工藝管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的工藝管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

工藝管理制度1

　　1.目的

　　為加強對人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規范相關的程序和對變更過程及變更所產生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發生事故，制定本制度。

　　2.適用范圍

　　適用于對本公司各種變更的適時性動態管理。

　　3.職責與分工

　　3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內發生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。

　　3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態管理。

　　4.內容與要求

　　4.1本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。

　　4.1.1管理變更：政策法規和標準的變更，公司機構和人員的變更、管理體系的變更等。

　　4.1.2人員變更：新入公司職工、內部崗位調動、離崗復崗、臨時來公司的人員等。

　　4.1.3工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規程的變更等。

　　4.1.4設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。

　　4.1.5場所變更指工作場所、環境發生變化。

　　4.2管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內培訓、學習。

　　4.3人員變更管理

　　4.3.1公司新進員工和調換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內容進行三級教育。

　　4.3.2外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內容執行。

　　4.3.3進入企業參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。

　　4.4工藝變更管理

　　4.4.1工藝變更由技術質量部門負責制定所需的新規程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的`內容、使用注意事項、新的規程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。

　　4.5設備設施變更管理

　　4.5.1設備設施變更由變更部門負責制定新的技術操作規程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。

　　4.5.2在報廢、拆除生產設施時，按照公司《生產設備設施安全管理制度》中有關內容執行。

　　4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。

工藝管理制度2

　　1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:

　　1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。

　　1.2 錯誤指導工藝運行條件變化情況的。

　　1.3 不能夠指導工藝運行條件變化情況的。

　　1.4 工藝運行條件已危及生產安全穩定運行的。

　　2 工藝隱患的分類:

　　2.1 對于工藝運行條件已危及生產安全穩定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。

　　2.2 對于錯誤指導工藝運行條件變化情況的和不能夠指導工藝運行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。

　　3 工藝隱患的`反饋:

　　3.1 車間內部工人查出的工藝隱患,向車間進行反饋;較大工藝隱患車間負責向廠長辦反饋。

　　3.2 車間查出的工藝隱患,車間內部能夠處理的車間內部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。

　　3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關的車間。

　　4 工藝隱患的整改:

　　4.1 車間內部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進行整改,車間內部不能進行整改的由廠長辦協調進行整改。

　　4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應車間進行整改,對于某一車間不能自己進行整改的由廠長辦進行協調其他單位共同進行整改。

　　4.3 對于需停車進行整改的工藝隱患,如不危及安全生產,報請分管領導同意后,借停車機會進行整改。

　　4.4 對于危及安全生產的工藝隱患,確實需停車進行整改的,報請生產、安全經理同意后停車進行整改。

工藝管理制度3

　　煤礦水害是煤礦五大災害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發生,特規定預防水害事故安全管理紅線如下:

　　1、采掘生產必須由地質部門提供盤區地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料,回采和掘進過程中必須進行地質預報和水文地質預報。違反上述規定,免去地質科長職務。

　　2、井下和地面探放水工程必須編制正規的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規定免去礦總工程師職務。

　　3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規定的免去分管開拓工作副礦長職務。

　　4、回采工作面采前必須對上層采空區積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的`免去生產礦長職務。

　　5、采掘作業必須按《煤礦安全規程規定》配備必要礦井、盤區和工作面的排水系統,杜絕無排水系統生產的現象。違反上述原則免去生產礦長職務。

　　6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。

　　7、采掘工作面地質說明書中必須明確采掘工作面的排水系統和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統,造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產副礦長的責任。

　　8、沒有地測機構或地測機構不健全,發生重大地測工作失誤,免去礦長職務。

　　9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執行測量規程等有關的技術規定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現上述情況免去分管測量工作科長職務,并追究地質科長和礦總工程師責任。

　　10、發生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規定執行。

工藝管理制度4

　　一、工廠環境

　　1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。

　　2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的`作用。

　　3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

　　二、車間、倉庫衛生

　　1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。

　　2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

　　3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。

工藝管理制度5

　　第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規章制度，特制定本制度。

　　第二條生產技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統一管理。

　　第三條檔案管理人員要嚴格執行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統和安全。

　　第四條對所收集的工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經辦人簽字手續。

　　第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規律，保持文件內容的有機聯系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。

