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機械制造工藝與精密加工技術的應用論文
【摘要】機械是工業生產的重要組成部分，是社會經濟發展的重要推動力，對生產效率提升有著重要作用。近些年來，隨著現代機械制造行業的不斷發展，對機械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統的機械制造工藝已經無法跟隨機械制造行業的發展趨勢，現代化機械制造工藝與精密技術的應用是一種必然的發展趨勢。本文就對現代機械制造工藝與精密加工技術應用展開分析，以促進現代機械制造工藝的進步和精密加工技術水平的提升。
【關鍵詞】現代機械制造工藝；精密精工技術；應用
在社會經濟當中，機械制造起著支柱性作用，決定著工業生產、人們生活等諸多方面的發展水平。近些年來，我國機械制造行業發展迅猛，在機械制造工藝與精密加工技術水平方面有了長足進步，對社會經濟發展起到了一定促進作用。因此，加強現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現實意義。
1現代機械制造工藝與精密加工技術的特點概述
1.1關聯密切的特點
從技術層面來說，現代機械制造工藝與精密加工技術之間存在密切的聯系，這種聯系體現在許多方面，包括調研與開發產品、產品制造的工藝流程以及產品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產品制造的過程。在這種密切關聯的特點之下，任何一個方面出現問題，都會對產品產生極大的影響，降低產品的性能和質量，因此，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關聯性，考慮彼此間的相互影響，提高機械產品的可靠性[1]。
1.2成系統性的特點
在現代機械產品當中，傳統的粗加工、技術含量低的產品已經被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產品是現代機械行業的主流產品。現代機械產品優勢主要體現在技術含量當中，因此，要想保持機械產品的市場優勢，必須加強對產品設計、加工制造等環節技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統性運用，來提升產品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。
1.3全球化發展特點
在現代經濟全球化的環境中，機械產品的競爭已經不再僅僅局限于地區或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術的先進性，才能使加工制造的機械產品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發展的角度，不斷加強對現代機械制造工藝和精密加工技術的投入與研發，提升產品整體的競爭能力，適應全球化發展的需求。
2現代機械制造工藝與精密加工技術的應用淺析
2.1現代機械制造工藝應用淺析
在現代機械制造工藝中，包括許多方面的內容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應用進行淺析：
2.1.1氣體保護焊工藝應用
在氣體保護焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護介質，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過程中，電弧周邊會產生氣體保護層，該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達到最大程度地利用，提高焊接的質量。在氣體保護焊工藝中，應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳，其優點是容易獲取，性價比強，有助于降低機械產品制造的成本[2]。
2.1.2電阻焊工藝應用
電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時，會引起焊接物接觸面與周邊發生“店長效應”，進而起到熔化、融合焊接物的效果，實現壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一定不足，比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領域內有著廣泛應用，比如家電、汽車和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工藝應用
埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據焊接接入方式的不同，可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中，半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入，然后通過人工將移動電弧送入，增加了人力成本，在現代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成，自動完成焊接操作過程，是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后，其生產效率得到提高，焊縫質量更加可靠，且勞動條件也更為良好，半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現代機械制造工藝發展趨勢的體現。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用；同時，焊劑堿度體現著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術指標，也需要特別重視焊劑堿度。
2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用
攪拌摩擦焊工藝的優點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現于上世紀90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機以及車輛等機械制造業中有著廣泛應用。
2.1.5螺旋焊工藝應用
螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優點是不會出現漏氣漏水等問題，安全性較高，在現代機械制造業中應用也較為普遍。
2.2精密加工技術應用淺析
在現代機械的精密加工技術中，根據其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個種類，比如精密切削技術、超精密研磨技術和微細加工技術以及納米技術等。其中，精密切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產品，精密切削技術使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現變形，抗震性能優良，其實現方法有兩種，一是提高機床主軸轉速，二是通過精密定位、精密控制先進技術的應用[3]。超精密研磨技術主要是為了提高粗糙度限定產品的精密度，此時，傳統的研磨、拋光等技術無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術，比如原子級研磨拋光硅片等。
3結語
綜上所述，在現代機械制造業中，傳統的機械制造工藝和加工技術已經無法適應機械制造業發展的需求，做好現代機械制造工藝和加工技術的研發，將其更好地運用于機械制造當中，對機械制造業的持續、健康發展有著重要意義。
參考文獻
[1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播,2014,03:58-71.
[2]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].橡塑技術與裝備,2015,16:125-127.
[3]趙惠賢,田小英.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J].科技風,2012,15:162.
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