水利工程土石方回填施工技術要點分析論文

　　當水利工程的地基基礎分部工程完成以后，應隨即進行土石方的回填；而土石方的回填施工，不僅工作量大，而且對施工技術的要求也很高，如果土石方回填不密實，會嚴重影響水利工程基礎的穩定性和耐久性，進而影響到水利工程主體結構的使用功能和安全使用年限。因此，水利施工企業和項目經理部務必十分重視土石方回填，決不能掉以輕心。

　　1、土石方回填常用施工技術

　　1.1機械壓實法施工技術要點

　　在實施機械壓實法作業之前，應先用輕型推土機推平由翻斗車卸下的填土，使土層大致平整，然后用木尺量測土層厚度，以控制其厚度在規范允許范圍內，避免因超厚而影響壓實效果。填土層大致整平后，就可用符合填土性質和壓實效果的碾壓機械進行預壓，預壓一般4~5遍即可；碾壓時應控制好壓路機行車速度，速度不宜過快且應平穩行車，且忌忽快忽慢，以確保填土層表面平整、不出波浪；當采用振動式壓路機碾壓碎石土時，應先靜壓1~2遍，然后再振動碾壓3~4遍。用壓路機碾壓填土時，應注意碾壓區與管道間的安全距離和控制車速在2千米/小時以內，以免壓壞管道或使管道發生移位；用壓路機碾壓填土的厚度控制在250~300mm之間，太厚壓不實，碾壓遍數由設計確定，當設計無規定時，碾壓遍數一般為6~8遍，碾壓路線一般由外側向中間靠攏，碾壓輥重疊壓實寬度控制在150~250毫米之間，以防止漏壓現象發生。為防止坑邊發生溜坡塌方，壓路機距坑邊距離應控制在500~700毫米，此部位填土則應采用蛙式打夯機或內燃夯土機分層夯實，但務必保證其密實度均勻一致，夯擊遍數不少于12~14遍。當填土為素土、三七（或二八）灰土時，要注意填土的含水量，如小于最佳含水量時，應提前12小時灑水濕潤；如大于最佳含水量時（雨后），應晾干至最佳含水量時方可繼續進行夯實作業。

　　1.2人工夯實法施工技術要點

　　人工夯實法一般用于壓實機械不能到達的邊緣及角落部位，或是面積較小的回填土作業面和狹長的.管溝墊層及回填土。如采用內燃夯土機或蛙式打夯機夯實填土時，每層虛鋪厚度為250~350毫米，夯擊時應注意：

　　（1）填土的含水量應控制在最佳含水量（可在《施工手冊》中查到）范圍內，以求得到設計要求的密實度；

　　（2）夯擊前大致整平填土層上表面，夯擊時應按“一夯壓半夯、夯夯緊靠、行行相連”方式進行，夯擊兩遍之后要交換縱橫方向繼續按上述方式夯打兩遍；

　　（3）在基槽進行夯實作業時，應從邊角夯起，逐漸向中間靠攏，然后再由中間向邊角夯擊，夯擊遍數由地勘和設計根據工程性質確定；

　　（4）在夯填管溝回填土時，應從溝槽中間向兩端分層、對稱地夯擊（在管道兩側對稱地填土、對稱地夯擊），嚴禁在管道一側填土、夯擊，因這樣作業會擠壓管道移位，造成管道接口開裂而滲漏水，對稱填土夯擊時不能過猛，以防管道不均勻下沉，導致接口開裂而滲漏水。

　　2、特殊時段土石方回填施工技術

　　在雨季或連續幾天下雨之后進行土石方回填作業時，應事先采取一些防水措施，以避免出現雨水下滲，影響回填土夯實作業，比如，當向氣象部門了解到未來幾天有降雨天氣時，應提前將基坑中央堆土壓實成突起狀，在基坑四周挖一定寬度的排水溝、四角挖出集水坑，雨停后將集水坑內的水用水泵抽出坑外，基坑中央隆起的土堆鏟平后，將坑底原土層晾曬數日后再復壓1~2遍，特殊情況下還應對基坑表層作二次處理，比如：摻加3:7灰土后再碾壓2~3遍，直至土中含水量符合設計要求后再繼續施工。在低氣溫環境下進行回填土作業時，要使用正溫土石料；如是粘性土，其含水量不能超過塑限的85%，鋪土厚度要比常溫下回填土作業時的厚度減少一半；如用機械壓實法回填，則應選用重型機械進行碾壓。