　　第六條工藝、技術檔案的查閱和借閱：

　　1、查閱：

　　⑴公司內部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的.，可以經安全生產部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。

　　⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經總經理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。

　　2、借閱：

　　公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經公司生產副總和公司總經理簽字同意。

　　第七條工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。

　　第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。

　　第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規定進行處罰。

工藝管理制度6

　　1、主題內容與適用范圍

　　本文件根據我廠產品的生產性質、生產類型和產品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規定了完整性。

　　本文件適用于變壓器新產品的生產。老產品的工藝整頓也參照執行。

　　2、引用標準

　　gb/t4863-93機械制造工藝基本術語

　　gb/t6583-1994質量保證術語

　　jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則

　　jb/t9165.1-1998工藝文件完整性

　　3、一般要求

　　3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理的主要依據,要做到正確、完整、統一、清晰。

　　3.2本標準所規定的內容應在產品設計、試制、鑒定和生產的各個階段相應編制完成。

　　3.3產品的生產性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產。樣機試制主要是驗證產品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。

　　4、工藝文件種類

　　4.1產品結構工藝性審查記錄

　　記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。

　　4.2工藝方案

　　根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。

　　4.3產品零(部〉件工藝路線表

　　產品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產過程所經過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術科、供應部使用。

　　4.4焊接工藝卡片

　　用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。

　　4.5特殊工序操作指導卡

　　4.6典型零件工藝過程卡片

　　用于制造具有加工特性一致的一組零件。

　　4.7標準零件工藝過程卡片

　　用于制造標準相同、規格不同的標準零件。

　　4.8裝配工藝過程卡片。

　　4.9工藝守則

　　某一專業工種所通用的一種基本操作規程

　　4.10工序質量分析表

　　用于分析工序質量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環境等因素對質量的影響程度,以使質量處于良好的控制狀態的一種工藝文件。

　　4.11工序質量控制圖

　　用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。

　　4.12產品質量控制點目錄

　　填寫產品中所有質量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。

　　4.13外協件明細表

　　填寫產品中所有外協件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。

　　4.14外購工具明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規格與精度的一種工藝文件。

　　4.15專用工藝裝備明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。

　　4.16工位器具明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。

　　4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件

　　專用工藝應具備完整的'設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。

　　4.18材料消耗工藝定額明細表

　　填寫產品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝文件。

　　4.19材料消耗工藝定額匯總表

　　將'材料消耗工藝定額明細表'中的各種材料按單臺產品匯總填寫的一種工藝文件。

　　4.20工藝總結

　　新產品經過試制生產后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。

　　4.21產品工藝文件目次產品所有工藝文件的清單。

　　4.22車間定置管理圖

　　在車間定置中,用于表明物品與場地關系的布置圖。

　　4.23產品制造工藝流程圖

　　是生產對象由投入到產出,經過一定順序排列的檢驗關系圖。

　　4.24產品檢驗流程圖。

　　4.25油漆工藝卡片。

　　4.26檢驗卡片。

　　根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規范,對產品及零件、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規定的指導性文件。

　　4.27工序質量控制點操作指導卡。

　　指導工序質量控制點上的工人生產操作的文件。

工藝管理制度7

　　1、目的與適用范圍

　　為穩定和提高工廠產品質量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

　　2管理內容及要求

　　2.1總則

　　嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容,是建立工廠正常生產秩序、確保產品質量、搞好安全生產、降低消耗、提高經濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執行工藝紀律。

　　2.2工藝紀律管理內容

　　2.2.1企業領導及職能部門的工藝紀律。

　　2.2.1.1企業要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

　　2.2.1.3生產安排必須以工藝文件為依據,并做到均衡生產。

　　2.2.1.4凡投入生產的.材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

　　2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經常保持良好的技術狀態,計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統一,工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專業培訓規定,做到工人初次上崗要必須經過專業的培訓,做到定人、定工種。

