手工把握，直到將鋼筋全部綁扎完畢，才能統(tǒng)一測定調(diào)整，但此時的墻柱鋼筋已形成一個相對堅固的整體，再對垂直度進行調(diào)整十分困難，從而造成鋼筋位移。

　　2、墻體鋼筋兩層網(wǎng)片之間連接剛度不足：墻體鋼筋大都直徑較小，形成的單層網(wǎng)片剛度較弱，在模板安裝過程中，模板通過保護層墊塊不斷擠壓、碰撞鋼筋，使網(wǎng)片向內(nèi)彎曲、內(nèi)移，造成鋼筋位移。

　　3、墻頂部鋼筋橫向無固定：墻體頂部鋼筋是受擾動、碰撞最多最頻繁的部位。混凝土在澆筑過程中無論是人工填入，還是泵送管道填入操作人員及其各種工具、設(shè)備等不可避免的對墻體頂部的鋼筋產(chǎn)生擾動、碰撞，使鋼筋松動、彎曲、移位。

　　對于剪力墻和柱鋼筋偏位處理方法：

　　1、 對于鋼筋位移不大于 1d 時，位移鋼筋僅做 1:6 校正即可。

　　2、 鋼筋位移大于 1d 且不大于 2d，把鋼筋底部偏位的反向扳彎，再按 1:6 的斜度調(diào)整到位，另加 L 型鋼筋與偏位墻、柱鋼筋點焊或綁扎作為加強筋。

　　3、 鋼筋位移大于 2d 時，宜采取植筋補強的'辦法，即在位移鋼筋根部向下剔鑿混凝土 100㎜～120 ㎜深，從混凝土底做 1：6 校正的措施外再輔以植筋補強。植筋需鉆孔，深度宜不小于 15d，植筋直徑同主筋直徑，搭接長度滿足縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度。植筋采用植筋膠。

　　鋼筋位移大于 1d 且不大于 2d 處理方法

　　鋼筋位移大于 2d 處理方法

　　4.2 梁砼有孔洞、存在蜂窩麻面且鋼筋外露：

　　原因分析：

　　1、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料時被鋼筋卡住，下部形成孔洞；

　　2、混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；

　　3、未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞 處理方法：

　　1、將孔洞四周疏松砼剔鑿，鋼筋浮漿清理干凈；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、用比原設(shè)計高一個強度等級的細骨料聚合物砂漿修補抹平，及時澆水養(yǎng)護。

　　4.3 梁底鋼筋保護層較小且鋼筋外露的砼強度低：

　　原因分析：澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊發(fā)生較大位移，或墊塊太少漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　處理方法：

　　1、對砼強度低的周邊支設(shè)架體進行回頂；

　　2、將梁底酥松砼剔鑿并用水沖洗干凈，鋼筋浮漿清理干凈；

　　3、支模后，灌 CGM-2 高強無收縮灌漿料進行修補，及時澆水養(yǎng)護。

　　4.4 剪力墻、暗柱砼脹模，剔鑿后露筋：

　　原因分析：脹模的主要原因是模板的強度、剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計算但實際施工時，沒有按預(yù)定的工況來操作，造成模板的強度不足引起脹模。

　　東北亞（長春）國際機械城會展中心附屬設(shè)施項目鋼筋、混凝土質(zhì)量缺陷整改施工方案

　　1、將脹模部位砼剔鑿，鋼筋浮漿清理干凈；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、剔鑿深度在 2mm 內(nèi)用聚合物加固砂漿修補；

　　4、剔鑿深度超過 2mm 的支模灌 CGM-2 高強無收縮灌漿料進行修補，及時澆水養(yǎng)護。

　　4.5 地下室外墻出現(xiàn)裂縫：

　　原因分析：

　　1、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；

　　2、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；

　　3、拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；

　　4、未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

　　處理方法：

　　1、裂縫寬度小于或等于 0.3mm 的裂縫采用內(nèi)部壓力注漿法處理。

　　內(nèi)部壓力注漿法：地下室墻體內(nèi)部裂縫采用灌漿法進行修補，灌漿材料選用環(huán)氧樹脂漿液。環(huán)氧樹脂漿液具有化學(xué)材料較單一，易于購買，施工操作方便，黏結(jié)強度高等優(yōu)點，而且防水效果極好。

