機械制造工藝及精密加工技術探討論文

　　摘要：隨著科技的不斷發展，機械制造工藝以及加工技術不斷進步，傳統的機械制造工藝以及加工技術已經無法滿足人民日益增長的物質文化需要。發展現代機械制造工藝及精密加工技術至關重要，有利于促進機械制造業的發展，提高機械制造以及精密加工的水準。

　　關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術

　　現代機械制造工藝及精密加工技術的發展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業以及加工技術的發展水平，還能夠促進機械制造業以及精密加工技術的革新，提升機械建造業的綜合實力。

　　1現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

　　隨著傳感技術、計算機技術以及自動控制技術等現代技術的飛速發展，機械制造方面取得了長遠的進步與發展。將現代技術應用于機械制造具有重要作用，可促進現代機械制造業的發展，提高現代機械制造水平。現代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關聯性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業知識的綜合性學科，知識內容豐富、全面[1]。其次，在制造技術方面，現代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產品開發、產品工藝設計以及產品加工等多方面內容。這些內容具有關聯性，某一環節出現漏洞就會影響整體工藝技術，產生嚴重的不良影響。由此可見，現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征就是關聯性。因此，注重關聯性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統性。現代機械制造工藝及精密技術是一個整體，具有系統性。產品開發、設計、工程制造等內容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統性至關重要。通過合理控制系統性，能夠提升機械制造業的工作效率，促進現代機械制造業的進步發展[2]。由此可見，系統性是現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰與機遇共存，現代機械制造工藝以及精密加工技術同樣受到了全球化的影響，全球化成為現代制造業的顯著特征。通過全球化能夠發展技術，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術發展更為迅速，達到良性循環。

　　2現代機械制造工藝及精密加工技術的分類

　　2.1柔性制造系統

　　柔性制造系統是實現信息流與物流自動控制的生產系統。一般情況下，它是用主機與數控機床連接而實現的。柔性制造系統具有顯著特征，最主要特點是代表了現代機械制造業的發展方向。它不僅可以實現不同工序的加工，而且生產相似零件的同時能夠生產不同零件，還能夠進行自動化生產，具有重要作用。柔性制造系統技術中的成組技術，是計算機輔助工藝設計的基礎，是現代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統的發展具有深遠的意義。

　　2.2分類編碼系統

　　分類編碼系統是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內容，實現零件特征的數字化具有重要作用[3]。分類編碼系統的特征主要有以下幾點。第一，結構特征。結構特征主要是指零件的尺寸、形狀、結構、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協作等情況。通過標志描述分類系統中的相應環節，使工藝設計更加具有科學性以及規范性，從而促進現代機械制造業的標準化發展，奠定現代機械制造業及精密加工技術的基礎，提高組織生產的能力。

　　2.3特種加工方法

　　特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

　　3現代機械制造工藝及精密加工技術的原理

　　3.1精密加工技術

　　精密加工技術包括超精密加工技術和微細加工技術，主要目標是提高加工水平，達到常規加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術主要包括以下三點內容。第一，超精密研磨技術。超精密研磨技術的精確度較高，與一般研磨技術相比具有顯著優勢。首先，超精密研磨技術涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創新型技術，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應用性廣，認可度高。第二，微細加工技術。微細加工技術的發展符合社會潮流。當前，高科技產品以及電子設備的體積越來越小，迷你已經成為電子設備的一大特點。因此，電子設備的零件也越來越精細化，對精細教工技術的要求越來越高。微細加工技術能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術。超精密切割技術應用廣泛，是一種通過切割手段實現精密切削的技術，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現精確定位十分重要，是精密切割的關鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內容可知，精密加工技術具有重要作用，在現代機械制造方面具有重要的應用價值。

　　3.2現代機械制造技術

　　現代機械制造技術涵蓋內容十分廣泛，主要包括以下幾點內容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產生熱電阻效應，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產生不良影響的一種焊接方式。該技術經濟實惠，被廣泛應用于現代機械制造業中。

　　4總結

　　綜上所述，本文主要研究現代機械制造工藝及精密加工技術的特點、現代機械制造工藝及精密加工技術的分類、現代機械制造工藝及精密加工技術的原理三大部分內容，簡要概述現代機械制造業與精細加工的相關知識，并希望通過對相關知識的研究，推進機械建造業的發展，以達到提升企業的綜合實力和市場競爭力的目的。

　　參考文獻:

　　[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2015，（2）：83-86.

　　[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報，2016，（3）.

　　[3]趙吉虎，楊小梅.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].無線互聯科技，2016，（8）.

　　[4]何亞南.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].科技創新與應用，2014，（28）：108.

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