進(jìn)料驗(yàn)收管理制度

時(shí)間：2024-05-30 03:35:39 資料大全我要投稿

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進(jìn)料驗(yàn)收管理制度

　　1.本公司對(duì)物料的驗(yàn)收及入庫(kù)均依本辦法作業(yè)，

進(jìn)料驗(yàn)收管理制度

。

　　2.待收料。

　　物料管理收料人員在接到采購(gòu)部門轉(zhuǎn)來已核準(zhǔn)的“采購(gòu)單”時(shí)，按供應(yīng)商、物料類別及交貨日期分別依序排列存檔，并于交貨前安排存放的庫(kù)位以利收料作業(yè)。

　　3.收料。

　　(1)內(nèi)購(gòu)收料。

　　①材料進(jìn)廠后，收料人員必須依“采購(gòu)單”的內(nèi)容，核對(duì)供應(yīng)商送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單及發(fā)票并清點(diǎn)數(shù)量無誤后，將到貨日期及實(shí)收數(shù)量填記于“請(qǐng)購(gòu)單”，辦理收料。

　　②如發(fā)覺所送來的材料與“采購(gòu)單”上所核準(zhǔn)的內(nèi)容不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門處理，并通知主管，原則上非“采購(gòu)單”上所核準(zhǔn)的材料不予接受，如采購(gòu)部門要求收下該批材料時(shí)，收料人員應(yīng)告知主管，并于單據(jù)上注明實(shí)際收料狀況，并會(huì)簽采購(gòu)部門。

　　(2)外購(gòu)收料。

　　①材料進(jìn)廠后，物料管理收料人員應(yīng)立即會(huì)同檢驗(yàn)單位依“裝箱單”及“采購(gòu)單”開柜(箱)核對(duì)材料名稱、規(guī)格并清點(diǎn)數(shù)量，并將到貨日期及實(shí)收數(shù)量填于“采購(gòu)單”。

　　②開柜(箱)后，如發(fā)現(xiàn)所裝載的材料與“裝箱單”或“采購(gòu)單”所記載的內(nèi)容不符時(shí)，通知辦理進(jìn)口人員及采購(gòu)部門處理。

　　③如發(fā)現(xiàn)所裝載的物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮……等異常情況時(shí)，經(jīng)初步計(jì)算損失將超過5 000元以上者(含)，收料人員應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)人員聯(lián)絡(luò)公證處前來公證或通知代理商前來處理，并盡可能維持異常狀態(tài)以利公證作業(yè)，如未超過5 000元者，則依實(shí)際的數(shù)量辦理收料，并于“采購(gòu)單”上注明損失數(shù)量及情況。

　　④對(duì)于由公證或代理商確認(rèn)后，物料管理收料人員開立“索賠處理單”呈主管核實(shí)后，送會(huì)計(jì)部門及采購(gòu)部門督促辦理。

　　4.材料待驗(yàn)。

　　進(jìn)廠待驗(yàn)的材料，必須于物品的外包裝上貼上材料標(biāo)簽并詳細(xì)注明料號(hào)、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期，且與已檢驗(yàn)的材料分開儲(chǔ)存，并規(guī)劃“待驗(yàn)區(qū)”以作為區(qū)分，收料后，收料人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入“進(jìn)貨日?qǐng)?bào)表”以作為入賬銷單的依據(jù)，

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　　5.超交處理。

　　交貨數(shù)量超過“訂購(gòu)量”部分應(yīng)予退回，但屬買賣慣例，以重量或長(zhǎng)度計(jì)算的材料，其超交量在3%(含)以下，由物料管理部門在收料時(shí)，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)請(qǐng)購(gòu)部門主管(如科長(zhǎng))同意后，方能收料，并通知采購(gòu)人員。

　　6.短交處理。

　　交貨數(shù)量未達(dá)訂購(gòu)數(shù)量時(shí)，以補(bǔ)足為原則，但經(jīng)請(qǐng)購(gòu)部門主管(如科長(zhǎng))同意，可免補(bǔ)交，短交如需補(bǔ)足時(shí)，物料管理部門應(yīng)通知采購(gòu)部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。

　　7.急用品收料。

　　緊急材料于廠商交貨時(shí)，若物料管理部門尚未收到“請(qǐng)購(gòu)單”時(shí)，收料人員應(yīng)先詢問采購(gòu)部門，確認(rèn)無誤后，方可依收料作業(yè)辦理。

　　8.材料驗(yàn)收規(guī)范。

　　為利于材料檢驗(yàn)收料的作業(yè)，質(zhì)量管理部門應(yīng)就材料重要性及特性等適時(shí)通知使用部門及其他有關(guān)部門，依所需的材料質(zhì)量研訂“材料驗(yàn)收規(guī)范”，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實(shí)施，以作為采購(gòu)及驗(yàn)收的依據(jù)。

　　9.材料檢驗(yàn)結(jié)果的處理。

　　(1)檢驗(yàn)合格的材料，檢驗(yàn)人員在外包裝上貼合格檢簽，以示區(qū)別，物料管理人員再將合格品入庫(kù)定位。

　　(2)不合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，檢驗(yàn)人員在物品包裝上貼不合格的標(biāo)簽，并于“材料檢驗(yàn)報(bào)告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管作出處理對(duì)策并轉(zhuǎn)采購(gòu)部門處理及通知請(qǐng)購(gòu)單位，再送回物料管理部門辦理退貨。

　　10.退貨作業(yè)。

　　對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料退貨時(shí)，應(yīng)開立“材料交運(yùn)單”并檢附有關(guān)的“材料檢驗(yàn)報(bào)告表”呈主管簽認(rèn)后，將異常材料出廠。

　　11.實(shí)施與修正。

　　本辦法呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂時(shí)亦同。

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