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鐵路貨車生產中精益化管理的運用論文
1 研究背景
從 100 多年前的泰勒科學管理開始，管理學以分工和明確職責拉開了提高效率的序幕。幾乎所有企業都在發展過程中致力于管理的規范化和精細化，他們追求嚴密明確的分工和細化到位的流程來固化工作，追求完美管理來提高組織效率，這一切似乎都很正常地走過 100 多年。但是到了今天，這些過于規范和精細的管理可能反而會制約創新和發展，組織的活力在規范化背后蕩然無存，一切都按部就班，那些按部就班的職責和流程幾乎十幾年都沒有人質疑和優化過，企業的衰敗就這樣開始了。企業追求規范化和精細化管理并沒有錯，但如果不能實現精益化的管理，那么過度的規范化和精細化可能是企業走向死亡的開始。
2 精益化管理與精細化管理的區別
對于“精益化管理”與“精細化管理”兩個概念，在國內存在很多的相關名詞，用著用著，這些詞就開始打架了、就開始你我不分了，在很多人眼里，這兩個詞是一個意思。大家都混著用，就連很多教授，講著講著，就混為一談。
精益管理是一種系統的識別和消除浪費的理念和方法，通過消除非增值活動來加快流程速度（流程效率），提升利益相關方的價值。當我們面對破壞性創新和差異化市場激烈的競爭，希望以所謂規范化和精細化實現競爭力的時代已經過去，今天我們需要借助精益化管理的理念和方法，化繁為簡，重新回歸管理的本質，就是為客戶創造價值這一句話，沒有第二句。從精益管理的思想出發，有幾個關鍵的原則：聚焦客戶價值、簡化管理流程、改善創新活力、實現價值。精益化的五大原則是因果關系，是相互承接的，一切的管理都要忘記概念，回歸本質。從農業文明到工業文明，規范化和精細化管理是企業管理提升的必經之路；而精益化的過程，則是企業持續發展的方向。
3 推進鐵路貨車精益生產的意義
推進精益生產是貫徹落實國務院國資委、中國北車關于管理提升活動要求的重要舉措，是適應今后鐵路貨車市場競爭的必由之路，是改變傳統的大規模流水生產方式存在先天缺陷的行之有效的方法之一，也是當前及今后適應國內外鐵路貨車多樣化、個性化需求的迫切需要，是打造世界鐵路貨車制造業強企的有效途徑。
4 精益化管理的實踐應用
齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司在貨車制造領域采用了精益化管理的思想，并以精益生產年為平臺啟動了精細化管理工程。精益生產管理從生產組織、工藝流程、現場管理、人力資源、質量控制、安全管理和信息化建設等方面出發，構建了鐵路貨車生產的精益化管理的體系模型，提出了實施經驗管理的具體對策和措施。
按照安全質量風險管理及管理提升活動的要求，結合企業內部深化基礎管理、降低成本、節支增效的需要，公司在上年度精益試點的基礎上，制定出本年度的精益化管理工作方案。其工作思路是，密貼公司生產經營實際，利用精益生產的有效方法，抓住“壓縮現場在制、減少廢品損失、降低故障停臺、減少產能浪費”四方面重點，將一點一滴的改進落實到生產線、作業班組、設備機臺以及具體產品上，實實在在地降低制造成本和質量損失；利用技術改造的契機，進行現場管理標準化建設，促進現場管理上臺階。整合現場管理的方法、工具以及活動，依靠黨、工、團各種工作載體形成合力，全員聚焦質量、成本、效益，擴大管理增效的范圍和作用，為公司提升運營質量和發展能力提供強力支撐。精益生產是被認為最適用于現代制造企業的一種生產制造管理方式。其精髓概括為全員參與、持續改進、提升品質、消除浪費，這與我們要大力培育的質量意識和成本效益意識相輔相成，與我們重點強調的安全質量和成本管理完全一致。通過多年實踐，大部分生產車間的生產現場逐步實現了整潔、定置、有序和目視化，班組建設、設備管理等取得很大進步，在制品大幅降低、生產制造周期有效縮短、職工精神狀態明顯改觀，現場管理達到較高水平。在精益生產取得成績的同時，還應該清醒認識到精益生產在“內實”方面還有許多的工作要做，應進一步做真、做細和做大，持續改善的道路沒有窮盡。
后續工作中，如何圍繞效率、效益、質量、成本、安全等拓思路、想辦法、搞創新，是我們的工作重點和著力點。
為了進一步推進精益化管理工程的實施，公司提出了一系列的措施：第一，“精益辦”要組織對各單位精益開展所取得的成效進行科學、定量的分析評價，用好用足既有的激勵機制。同時，要做好精益團隊人員的評價，作為人力資源培養選拔的輸入，促進精益氛圍形成。第二，精益生產十大模塊的歸屬部門要全方位的做好工作，與本單位工作有效結合，務求工作實效。第三，精益示范單位要圍繞效率、效益、質量、成本、安全，做深、做實、做細工作，進一步解放思想、不斷改進，此外要做好宣傳動員、學習交流活動，以推進精益工作向全面和縱深發展。第四，齊抓共管，營造氛圍，塑造精益生產文化。
參 考 文 獻
[1]周延虎，何楨。傳統精益生產方式的缺陷與改進[J].北京科技大學學報（社會科學版），2005,（4）。
[2]顧新建，祁國寧。德國的精益管理的思想[J].工廠建設與設計，1998,（2）。
[3]王文章。論精益生產與精益企業[J].工業工程，2001,（1）。
[4]杜宏生。實施精益生產是當前中國企業的最好選擇[J].工業工程與管理，1999,（6）。
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