淺談鋼混結構裂縫病害產生原因及施工過程中的預防措論文

　　[摘要]

　　本文所說的裂縫是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫，是指在通常使用條件下及施工過程中鋼筋混凝土結構所產生可見裂縫。對裂縫的防控要點，施工及監理過程的主要措施和注意事項。

　　[關鍵詞]

　　鋼混結構 病害原因 預防措施

　　一、概念

　　1.本文所說的裂縫：

　　是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫，是指在通常使用條件下及施工過程中鋼筋混凝土結構所產生可見裂縫，其寬度應在0.05mm以上。

　　2.施工裂縫的分類：

　　(1)按其對結構有害還是無害籠統的分為有害縫和無害縫。

　　(2)裂縫就其開裂深度可分為表面的和貫穿的；

　　(3)就其在結構物表面形狀可分為網狀裂縫、爆裂裂縫、不規則短裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；

　　(4)按其發展情況可分為穩定和不穩定的，能愈合和不能愈合的；

　　(5)按其產生的物理原因可分為：荷載縫和變形縫。

　　二、產生原因

　　1.與結構設計及受力荷載有關

　　(1)在設計荷載范圍外或設計未考慮到的作用力；

　　(2)地震、臺風作用等不可抗拒自然外力作用；

　　(3)構件斷面尺寸不足，鋼筋用量(配筋率)過大或不足，配置空間位置不當；

　　(4)次應力作用；

　　(5)對溫度應力和混凝土應力收縮估計不足。

　　2.與使用環境有關

　　(1)環境溫度及濕度變化；

　　(2)結構構件各區域溫度，溫差差異過大；

　　(3)凍脹、凍融。

　　(4)內部鋼筋銹蝕；

　　(5)火災或表面溫度外在因素急速升高；

　　(6)酸、堿、鹽類的化學作用；

　　(7)沖擊、震動及突發性短期或長期超載。

　　3.與材料性質及材料配合比有關

　　(1)水泥非正常情況凝結(受潮、水化熱過高)；

　　(2)水泥非正常膨脹(游離Cao、Mgo、含堿量過高)；

　　(3)骨料含泥量超標或級配不良；

　　(4)使用了堿活性骨料或風化巖石；

　　(5)配合比中的水泥用量過大、用水量過大、水膠比過大、沙率過大等；

　　(6)選用外加劑與水泥及拌和料匹配不當，引起的不良反應，尤其是外加劑、硅灰等使用過量。

　　4.與施工過程有關的原因

　　(1)拌和不均勻(特別是有摻用外加劑的砼)，攪拌時間不足或過長(造成砼離攪拌后到澆筑現場時間間隔過長；

　　(2)澆筑順序有誤，振搗不均有漏震或振動趕漿現象、鋼筋過密；

　　(3)搗固不良，塌落度過大，骨料下沉、泌水，砼表面強度過低就進行下道工序施工；

　　(4)連續施工澆筑間隔時間太長，接茬處處理不當；

　　(5)對于預應力砼來說有由于鋼筋錨固或搭接不良，鋼筋及預埋件松動；

　　(6)混凝土中鋼筋保護層不夠或過大；

　　(7)模板變形或支設不牢固，造成漏漿或滲水。

　　(8)過早拆模或拆模不當；

　　(9)硬化前受擾動或過早承受荷載；

　　(10)養護措施不當或養護不及時；

　　(11)養護初期遭受外界溫度急劇變化或凍害；

　　(12)砼表面壓摸清光不及時；

　　(13)大體積內部溫度與表面溫度或表面溫度與外界溫度差異過大。

　　三、在施工及監理過程的主要措施和注意事項

　　現就其產生的主要原因的第四方面結合工程施工、監理實踐拋磚引玉，供大家參考。

　　1.一般規定

　　鋼筋砼施工時除滿足砼的物理力學性能及耐久性外，還應控制好有害縫的產生。為此，事先制定好能滿足上述要求的施組設計、相關技術方案和質量控制措施，并應進行技術交底，切實貫徹執行。在各工序環節配置相應技能的熟練人員，按計劃進行施工。