　　2.2.2生產現場工藝紀律

　　2.2.2.1車間技術質量負責應組織職工進行工藝規程和車間工藝紀律的學習,車間領導應對工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.2.2.2操作者要認真做好生產前的準備工作,生產中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關標準的要求進行加工裝配,對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數,除嚴格按規定執行外,還應做好記錄,以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質量檢測人員等必須經過嚴格考核,合格后發給操作證,憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀律的檢查與考核

　　2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質量和穩定提高產品質量的重要措施。

　　2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定,生產現場的工藝紀律應由質檢科負責日常監督,技術科進行抽查,車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。

　　2.3.3工藝紀律主要考核內容:

　　a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術文件的準確率,完整率與統一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計量器具的周期檢定率;

　　h.生產的均衡率;

　　i.定人、定機、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產現場的工藝紀律由質檢部門負責日常監督,各車間技術質量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄),技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關職能部門。

　　2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。

　　2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。

工藝管理制度8

　　第一條為了加強項目對主要危險源的監督管理，預防事故發生，保障施工人員生命安全和項目財產安全，根據《中華人民共和國安全生產法》結合本項目實際情況，制定本制度。

　　第二條本辦法所稱主要危險源，是指在危險源明白卡上所規定的危險源。

　　第三條存在主要危險源的部門，其部門安全負責人全面負責本單位主要危險源的安全管理與監控工作。

　　第四條對主要危險源存在的事故隱患以及在安全生產方面的違法行為，任何單位或者個人均有權向安全協調辦公室及負有安全生產監督管理職責的相關部門舉報。

　　第五條主要危險源安全管理應當包括以下內容：

　　(一)主要危險源安全管理與監控制度；

　　(二)主要危險源明白卡；

　　(三)主要危險源應急救援預案和演練方案；

　　第六條項目在施工前應填寫《主要危險源明白卡》，報送安全協調辦公室備案。

　　第七條對新產生的主要危險源，現場安全負責人應當及時報送安全協調辦公室備案；

　　第八條項目安全協調辦公室應建立健全主要危險源安全管理規章制度，落實主要危險源安全管理與監控責任制度，明確所屬各部門和有關人員對主要危險源日常安全管理與監控職責，制定主要危險源安全管理與監控制度。

　　第九條安全協調辦公室對從業人員進行安全教育，現場安全員或現場負責人對從業人員應當技術培訓，使其全面掌握本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應當采取的應急措施(可按照新員工培訓方案進行實施)。

　　第十條安全協調辦公室或現場負責人應當將主要危險源可能發生事故的應急措施，特別是避險方法書面告知相關單位和人員。

　　第十一條各施工單位應當在主要危險源現場設置明顯的`安全警示標志，并加強對主要危險源的監控和對有關設備、設施的安全管理。

　　第十二條各施工單位應當對主要危險源中的工藝參數、危險物質進行監控，對重要的設備、設施定期進行保養維護，并記錄在案上報機械部和安全協調辦公室進行備案。

　　第十三條各施工單位應當對主要危險源的安全狀況和防護措施落實情況進行定期檢查，做好檢查記錄，并將檢查情況報送安全協調辦公室。

　　第十四條對存在事故隱患的主要危險源，各施工單位必須立即整改；對不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故發生，并及時報告安全協調辦公室或有相關監督安全職責的部門。