　　3、土石方回填土施工作業注意事項

　　3.1素土回填注意事項

　　回填用的素土一般采用粘土、亞粘土或粉質粘土，不管采用哪種，均應控制其中有機物含量不超過5%，否則達不到設計要求的密實度；此外，還應確保在回填土中沒有凍土塊及膨脹土。在回填土作業前，應先把基坑內的雜物清理干凈，然后對回填用粘土作含水量測定，方法是：在室內對粘土做擊實試驗，測定其含水量，按設計要求，粘土的最優含水量為20%左右，允許上下波動1%，含水量高時，通過風干來降低其含水量，反之，則需灑水濕潤。含水量測定并調整至最佳含水量后，就可開始分層回填碾壓或人工夯實。有的水利工程基坑挖出來的土，土質較好，經地勘和設計部門檢測后，認為可以作為回填土返回基坑碾壓或夯實用，只需將土中有機物揀出即可。

　　3.2灰土回填注意事項

　　灰土作為回填用土，首先應考慮土料的塑性指數，為此，一般都會采用其塑性指數大于4的粉土，土料中不能摻雜有其他雜物，如樹皮、草根、生活垃圾等，再者，對于用肉眼觀察無雜物的土料，也需進行過篩處理，以保證土料顆粒控制在15毫米之內；石灰應采用通過三級以上控制篩選出來的優質塊灰，即氧化鈣、氧化鎂含量較高的塊灰，即使這樣，同樣也需要過篩處理，塊料粒徑控制在5毫米之內，但還應注意石灰塊料與合格的土料混合后的含水量不宜過高。石灰顆粒與土料應嚴格按2:8或3:7的比例拌和，最好用攪拌機拌和，如由人工拌和，則應翻拌，翻拌次數不少于三次，直至顏色均勻一致，拌和物含水量不宜過高，一般控制在15%左右，以握手成團為宜；拌和好的灰土應分層分段進行夯實，人工夯填灰土可采用木夯、石夯，其控制的虛鋪厚度為200~250毫米，如用壓路機碾壓，其每層虛鋪厚度為250~300毫米。灰土的人工夯填及機械碾壓遍數，由設計根據水利工程特點及地基土狀況確定，施工單位務必遵照執行，切不可減少夯擊或碾壓遍數。

　　3.3碎石土回填注意事項

　　（1）碎石土用作回填用時，其含泥量和含石量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》和設計圖紙相關規定和要求。

　　（2）碎石土中石子的最大粒徑不得超過每層填土厚度的2/3；采用振動碾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4；鋪填時，大塊石料不應集中，且不得填在分段接槎處或填方與邊坡連接處。

　　（3）碎石類土碾壓前應充分灑水濕潤，以提高壓實效果。

　　（4）碎石土的壓實方法一般采用壓路機碾壓法或振動碾壓、振搗法，對于大面積碎石土回填采用機械碾壓法，對于小面積碎石土回填及機械碾壓不到的部位，則可采用振搗法。

　　（5）碾壓法宜采用8~10噸壓路機或6~10噸振動式壓路機分遍碾壓，每層虛鋪厚度250~300毫米，用人工攤平或推土機推平后，往返碾壓4~6遍；每次碾壓均與前次碾壓后的輪跡寬度重合一半，每層碾壓最后兩遍的沉落差小于1毫米。振搗法宜用振幅為0.4~0.8毫米、振動頻率不小于2800轉/分鐘，電動機功率不小于2.2千瓦，重量大于65公斤的平板式振動器作拖拉式往復振動，每層鋪設厚度為200~250毫米，振動時間不少于1分鐘，一般振搗3~4遍，每遍間隔時間不少于40分鐘，做到交叉、錯開、重疊（壓槎）。

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