　　灌漿操作主要工序如下：

　　①表面處理：先將裂縫附近 80～100mm 寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈，油污可用二甲苯或丙酮擦一遍。

　　②布置灌漿嘴，電鉆打孔后安裝灌漿嘴。

　　③灌漿：將配好的漿液注入壓漿罐內(nèi)，先將活頭接在第一個灌漿嘴上，隨后開始壓漿。

　　④外流漿液處理，用小鏟子把混凝土結(jié)構(gòu)面流淌的注漿液鏟掉。

　　2、裂縫寬度大于 0.3mm 的裂縫，采用壓力灌漿補強。

　　環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸類漿液配方，可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》，具體處理方法如下：

　　①表面處理：用小錘、鋼絲刷及砂布將沿裂縫封閉范圍 200mm 寬的混凝土表面碎屑、浮渣、鐵銹及油污等清理干凈，粘貼灌漿嘴子的地方采用棉絲蘸丙酮或甲苯擦洗，待封閉的表面必須干燥及無油漬狀態(tài)。

　　②粘貼灌漿嘴子和裂縫封閉：先在裂縫上畫出布設(shè)嘴子的位置，用小鴨嘴（泥刀）把環(huán)氧樹脂刮在已用丙酮或甲苯擦干凈的嘴子底盤上，厚度約 1~2mm，并靜置 15~20 分鐘后，把嘴子按貼在所確定的位置上，同時把嘴子底盤周圍用環(huán)氧水泥封閉，嘴子之間的裂縫也用環(huán)氧水泥騎縫抹成 20~30mm 寬、2mm 厚的封閉帶。

　　③表面局部封閉：沿裂縫寬 200mm 范圍內(nèi)采用環(huán)氧瀝青漆或環(huán)氧膩子封閉，以防止在灌漿過程中由于混凝土為多孔性材料，在裂縫兩側(cè)一定范圍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　④試氣：試氣目的是為了吹凈殘留在縫隙內(nèi)的塵土，檢查裂縫貫通程度以便灌漿時掌握進漿情況，檢查封閉質(zhì)量，是否有漏氣現(xiàn)象。灌漿時一旦出現(xiàn)漏漿或進漿不暢，將會造成灌漿失敗而無法補救。

　　⑤灌漿：配置好的環(huán)氧漿液倒入灌漿罐后，蓋上進料口，檢查各管路接頭，保證無漏氣漏漿發(fā)生，打開儲氣罐出氣閥門，借助壓縮空氣把漿液頂住輸漿管，通過輸漿管把漿液由嘴子壓入混凝土縫隙內(nèi)，當進漿嘴子鄰近的嘴子冒漿后，立即用塞子堵住，繼續(xù)灌漿，待最后一個嘴子冒漿堵上塞子后，需恒壓 5~10 分鐘才可撤下進漿嘴子上的輸漿管。

　　⑥外流漿液處理，用小鏟子把混凝土結(jié)構(gòu)面流淌的注漿液鏟掉。

　　6 4.6 地下室頂板出現(xiàn)裂縫、滲水、水印：

　　原因分析：

　　1、現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因；

　　2、另外砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因；

　　3、混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導(dǎo)致的漏水，有的細小的裂縫會肉眼很難看清。

　　處理方法：

　　1、對裂縫清理，找出砼裂縫處；

　　2、沿著砼裂縫處，先用切割機切割，而后人工輕鑿打?qū)捈s 30～50mm，深約 10mm 的凹槽；

　　3、用清水沖洗砼凹槽處，待晾干；

　　4、用 981JS 聚合物水泥基防水涂料拌合后，沿裂縫處用毛刷均勻涂刷二遍，第二遍應(yīng)在第一遍固化成膜后再進行，且應(yīng)做好對防水層的保護；

　　5、用鐵抹子分層抹環(huán)氧膠泥，抹至板平，每層厚約 1～2mm。環(huán)氧膠泥配合比為環(huán)氧樹脂100，鄰苯二甲酸二丁酯 30，乙二胺 8～10，水泥 350～400；

