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對電氣體系接觸不良因素探析論文
導線接洽的地方存在比較多的雜物,而這些物體的存在致使導體無法高效率的接觸,出現接觸電阻現象,結合電氣規定要求,對當前使用的裝置要認真地定時的開展電阻試驗活動。假如電阻非常高,就會對導線本身的導電能力有影響。當前常用的措施是認真地應對,合理的控制氧化層,降低裝置外表發生污漬以及出現雜物的現象發生。銅鋁的連接處工作未開展好。由于受到電腐蝕的影響,接觸電阻會呈現出較快的發展速度。當連接處的絕緣層失去其原有的功效之后,就會出現腐蝕情況。也就是當銅鋁相連,空氣中含水分較多的時候,導體之間就會發生極化問題,此時必然出現電勢差。因為這種問題長時間的發生,就會于金屬和導體兩者間出現電解情況。除此之外,當接洽點在酸以及堿等的作用下會出現侵蝕現象導致無法有效接觸。最后,連接部位粗糙或者面積較小導致的無法正常接觸。在連接地方金屬導體常會發生不正常的彎曲或者是表面不平的現象,導致連接處的面積太小而出現接觸無效的情況。
應對問題的措施
首先,安裝線路時要認真地規劃,爭取連接點最小。
首先要實行嚴格的資格認證制度,必須是具有相關知識并經培訓、考核合格取得上崗證的正式電工才能承擔電氣線路的安裝敷設。其次對電氣線路的安裝敷設要科學、合理安排電線的使用。盡量的使連接點數量最少。特別要注意是位于管布線時,要明確的一點是管內禁止有連接處;位于吊頂內等隱蔽處的電線,要避免不必要的接點.或者可以在連接點的地方通過壓接或者是電焊等的方式來進行連接。絕對不可以為了節省用料而到處拼湊材料,在過于短的線路里安裝太多并沒有很大必要的連接點。
第二點,不管是兩條導線之間,亦或是導線和電氣裝置相互連接的地方都應該確保相連接的地方平順。而且要確保相連的兩方之間接觸緊密,不會出現松動現象。假如是螺栓相連的情況,需要認真地對其進行加固處理,尤其是處于高溫、振動部位的接點安裝,應使用彈簧墊圈。繞接時,使纏繞緊密,一般應用鉗子進行纏繞。銅芯導線繞接時,應盡量再進行焊接處理,鋁導線不應繞接,而采用焊接或壓接,壓接套管以被連接線截面的1.5倍為宜,對于重要的母線干線的連接點,接好后要測量其接觸電阻,通常要求接觸電阻值不應大于相同長度母線電阻值的1.2倍:對于運行中的設備連接點。應經常檢查,發現松動或發熱情況應及時處理。
第三,銅鋁導線連接時應使用銅鋁過渡接點.并進行壓接。壓接前給銅鼻子搪錫后,再與鋁導線連接,也可采用在銅鋁接點處墊錫箔,避免銅鋁混接時產生接觸電阻。為杜絕此類現象對生產安全的威脅.近年我們逐步對存在銅鋁接點的電纜進行更換。第四,定期檢查和檢測接點.防止接觸電阻增大,對重要接點要加強監視。因為金屬具有蠕變性.一旦發現問題要及時排除。
導線接觸不良的判斷
由于接觸不良的現象具有普遍性.且存在的接觸電阻不易被發現.對接觸不良無法實現自動檢測.而且由于接觸電阻的存在。通過較大電流時,有火災危險,因此要及時準確地通過檢查.判斷某一接點存在接觸不良。
第一,檢查那些容易產生接觸不良的接點上涂刷的變色漆是否變色.或檢查預先放置的試溫臘片是否熔化。如果發現變色或試溫蠟片熔化.則說明該接點存在接觸不良而過熱:反之說明該接點接觸良好。
第二,對未涂變色漆也未放置試溫蠟片且暴露的接點.應檢查接點處金屬表面光澤是否正常,即有無氧化。如果有氧化現象則表明有高溫或電火花現象.則存在接觸電阻:如果未變色則接點正常。
第三,運用先進技術進行檢測。目前我們已使用紅外線測溫儀定期對重要接點進行放電檢測.發現隱患及時消除。因為試溫蠟片只能表明在測溫范圍內發生了過熱。蠟片熔化后很難脫落。
第四,運行中的接點溫度測量。要求溫度不超過700℃若超過70℃,則說明接點過熱。雨天時,溫度要50℃以上.如雨滴立即氣化或發出“滋拉”聲,說明接點溫度較高,下雨天檢查接點是否發熱。容易發現,效率高。
第五.對被絕緣膠帶包裹的接點應以保護層有無變色老化等異常現象來判斷是否接觸電阻過大。
第六.看暴露接點是否受潮、受污染。
第七.接點是否松動,具體看螺釘是否松動,纏繞是否松散。
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