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氣焊與氣割的基本原理和安全特點
氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。以下是小編幫大家整理的氣焊與氣割的基本原理和安全特點，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、氣焊的基本原理
氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體，通過焊炬進行混合后噴出，經點燃而發生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達到金屬牢固連接的方法。
1、氣焊應用的設備和工具
氣焊應用的設備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。
2、常用的氣體及氧炔火焰
氣焊使用的氣體包括助燃氣體和可燃氣體。助燃氣體是氧氣；可燃氣體有乙炔、液化石油氣和氫氣等。
乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰（也叫還原焰）和氧化焰三種。
①中性焰：中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端2—4mm處化學反應最激烈，因此溫度最高，為3100～3200℃。內焰呈藍白色，有深藍色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變為橙黃色。火焰呈中性焰。
②碳化焰：碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為2700～3000℃。火焰明顯，分為焰芯、內焰和外焰三部分。
③氧化焰：氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應又非常劇烈，因此焰芯、內焰和外焰都縮短，而且內焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達3100～3300℃。由于火焰中有游離狀態的氧，因此整個火焰有氧化性。氣焊時，火焰的選擇要根據焊接材料而定。
3、氣焊絲
氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。
在氣焊過程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應根據工件的化學成分、機械性能選用相應成分或性能的焊絲，有時也可用被焊板材上切下的條料作焊絲。
4、氣焊熔劑（焊粉）
為了防止金屬的氧化以及消除已經形成的氧化物和其他雜質，在焊接有色金屬材料時，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。
氣焊時，熔劑的選擇要根據焊件的成分及其性質而定。
二、氣割的基本原理
氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。
歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預熱一燃燒一吹渣。
并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割：
1、金屬能同氧劇烈反應，并放出足夠的熱量。
2、金屬導熱性不應太高。
3、金屬燃燒點要低于它的熔點。
4、金屬氧化物的熔點要低于金屬本身的熔點
5、生成的氧化物應該易于流動。
符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。
三、氣焊與氣割的安全特點
1、火災、爆炸和灼燙
氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火，如果設備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規程等，都有可能造成爆炸和火災事故。在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務。
2、金屬煙塵和有毒氣體
氣焊與氣割的火焰溫度高達3000℃以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發有毒蒸氣。在補焊操作中，還會遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。
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