　　2.模板的安裝及拆除

　　(1)模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受砼的自重、側壓力、施工過程中產生的動、靜荷載。

　　(2)安裝模板必須構造緊密、不漏漿、不影響混凝土的均勻性及強度發展，并能夠保證構件幾何形狀尺寸滿足設計及規范要求。

　　(3)模板支柱應置于堅實地面，防止支掌沉陷，引起模板變形。支柱每個絞接點應連接緊固，且支柱間的間距與行距要設置合理，防止模板中部下墜變形。

　　(4)為保證砼的保護層厚度，配置混凝土墊塊或鋼筋定位器應足夠并準確。

　　(5)模板、支架拆除時，不應對構件產生沖擊破壞，拆除順序應在拆除前制定相應的安全技術方案，有順序的進行。

　　(6)模板、支架拆除時，砼結構尚未形成受力體系的，必要時應加以臨時支撐。

　　(7)后澆帶模板的支頂及拆除易被忽視，由此造成的缺陷，應予以特別的注意，必須經過施工方案的制定與執行。

　　3.混凝土的制備與運輸

　　制備。

　　(1)其質量應符合《預拌混凝土》GM/T 14902的規定。

　　(2)對品質、種類相同的混凝土應在同廠、同地點拌制或定制。如異地拌制必須所用主材相同，配合比相同及制備工藝基本相同!

　　(3)拌制現場用電子稱配盤的，事先應經過相關部門的標定認可，并在施工過程中定期復查。沒有使用電子秤的小型拌和場應隨時備有稱量衡器，以便隨時核查配合比的執行情況。

　　運輸。

　　(1)在運輸同時應保持混凝土的均勻性，不應產生分層離析現象，容器內壁應光滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸，保證混凝土澆筑的連續性。

　　(2)運輸車施工前后都應保持容器內的清潔，需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌和物的工作性時，外加劑加入好后應快速攪拌，攪拌時間應由試驗而定。

　　4.混凝土的澆筑及養護

　　澆筑。(1)為獲得混凝土均勻密實的最佳品質，要合理選用機具和澆筑方法。(2)澆筑前最后一次認真檢查模板及支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件位置、尺寸，方可澆筑。(3)對于大體積混凝土一次性澆筑時，應控制澆筑時的混凝土內部最高溫度及其與外表溫差；(4)除預防過高的水化熱安設降溫循環水預埋管等溫控措施外，一次性澆筑以不離析為準；(5)在澆筑時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即塑料膜進行覆蓋，避免發生混凝土表面結硬。

　　5.混凝土養護

　　養護工作是防止混凝土產生裂縫的重要措施，必須充分重視，現總結防控要點如下：

　　(1)養護是防止混凝土生產裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養護方案，派專人負責養護湖工作。

　　(2)混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、震動以及外力的擾動。

　　(3)澆筑后即需采用覆蓋、撒水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施；

　　(4)保溫、保濕養護時間，對硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。(5)底版等平面構件，混凝土收漿和摸壓后，用塑料薄膜或用土工布覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化后方可上人，有條件應盡量蓄水養護。截面交大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料膜來圍裹自身養護，也可涂刷養護液。

　　(6)帶狀結構混凝土一定強度(一般3天)后，應及時拆模或松動模板留縫3～5 mm，在墻體頂架設淋水管，噴淋養護。時間不得少于7天。沒有噴淋養護條件，應在結構物表面覆蓋稻草或麻布等物覆蓋，避免陽光直射，需連續澆水養護。

　　(7)凍期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養護，應有塑料薄膜和保溫材料進行養護、保溫。保溫材料的厚度應進行熱工計算。方法見《橋梁工程師施工手冊》2003版。

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