2011年合成崗位大修總結

易高甲醇廠第一次大修在2011年10月9日拉開了序幕。本次大修是易高甲醇廠至開車以來的第一次全面的大修，在大修之前從廠級領導到車間領導都給予了高度的重視，并且做了充分的準備工作。通過檢修，將影響裝置安全平穩生產的風險進行一次徹底處置，盡可能減少由于設備管道等原因造成的臨時停車，為以后生產開好頭、起好步。

　　合成車間在王主任的領導下都積極參與了大修的各項工作。為了能更好的完成大修項目車間前期做了充足的準備工作；從9號開始停車合成崗位對合成催化劑進行了泄壓充氮氣置換保壓加盲板工作；精餾崗位進行了水洗充氮氣置換工作；為后續檢修工作做了充足的工作準備。

　　合成精餾崗位主要的檢修項目有：精餾各水冷器的水沖洗；E2108、E2102、E2104、E2105的補焊；汽包放空的改造；粗甲醇進料泵回流管線的改造；不凝氣管線的改造；安全閥的校驗等檢修項目。

　　精餾各水冷器在打開封頭以后發現列管堵塞的特別嚴重，影響了換熱器的換熱效果，從而加大了循環水的動力消耗。由外請的水處理公司進行了清理。在清理后對E2108、E2102、E2104、進行了打壓發現了E2102、E2108管板有漏的現象，由公司領導決定進行對E2108進行全面的補焊；對E2102進行部分補焊；對E2104進行薄弱環節加強補焊。E2108的補焊是這次檢修的重點，使用的時間長，技術難度大。

　　在前期生產中發現汽包放空在進行泄壓時把S3蒸汽管網的壓力也一起卸掉，造成的原因是放空閥在蒸汽自調閥之后，為了不影響S3蒸汽管網的壓力；這次檢修在自調閥之前加了一組放空閥，以后合成塔汽包放空時就不會影響S3蒸汽管網的壓力。

　　粗甲醇進料泵回流管線的改造主要是安全問題，由于是在中間罐區，在安全方面要做到清洗徹底，置換完全，我們在清洗時進行了多點排放和反復清洗，在清洗完以后用氮氣置換合格，在泵體和粗甲醇儲罐側加盲板。動火的整個過程中都通入少量的氮氣保證動火的位置一直處于安全狀態。在改造的整個過程中都有專人進行檢火并隨時準備了滅火器和消防水作為后備的急救措施，做到了“安全第一、預防為主”。

　　在日常的精餾生產中不凝氣的放空量決定了預后甲醇中的輕組分的含量和精甲醇的產品質量問題；在開車后不久就發現了不凝氣放不出去使預塔壓力居高不下，在檢查后發現不凝氣管線有堵塞的現象后改至現場放空，由于不凝氣中含有部分甲醇給現場帶來了風險；在這次檢修中將不凝氣管線改至火炬總管；

　　在整個檢修的進程中我始終都堅持著快活和積極的工作風格，把分配給自己的每一份工作都認真完成；在這次的大修中我學習到了更多的知識，使自己在以后的工作中更能順利的完成任務；

　　朱

　　2011-10-29

　　

　　

　　

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