　　6、砼面裂縫大于 1.5mm 的用灌漿料壓實抹平；

　　7、澆水養(yǎng)護及重新檢查有無滲漏水。

　　7 4.7 樓梯踏步砼松散：

　　原因分析：

　　1、砼澆筑方法錯誤，產(chǎn)生離析。

　　2、拆模過早 處理方法：

　　1、因養(yǎng)護不到位，將踏步松散的砼剔除干凈，外露鋼筋清洗干凈；

　　2、用水沖洗干凈后支設(shè)踏步模板；

　　3、重新澆注比原設(shè)計高一個強度等級的砼，及時澆水養(yǎng)護。

　　4.8 梁底、板底出現(xiàn)夾渣、蜂窩麻面、松散夾砂：

　　原因分析：

　　1、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

　　2、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿過少，拆模后出現(xiàn)麻面；

　　3、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；

　　4、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

　　5、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。

　　6、振搗過遲，振搗時已有部分凝固； 處理方法：

　　1、將夾渣的雜物、四周松散的砼及砂子剔鑿干凈；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、用比原設(shè)計高一個強度等級細骨料聚合物砂漿修補抹平，及時澆水養(yǎng)護。

　　4.9 梁、板、柱、墻出現(xiàn)蜂窩麻面后用水泥砂漿直 接修補：

　　原因分析：

　　1、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使表面出現(xiàn)蜂窩；

　　2、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；

　　3、混凝土下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

　　4、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。

　　處理方法：

　　1、用水泥砂漿修補過的部位全部剔鑿；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、用聚合物加固砂漿修補抹平，及時澆水養(yǎng)護。

　　4.10 板砼有 腳窩：

　　原因分析：混凝土強度未達到 1.2N/mm，施工人員就已經(jīng)開始在上面踩踏。

　　處理方法：

　　1、將腳窩內(nèi)雜物清理后鑿毛；

　　2、用水沖洗干凈；

　　3、澆注比原設(shè)計高一個強度等級細石混凝土并抹平壓實，及時澆水養(yǎng)護。

　　5. 質(zhì)量保證措施及組織機構(gòu)

　　5.1 質(zhì)量保證措施

　　1、 嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的化學(xué)灌漿材料，具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術(shù)報告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。

　　2、 嚴格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。

　　3、 堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。

　　4、 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

　　5.2 質(zhì)量保證機構(gòu)圖

　　項目經(jīng)理吳鵬翔機電經(jīng)理周長永生產(chǎn)經(jīng)理彭

　　博安全總監(jiān)單慶林項目總工張忠浩質(zhì)量總監(jiān)谷明亮物資經(jīng)理李韓星商務(wù)經(jīng)理劉正輝技術(shù)部試驗部資料部測量部質(zhì)量部物資部商務(wù)部安全部工程部機電部分包隊伍 。

　　3 5.3 質(zhì)量檢查制度

　　1. 出現(xiàn)鋼筋、混凝土質(zhì)量缺陷時，首先質(zhì)檢部對相應(yīng)問題以及部位進行登記，并附上問題照片，同時落實負責(zé)人，通知施工勞務(wù)整改。

　　2. 現(xiàn)場問題整改時，對應(yīng)區(qū)域工長應(yīng)旁站監(jiān)督，積極處理問題。

　　3. 問題整改完成時，勞務(wù)通知質(zhì)檢部進行檢查驗收，若合格，保留影像資料，若不合格，責(zé)令繼續(xù)整改，必要時處罰分包勞務(wù)。

　　6. 鋼筋偏位、結(jié)構(gòu)裂縫等相關(guān)預(yù)防措施

　　6.1 混凝土配料、攪拌及澆筑

　　1、配合比設(shè)計應(yīng)盡量采用低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準確，攪拌時間應(yīng)保證；