　　第十五條安全生產協調辦公室應當制定主要危險源應急救援預案。應急救援預案應當包括以下內容：

　　(一)主要危險源基本情況；

　　(二)應急機構人員及其職責；

　　(三)應急設備與設施；

　　(四)應急報警、通訊聯絡方式；

　　(五)事故應急程序與行動方案；

　　(六)事故后的恢復與程序；

　　(七)培訓與演練。

　　第十六條安全協調辦公室應當根據應急救援預案制定演練方案進行一次實戰演練或模擬演練。

　　第十七條安全協調辦公室應當建立主要危險源監控和管理系統，對主要危險源實施分級監控，并對各類信息實施動態管理。

　　第十八條安全協調辦公室應當定期對主要危險源進行專項監督檢查。監督檢查的內容包括：

　　(一)貫徹執行國家有關法律、法規、規章和標準情況；

　　(二)預防生產安全事故措施落實情況；

　　(三)主要危險源的登記建檔情況；

　　(四)主要危險源的安全檢測、監控情況；

　　(五)主要危險源設備維護、保養和定期檢測情況；

　　(六)主要危險源現場安全警示標志設置情況；

　　(七)從業人員的安全培訓教育情況；

　　(八)應急救援組織建設和人員配備情況；

　　(九)應急救援預案和演練工作情況；

　　(十)應急救援器材、設備的配備及維護、保養情況；

　　(十一)主要危險源日常管理情況；

　　(十二)法律、法規、規章規定的其他事項。

　　第十九條安全協調辦在監督檢查中，發現主要危險源存在事故隱患的，應當責令相關單位立即排除。

　　第二十條安全協調辦公室及負有安全生產監督管理職責的相關部門在監督檢查中，應當相互配合、互通情況，并幫助生產經營單位對主要危險源實施有效的管理與監控。

工藝管理制度9

　　1范圍與應用領域

　　1.1目的

　　為統一、規范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設備等安全信息的完整性和準確性,為工藝安全管理活動提供基礎資料,特制定本程序。

　　1.2適用范圍

　　本程序適用于公司以及為其服務的承包商。

　　1.3應用領域

　　本程序應用于公司研究、工藝設計、技術改造、生產、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝安全管理活動。

　　2參考文件

　　公司《工藝安全信息管理規范》

　　《工藝危害分析管理辦法》

　　《設備完整性管理程序》

　　《新設備質量保證管理程序》

　　《技術和設施變更管理辦法》

　　《事故事件管理規定》

　　《培訓管理程序》

　　3術語和定義

　　3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。

　　3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數、工藝參數的限值及超出限值的后果等。

　　3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據,包括設計規范和標準、工程數據、工程圖、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等。

　　3.4化學反應性:物質進行化學反應的趨勢。

　　3.5化學反應性危害:可能出現化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設備或環境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產生或其他形式的能量釋放的現象。

　　3.6失控反應:因為放熱化學反應產生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。

　　3.7自反應物質:能夠發生聚合、分解和重組反應的物質。反應的啟動可能是自發的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質或氧化劑。

　　3.8本質較安全工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。

　　3.9化學反應矩陣:是一種系統的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質,材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統地評估可能發生的危害反應。

　　3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發生,造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環境影響的設備。

　　3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數在正常運行時滿足工藝調整要求的最大值、最小值、設定值,以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。

　　4職責

　　4.1企管法規處負責組織制定、管理和維護本程序。

　　4.2生產運行處負責工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設計基礎方面的技術支持。

　　4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理,并為基層單位提供相關技術支持。

　　4.4質量安全環保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關技術支持。

　　4.5工程管理部負責向業務主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。

　　4.6電子商務部負責向使用部門提供所采購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。

　　4.7人事處負責組織本程序的培訓。

　　4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝安全信息的儲存管理。

　　4.9各相關單位負責本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。

　　5管理要求

　　5.1工藝安全信息的構成

　　5.1.1 材/物料的危害性數據至少包括:

　　5.1.1.1 物理性質數據通常可包括:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩定性、不相容性、分解性等。

　　5.1.1.2 化學反應性數據通常可包括:

　　a) 熱穩定性和化學穩定性信息:穩定性、分解產物或副產物,發生聚合反應和失控反應的'可能性,應避免的條件;

　　b) 不相容性:化學品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環水等)相互之間可能的反應;

　　c) 熱力學和反應動力學數據:反應熱,不穩定開始的溫度和能量釋放的速率;

　　d) 反應活性大或不穩定的中間產品、產品或副產物的生成;

　　e) 確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。

　　5.1.1.3 易燃性數據通常可包括:

　　a) 易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

　　b) 適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;

　　c) 熱力學和化學穩定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

　　d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);

