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怎樣合理用整合技術提高工作效率論文
在學習和工作中，大家或多或少都會接觸過論文吧，借助論文可以達到探討問題進行學術研究的目的。你寫論文時總是無從下筆？下面是小編為大家整理的怎樣合理用整合技術提高工作效率論文，歡迎大家分享。
關鍵詞：家電極速；整合
夾點技術是一種過程整合技術，它將熱力學與系統工程相結合，用以分析工業生產流程中的能量流動，提高能量的利用效率。
一、夾點的定義
對任一換熱網絡中的物流，均可提取出熱物流和冷物流。物流所含能量的特征可在溫(度)一焙(值)圖上表示出來。若把同一溫度區間熱物流的焙值疊加起來，并在溫一焙圖上畫出疊加后的溫度一焙值關系曲線，就得到熱組合曲線;用同樣的方法可以構成冷組合曲線。因熱物流在換熱網絡中被冷卻，溫度降低;冷物流在網絡中被加熱，溫度升高，所以常把熱組合曲線冠以向下的箭頭，冷組合曲線冠以向上的箭頭。通過改變換熱器的配置或其它方式可以使冷或熱合曲線沿H(焙)軸平行移動，當移近兩條曲線使其最短垂直距離△Tmin為允許的最小傳熱溫差時，圖形上的這一對應位置就稱為夾點。夾點把整個能量回收系統分解成夾點之上和夾點之下兩個子系統，根據系統所滿足的熱力學特性可得到一系列重要的物流匹配準則。
二、夾點技術的節能原理及△Tmin優化
最大能量回收換熱網絡設計的本質在于合理利用不同品位的能量，夾點技術節能的根本原因就在于它在進行物流匹配時充分考慮了能量的品位。如前所述，夾點將組合曲線分成兩個部分:夾點以上區域和夾點以下區域.夾點以上冷、熱組合曲線超越部分表示需要外界提供能量的最小熱公用工程，即目標值Q。;夾點以下兩條組合曲線超越部分發為最小冷公用工程，即目標值Q。根據夾點原理進行物流匹配時，必須使物流間的換熱不穿越夾點，這樣才能保證冷、熱公用工程用量為最小。
夾點是通過平行移動冷或熱組合曲線，由最小接近溫差△Tmin確定的。△Tmin一定，夾點溫度(夾點處冷物流溫度+△Tmin/2)便確定，系統所需外部冷、熱公用工程用量及物流間換熱所需最小換熱面積隨之確定。對不同的△Tmin，有不同的總費用，因此有必要對△Tmin進行優化。換熱網絡的總費用由以下二部分構成:公用工程費用和設備投資費用，其中設備投資費用由換熱器單元數和換熱器面積兩部分費用組成。可作出總費用一△Tmin曲線，總費用最低點對應的△Tmin即為最優。
三、工業應用
夾點原理從1978年由B.Linnhoff教授提出，經過十幾年的應用研究，已成為過程工業節能的一種先進技術。夾點技術用于新廠設計時，可確定生產裝置的最佳用能目標，提出實現能量合理配置的切實可行的方案，通常可找到既節省投資又減少能量消耗的優化設計;用于老廠改造時，可找出冷、熱物流匹配不合理的部位，降低能耗，解除生產裝置“瓶頸”和增加生產能力。目前，夾點技術已在世界上2500多個工業項目中得到實施應用，幾乎涉及到所有過程工業部門，在聯碳公司(美國)的應用表明，將夾點技術應用于新工廠設計時平均節能50%，應用于舊廠改造時平均返本期為六個月。
近年來，夾點技術在化學工業的應用已從降低能耗向減少廢氣、污水排放，凈化環境和優化投資等更廣闊的領域發展，延伸到化學反應以外的幾乎所有化工過程。在全廠優化、塔分離、深冷系統以及塔剖面規分析等方面都有新進展。
夾點技術在工業發達國家正日益受到重視。如赫斯特、拜爾、聯碳、孟山都、杜邦、ICI等都早已采用此技術，有名的大工程公司如凱洛格、魯姆斯、千代田、東洋等公司都設立了夾點技術組。夾點技術在國內的研究、應用才剛剛起步。1992年，我們和LinnhoffMareh公司一起對某天然氣化工廠進行夾設計點技術分析，通過簡單改進并沒有投資就為該廠每天節約蒸汽168噸，節電430千瓦，年節約能源費用250萬元(按當時該廠能源價格計算)。我們應用夾點技術分析某中型氮肥廠合成氨工序的換熱網絡，提出兩套節能改造方案。
化學工業是耗能大戶，除合成氨外，燒堿、電石、黃磷等化工產品的能耗均很高，遠高于國外同種產品的能耗水平。化學工業節能降耗迫在眉睫，任務艱巨，同時潛力很大，夾點技術無疑為我們提供了一條可靠且有效的途徑。
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