精品一区二区中文在线,无遮挡h肉动漫在线观看,国产99视频精品免视看9,成全免费高清大全

大體積混凝土施工方法論文

時間:2023-05-01 08:24:56 論文范文 我要投稿
  • 相關(guān)推薦

大體積混凝土施工方法論文

  摘要:哈爾濱市某工程基礎(chǔ)采用預(yù)制靜壓樁柱下獨立基礎(chǔ)和片筏板基礎(chǔ),片筏板基礎(chǔ)板厚900mm,局部位混凝土深約厚達5.6m,屬于典型的大體積混凝土。混凝土強度等級C45P6。墻、柱為C60P8,大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,是一個施工重點和難點部位。

大體積混凝土施工方法論文

  關(guān)鍵詞:大體積混凝土裂縫施工方法

  1、大體積混凝土裂縫類型及裂縫產(chǎn)生原因分析

  大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。

  1.1收縮裂縫。混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會導(dǎo)致其體積的收縮,對于大體積混凝土,這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束,就會在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力,當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收縮就越大。水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響,一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。

  1.2塑性收縮也是大體積混凝土收縮一個主要來源。在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下,混凝土的泌水明顯減少,表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充,這時混凝土尚處于塑性狀態(tài),稍微受到一點拉力,混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后,混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加快,于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生。

  1.3溫差裂縫 混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫產(chǎn)生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況:

  第一種是在混凝土澆筑初期,這一階段產(chǎn)生大量的水化熱,形成內(nèi)外溫差并導(dǎo)致混凝土開裂,這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天。

  第二種是在拆模前后,這時混凝土表面溫度下降很快,從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

  第三種情況是當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高達峰值后,熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度,它們與最高溫度的差值即內(nèi)部溫差。這三種溫差都會產(chǎn)生裂縫,但最嚴(yán)重的是水化熱引起的內(nèi)外溫差。

  1.4安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是由于水泥安定性不合格而引起。

  2、裂縫的防治措施

  2.1設(shè)計措施。

  2.1.1精心設(shè)計混凝土配合比。

  2.1.2增配構(gòu)造筋,提高抗裂性能。

  2.1.3避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。

  2.1.4在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁,提高該部位的配筋率,提高混凝土的極限抗拉強度。

  2.1.5在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征,合理設(shè)置后澆縫。

  2.2原材料控制措施。

  2.2.1盡量選用低熱或中熱水泥,在條件許可的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,提高混凝土的抗裂能力。

  2.2.2適當(dāng)攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后,可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠凝材料體系的水化熱,提高混凝土的抗拉強度,抑制堿骨料反應(yīng),減少新拌混凝土的泌水等。

  2.2.3選擇級配良好的骨料。應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料,盡量采用中砂,嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑,減緩澆筑速度,以利于散熱。

  2.2.4適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑。

  2.3施工方法控制措施 大體積混凝土施工時內(nèi)部應(yīng)適當(dāng)預(yù)留一些孔道,在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻,降溫速度不應(yīng)超過0.5℃~1.0℃/h。對大型設(shè)備基礎(chǔ)可采用分塊分層澆筑,以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。還應(yīng)加強混凝土的澆灌振搗,提高密實度。盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。盡量采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強度,提高抗裂性。

  2.4溫度控制措施 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開裂溫度時,混凝土拉應(yīng)力超過了此時的混凝土極限拉應(yīng)力。因此,通過應(yīng)降低混凝土內(nèi)水化熱溫度和混凝土初始溫度,減少和避免裂縫風(fēng)險。

  3、大體積混凝土施工措施

  大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小,防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施:

  3.1混凝土配合比。考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形,在混凝土級配及施工過程中選用32.5普通硅酸鹽水泥,山砂,山石。外加劑采用WG-I高效復(fù)合防水劑,在混凝土中摻入水泥重量0.8%,初凝時間控制在12~14h。摻入粉煤灰,以替代部分水泥用量,推遲混凝土強度的增長,從而減少水泥水化熱的不利影響。采用華能Ⅱ級粉煤灰,細(xì)度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工期間,要根據(jù)天氣及材料等實際情況,及時調(diào)整配比,并且應(yīng)避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強度,保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%,且不得含有其他雜質(zhì)。

  3.2溫度控制。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃,施工中必須采取控溫措施。

  3.2.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。

  3.2.2為防止混凝土表面散熱過快,避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,混凝土終凝后,立即搭設(shè)大棚進行保溫養(yǎng)護,大棚保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制,當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(約4~5d),撤掉大棚保溫養(yǎng)護,改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d;保濕保溫養(yǎng)護措施:先鋪一層塑料布,上面鋪二層草簾子,根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。

  3.3澆筑方案。本工程地下室底板尺寸較大,為防止冷縫出現(xiàn),采用泵送商品混凝土,施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法,使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8h,小于混凝土的初凝時間。現(xiàn)場采用2臺砼輸送泵。要求施工隊準(zhǔn)備四組人,結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動,要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土,避免形成冷縫。采用2臺砼泵從兩側(cè)開始后退澆筑,保證澆筑的整體性。澆筑完核心筒后,整體推進,直至完成。

  3.4方案可行性計算。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工,即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。混凝土泵車采取“z”形行走路線。經(jīng)現(xiàn)場與攪拌站技術(shù)人員研究,泵澆筑速度20m3/h。混凝土初凝時間為10~12h。在整個澆筑過程中,混凝土泵車循環(huán)最大距離為9m。

  3.5混凝土的振搗。在每一下料口,三個振搗手均勻分布在整個斜面,沿圖示中小箭頭方向推進,確保不漏振,使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位,避免混凝土中石子流入坡底,發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽動,均勻振搗,插點要均勻排列,插點采用并列式和交錯式均可;插點間距為300~400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,振搗時應(yīng)依次進行,不要跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實,每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒,分三道布置。第一道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡腳處,確保混凝土下部密實,第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。

  3.6混凝土表面處理。大體積混凝土的表面水泥漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水,當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時,應(yīng)人為將水引向低洼邊部,處縮為小水潭,然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4~8h內(nèi),將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平,然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后,混凝土表面會出現(xiàn)龜裂,終凝要前進行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早。

  通過精心策劃,嚴(yán)格管理,合理控制施工質(zhì)量,對該工程的大體積砼澆筑成形后進行實體檢測,未發(fā)生影響工程質(zhì)量的問題,取得較為明顯的施工效果。

【大體積混凝土施工方法論文】相關(guān)文章:

冬季大體積混凝土施工方案(精選10篇)04-07

冬季大體積混凝土施工方案范文(精選10篇)12-22

水利工程大體積混凝土施工論文04-29

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工常見裂紋的處理研究論文04-30

大體積混凝土裂縫原因分析及控制措施論文04-26

大體積混凝土測溫方案09-27

淺析樓房建設(shè)中大體積混凝土的裂縫的預(yù)防的論文04-26

大體積混凝土裂縫成因及防治措施的建筑工程論文04-27

冬季混凝土施工方案01-10

混凝土冬季施工方案04-29