　　5.1.1.4 毒性數據通常可包括:

　　a) 時間加權平均容許濃度;

　　b) 短時間接觸容許濃度;

　　c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-20xx《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》)

　　5.1.1.5 腐蝕性數據。腐蝕性以及與施工材質的不相容性。

　　5.1.2 工藝設計基礎至少應包括以下數據:

　　a) 工藝流程、工藝原理及化學品相關反應的說明書;

　　b) 工藝流程圖;

　　c) 設計確定的工藝物料的最大儲存量;

　　d) 主要控制參數(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;

　　e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;

　　f) 物料和能量平衡。

　　5.1.3 設備設計基礎應當包括以下數據:

　　a) 工藝設備的建造材質,包括工藝管道、設備的材質;

　　b) 帶控制點的管道儀表流程圖;

　　c) 電氣設備危險等級區域劃分圖;

　　d) 泄壓系統的設計及設計基礎;

　　e) 通風系統的設計;

　　f) 設計所依據的標準、規范;

　　g) 安全系統,如聯鎖、監視、監測、控制系統等;

　　h) 設備的設計依據、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等;

　　i) 工程圖、工程數據等;

　　j) 關鍵設備清單等。

　　5.2工藝安全信息的移交

　　5.2.1 對于新改擴建項目:

　　5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向專業主管部門移交,雙方保留交接證據。

　　5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交,雙方保留交接證據。

　　5.2.1.3 專業主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據。

　　5.2.2 對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據。

　　5.2.3 對于日常采購的化學品和成套設備,由電子商務部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據。

　　5.3工藝安全信息管理

　　5.3.1 各單位應針對工藝過程中所使用或產生的物質,包括:原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物等,結合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣,以便供使用者查閱。

　　5.3.2 各單位應根據裝置物料的變化,工藝設備變更等情況,隨時更新相關工藝安全信息文件和化學反應矩陣。

　　5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。

　　5.3.4 專業主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查,針對存在的問題監督整改,并保留相關證據。

　　5.3.5 各單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓,具體執行《培訓管理程序》。

　　5.3.6 各單位應將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關部門,并保留相關證據。

　　5.4工藝安全信息文件管理

　　5.4.1 各相關單位應確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責管理,建立相關工藝安全信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術文件和資料管理辦法》。

　　5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。

　　5.4.3 工藝安全信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留,具體執行《記錄控制程序》。

　　6管理系統

　　6.1資源支持

　　公司現有資源都是協助實施本程序的可利用的資源。

　　6.2管理記錄

　　企管法規處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。

　　6.3審核要求

　　公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝安全信息作為審核的一項重要內容,必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。

　　6.4復核與更新

　　本程序應定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發布之日起不超過3年。

　　6.5偏離管理

　　本程序所發生的偏離應報公司主管領導批準。偏離應書面記載,其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。

　　6.6培訓和溝通

　　本程序由人事處負責組織培訓和溝通。

　　6.7解釋

　　本程序由公司企管法規處負責解釋。

工藝管理制度10

　　為了更好地支撐公司招投標業務，收集有效的、精準的項目信息，不斷開發新的業務，特制定此管理制度：

　　第一章術語

　　第一條項目信息管理是指對項目信息篩選、收集、分析、匯總、上報、備案及后期對有效項目信息的跟進等一系列工作的總稱，把項目信息作為管理對象進行管理。項目信息管理的目的是保證決策者能及時、準確地獲得有效信息，并根據信息作出有效決策。

