清水鏡面砼工程質量通病的防治與消除論文

　　摘要：主要介紹清水鏡面砼工藝施工中柱根部漏漿、爛根、砼面模板接縫明顯、砼錯臺、柱梁線角漏漿、起砂與不順直、砼表面起皺、砼表面存在氣泡、砼表面顏色不一致、無光澤、預埋件不平、歪斜、內陷、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂等八種質量通病的防治與消除。

　　關鍵詞：清水鏡面砼 質量通病 防治

　　清水鏡面砼施工工藝是河南省第二建筑工程有限責任公司工程技術管理人員在伊川二電廠二期擴建工程2×125MW主廠房施工中，經過多次研究與反復實踐，首創的砼工程施工新工藝，并得到了初步應用。該施工工藝在禹州電廠2×350MW主廠房工程中又得到進一步的完善提高和推廣應用，并申報了國家專利。因由該工藝施工出的砼內實外光，內實外亮，光亮照人，具有大理石與花崗巖光滑光潔的特質，而頗受業內人士的贊譽。目前清水鏡面砼工藝已得到了建筑行業的普遍認可和一定范圍內的推廣應用，并有發展壯大之勢。僅河南省第二建筑工程有限責任公司，近幾年就施工了一批有代表性的清水鏡面砼工程：伊川二電廠二期擴建工程2×125MW主廠房、禹州電廠2×350MW主廠房、貴州安順電廠2×300MW主廠房、貴州黔北電廠4×300MW煙塔工程、新鄉電廠技改工程2×135MW主廠房、濮陽500KV變電站、云南曲靖電廠300MW主廠房和華能沁北電廠一期工程2×600MW主廠房等。在這些工程中，砼外觀質量有了很明顯的進步和提高，但其所伴隨的一些質量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對砼構件存在的質量問題進行了修補，但修補效果都不是很理想，這些通病就如人眼內的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因為此，加強清水鏡面砼質量通病的預防就顯得尤為重要。

　　在介紹其質量通病的防治與消除之前，有必要先簡單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質量標準以及目前較常存在的一些質量通病。

　　1、清水鏡面砼施工工藝：

　　目前清水鏡面砼施工工藝較常運用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現場整體拼裝、支設；模板面上粘貼1mm厚PVC內貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構件加固，通過計算選定適宜的加固方法。

　　砼配合比要優化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。

　　2、清水鏡面砼標準：

　�。�1）、幾何尺寸準確。

　　（2）、砼結構陽角倒圓或倒角，線條通順。

　　（3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。

　�。�4）、無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。

　�。�5）、模板拼縫有規律。

　　3、存在的一些質量通病（下述質量通病針對所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：

　　（1）、柱根部漏漿、爛根。

　�。�2）、砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。

　　（3）、柱梁線角漏漿、起砂。

　�。�4）、砼表面起皺。

　�。�5）、砼表面存在氣泡。

　�。�6）、砼表面顏色不一致，無光澤。

　�。�7）、預埋件不平、歪斜、內陷。

　�。�8）、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

　　下面就上述質量通病如何防治與消除談些看法：

　　一、柱根部漏漿的防治與消除：

　　第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。

　　二、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：

　　第一，要選用規格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統一過大壓創，以確保尺寸精確統一。模板和PVC內貼板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，PVC內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。

　　三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

　　第一，木線條要確保規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發現有膠帶紙鼓泡現象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現兩者間里出外進的情況；第二，木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規格一致的釘在同一構件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

　　四、砼表面起皺的防治與消除：

　　為達到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進行消除。

　　五、砼表面氣泡的防治與消除：

　　清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產生有一定的益處。

　　六、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除

　　砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據以往工程施工經驗，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第四，摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養護。

　　七、預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除

　　清水鏡面砼因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業建筑工程得到了較多施工應用，而工業建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現了一系列有如預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，如何保證預埋鐵件位置準確，表面與砼同一平面就成為大家關心談論較多的話題。第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現象，因此預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的.預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在砼澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。

　　為確保預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。

　　此種預埋件制作與安裝方法施工出的預埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。

　　八、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除：

　　在電廠等工業建筑中，柱梁截面均較大，采用對拉螺栓加固是種防止構件漲模的好方法，但對于清水鏡面砼工程，螺栓孔周圍的質量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時采用柱內對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對拉螺栓，而采用其它加固辦法的方式避免出現螺栓孔。對于柱和單梁構件，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規格，對拉螺栓直徑及加固間距要通過計算后確定，同時框架柱間要采用腳手架體系進行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險系數，對于梁板整體現澆的梁，可適當加密支撐桿件，防止變形，目前這種施工方法在華能沁北電廠工程2×600MW主廠房工程施工中取得了較好的效果。另一方面，若確實需要采用對拉螺栓（比如板墻等構件），可采用在構件模板兩側的相應位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內徑要比對拉螺栓大2～3mm，PVC管強度要高些），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側4～5cm），PVC管與模板周圍結合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉利用。

　　隨著建筑行業新技術、新材料、新工藝的不斷應用，人們精品質量意識的不斷增強和對工藝要求的不斷提高，越來越多的工程將不再二次裝飾裝修，清水鏡面砼將在工業建筑方面廣泛推廣應用的同時，也將向民用建筑方面發展，自然人們要求其效果至善至美和成為精雕細刻藝術品工程的愿望也必將愈來愈強烈，另一方面，細部處理的好壞和質量通病的有效防治與消除也越來越成為衡量一個施工企業對該工藝掌握運用和施工水平高低的重要標志和內容。本文所述清水鏡面砼工程八個方面質量通病的防治與消除方法是本人在工程施工實踐方面的一點體會和心得，愿與廣大工程技術人員繼續研究探討，推動清水鏡面砼工藝水平的進步與提高。

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