　　2、澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度，不得隨意留置施工縫。

　　3、鋼筋綁扎時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙和規(guī)范的要求。綁扎前彈好控制線，對發(fā)生位移的鋼筋進行糾偏和校正。使用合理、恰當?shù)膲|塊，控制鋼筋的保護層；鋼筋的保護層采用優(yōu)質(zhì)硬塑料墊塊，墊塊間距不大于 800 ㎜，梅花形布置。鋼筋的綁扎不得有松扣和脫扣，所有搭接頭處綁扎不得小于 3 扣，且不得用斜扣。施工過程中，各種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。

　　6.2 設(shè)計方面

　　1、建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力；

　　2、正確設(shè)置沉降縫、變形縫，位置和寬度選擇要適當，構(gòu)造要合理；

　　3、構(gòu)件配筋要合理，間距要適當。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜加設(shè)抗剪鋼筋。

　　6.3 材料方面

　　1、鋼筋：鋼筋必須按翻樣尺寸進行精確加工，不同型號、規(guī)格的鋼筋應(yīng)配之以詳細的加工交底圖，進行統(tǒng)一編號；

　　2、水泥：根據(jù)工程條件不同盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；

　　3、骨料應(yīng)選用粒徑適當、級配合理、無堿性反應(yīng)、有害物質(zhì)及含泥量符合規(guī)定的砂、石材料；

　　4、外摻料宜摻入適量粉煤灰和減水劑等外加劑，超長建筑物或構(gòu)筑物可加入微膨脹劑，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，減少收縮。

　　6.4 施工方面

　　1、加強地基的檢查與驗收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補充勘探。異常地基處理必須謹慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近；

　　2、合理設(shè)置后澆帶，較長的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。具體要求可由設(shè)計單位確定；

　　3、加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，當柱、墻等構(gòu)件澆水養(yǎng)護有困難或不能保證其表面濕潤時，應(yīng)采用覆蓋保溫材料等做法，以減少混凝土的收縮變形；

　　4、大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的降溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定（25℃）；

　　5、鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度準確，鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響

　　6、增加過程控制是防治鋼筋位移的有力措施。在混凝土施工中分包單位應(yīng)設(shè)專人看護，防治振搗過程中振搗或其他碰撞產(chǎn)生鋼筋位移；混凝土澆筑完畢立即由專業(yè)人員對隊鋼筋偏位的位置進行校正，不留隱患。

　　7、模板配制前認真審核圖紙，將圖紙中錯誤、不交圈處排除后繪制模板加工圖，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量等部門審閱確認后再正式加工。

　　8、模板支設(shè)前板面認真涂刷脫模劑以確保拆模后混凝土觀感質(zhì)量。使用水性脫模劑，注意涂刷后務(wù)必用棉絲認真清理一遍，以防污染鋼筋。

　　9、每次拆模后對模板進行認真清理、修整。

　　10、為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨方木的選料，用料必須干燥、平直，使用前上平刨刨平。模板拼縫部位粘貼海綿條。

　　11、墻體模板支模前，為更好地防止漏漿，支模時下口鋪一層海綿條以防爛根。

　　12、頂板支模時為防止墻體、頂板接縫處漏漿，邊龍骨上粘海綿條，注意海綿條不得粘在板墻上，以防影響觀感質(zhì)量。

　　13、樓板的支撐應(yīng)垂直傳遞荷載，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。

　　14、樓梯間 2 天內(nèi)水平拉結(jié)桿不能拆。

　　15、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。

　　7 7. . 成品保護

　　7.1、控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。

　　7.2、在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。

　　7.3、在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)�工程質(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。

　　7.4、對樓面、板面修補部位布置簡易圍擋，做提示標語，以免閑雜人等對修補后的混凝土面進行踩踏。

　　7.5、對梁底、板底修補后部位對機電專業(yè)施工隊伍書面告知、交底、簽收移交單等，達到成品保護目的。

　　8. 專業(yè)配合

　　在施工過程中，加強土建與專業(yè)的配合工作，出現(xiàn)問題時，及時由工長進行協(xié)調(diào)解決，協(xié)調(diào)不了時及時上報。各專業(yè)間密切配合，加強土建與專業(yè)間的協(xié)作，作到互相珍惜勞動成果，以避免出現(xiàn)返工或其它影響工程質(zhì)量現(xiàn)象的發(fā)生。

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