　　第二條項目信息是指我公司從事的業務范圍相關聯的項目信息。收集者首先要熟悉公司的目標客戶群體、公司業務范圍、公司資質、公司業績，準確地去判斷有效信息。

　　第二章項目信息收集原則

　　一、準確性原則

　　要求所收集到的信息要真實、精準，準確性是對收集工作最基本要求，收集者對所收集到的信息要進行準確的辨別，不斷審查。

　　二、全面性原則

　　要求收集面要廣泛，全面完整，只有廣泛、全面的收集信息，才能確保我們占得市場先機；

　　三、時效性原則

　　項目信息的價值在于該信息是否能及時地提供，即時效性。招投標項目均有時限性，只有項目信息及時有效，才能把握機會，做充分準備。

　　第三章項目信息收集的方法

　　一、客戶群體：我公司主要面向的客戶有刑偵（公安、司法）、醫療疾控（醫院、疾控中心等行業或單位。

　　二、市場范圍：目前我公司業務面向全國市場，主要的業務布局在安徽省、山東省、河南省、云貴川、廣東省、重慶市、上海市、深圳市。

　　三、收集渠道：目前項目信息主要從各類招投標網站中去收集，目前我公司常用的招投標網站如下：工程大數據平臺、安徽省招標投標信息網、優質采、信E采這幾大招投標網站，也可以通過各代理機構網站及目標客戶群體的.官方網站。

　　四、項目階段：包括立項批復、勘察、設計招標（包含大樓設計及實驗室專項設計）、施工圖審查招標（包含大樓設計及實驗室專項設計施工圖審查招標）、監理招標、資格預審、標前公示、施工招標（含大樓土建及專項實驗室）、中標公告等，通過項目不同標段落實查找不同時期的進度和招標信息。

　　五、查找方式：首先快速地瀏覽可用信息，沒有的再在每個網站上面進行關鍵字輸入查找，例如：實驗室、醫院、疾病預防控制、公共衛生、食品藥品等，網站會把這類信息統一列出來，便于查找，關鍵字可參考客戶群體內容。查找信息要求收集者要做到對我公司的業務范圍及業績內容非常了解，能夠敏銳、精準地抓取關鍵字，快速篩選有效信息。有的網站還需要VIP會員才能夠查看的，可以將項目信息名稱或關鍵字復制到百度進行詳細搜索，或進入其官網查找。

　　六、篩選匯總：將有效的項目信息按查找時間進行有序登記，包括項目名稱、業主單位名稱、項目進行階段、信息發布時間、超級鏈接等關鍵信息進行登記備案，并上報領導，領導要求重點關注的項目做出醒目標記，并持續關注后續進展情況，項目進展有最新情況應及時更新項目登記表并向總經理匯報。項目信息匯總表見附件1。

　　七、查找時間：鑒于招投標信息量大，信息收集人員每工作日下班前應至少重點瀏覽以下網站：重點瀏覽以下省份：安徽省、山東省、云貴川、廣東省、重慶市...

　　八、項目信息收集注意事項：1）瀏覽當日的項目信息最好在次日的早上再進行一次查漏補缺，避免招標代理機構當日發布信息時間太晚而遺漏，并將信息表電子版發給領導；2）學會抓住關鍵字快速瀏覽，某個關鍵字搜索不到可以調換關鍵字或減少關鍵字再次進行搜索；3）不能因我公司資格條件達不到而放棄項目，不能因項目小而放棄項目。4）熟悉掌握我公司經營的業務范圍。

　　第四章職能職責

　　項目收集工作應該配備1~2名項目信息收集專員，其工作職責為：

　　1、常用網站的維護及新網站的拓展運用；

　　2、負責每天瀏覽相關網站收集有用項目信息；

　　3、負責對項目信息的篩選、評審；

　　4、負責有用項目信息的匯總、呈報；

　　5、將上級要求關注的重點項目進行標記，實時跟進最新項目進展，并匯報給上級；

　　6、項目信息的歸檔、整理；

　　7、協助領導下載所需的項目招標公告或招標文件；

　　完成領導臨時交待的其他事宜。

　　公司考勤休假管理規章制度

工藝管理制度11

　　1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規程等工藝技術文件的主要執行部門，各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

　　2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責，下設工藝員。

　　3、工藝員負責對各工序的'工藝執行情況進行日常檢查及監督管理，對違反工藝標準、工藝規程的工序及相關人員有批評、指正的權力；對發現的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據。

　　4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執行現行工藝標準及工藝規程，嚴把質量關。對出現的工藝質量問題應及時解決，不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數的變更，必須嚴格按以下程序進行：

　　工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發至相關工序，操作人員見單后按變更后的工藝標準執行。

　　沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數進行更改調整，工序操作人員有拒絕執行的權力。

　　6、對于新增加或試驗配方：根據市場策劃部的生產、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執行通知單”，經部門分管領導批準后下發至各工序執行。

工藝管理制度12

　　一、為保證我公司出口產品符合國家相關出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。

　　二、廠檢員必須及時學習并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項檢疫要求，并對全廠生產、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。

　　三、出口貨物開始生產時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產工序。

　　四、成品生產時，按照各產品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應到相關部門，產品包裝時確保內盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況，廠檢員有權力要求有關部門進行整改，整改后繼續生產。

　　五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產車間、包裝車間、成品堆放區進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的`防疫處理。

　　六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關法規有變化要求時，及時反應到公司各管理部門

工藝管理制度13

　　公司工藝紀律管理及考核辦法

　　(修訂版)

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執行,確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條現場作業管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門下發的工藝文件應達到'正確、完整、統一、清晰',并能有效地指導生產;

　　1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產品上線生產前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時,要堅持'三按'(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作,發現文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產;

　　1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作,要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時,以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

　　2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發的非正式文件,總裝車間有權不予執行;

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作;

　　2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;

　　2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

　　3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;

　　3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容;

　　3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作,首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施,對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝,由現場工藝協調解決;

　　4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時,應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態;

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;

　　5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄,并對記錄的內容負責;

　　5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。

　　第二條現場定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車間場地規劃的定置管理

　　1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識,并應有相應的'責任人負責管理;

　　1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

　　1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

　　2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;

　　2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;

　　2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號,必要的情況下要有責任人標識;

　　2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時,應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定;

　　2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定,對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料,如遇特殊原因停線轉機型時,相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(非拉式物料不允許滯留生產線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放;

　　3.1.4生產過程中發現的不合格物料,應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發現故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區;

　　3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

　　生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取,每次領取拉式物料的數量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

　　3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布,不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場;

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產過程中發現的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間,并周轉至指定的待返修區;

　　3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規定的區域,每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態,計量器具應按規定周期定檢,以保證量值正確、統一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

　　2.設備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養,確保設備運行正常和設備完好率;

　　2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法,并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障,對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理;

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內,以確保水、電、氣等能源的正常供應;

　　第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義:在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

　　2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容;

　　3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內,對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

　　4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理,當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育,經考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證);

　　2.新產品批產后,要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓(可以在試產時同步進行),對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核;

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓,經考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經現場工藝口頭或書面認可;

　　4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

　　5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求(6sk檢查規范)進行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。

　　第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發現違反工藝紀律現象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律周檢記錄卡'。

　　第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律月檢記錄卡'。

　　第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報,各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

　　第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

　　第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發之日起實施,原**商字[20xx]027號文件作廢。

　　附:

　　1.工藝紀律檢查考核細則

　　2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

工藝管理制度14

　　1范圍

　　本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。

　　本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

　　2組織職責

　　2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

　　2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

　　2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。

　　2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

　　3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

　　3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

　　3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

　　3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

　　3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

　　4工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

　　4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

　　5生產過程管理

　　5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

　　5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

　　5.4關鍵過程管理

　　5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。

　　5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

　　5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。

　　6工藝事故的'管理

　　6.1工藝事故的分級按公司有關規定。

　　6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

　　6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

　　7工藝質量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

　　8獎懲辦法

　　8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

　　8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。

工藝管理制度15

　　1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。

　　2、維修檔案內容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結算清單等。

　　3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛生。

　　4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。

　　5、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現場不得存有或使用失效的文件、資料。

　　6、根據檔案的`內容、性質和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。

　　7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統一歸檔。已經到保管期限的文件資料，由辦公室按規定處理。

　　8、檔案的借閱必須辦理規定手續，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經許可不得擅自轉借、復印。

　　9、機動車維修檔案保存期兩年。

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