點檢管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編精心整理的點檢管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

點檢管理制度1

　　車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...

　　目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

　　4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的`罰款。

　　5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

　　7、點檢卡發放日期每月30日。

點檢管理制度2

　　1、生產車間每天早晨和16：00各自舉辦維護保養會議和維護保養工作匯報會，以掌握并掌握機器設備情況，與此同時與一維修技術組獲得聯系溝通。維護保養工作人員無端不可缺陣。

　　2、每天的計劃維修新項目，在網上寄往一維修技術組。遇有網絡問題，務必立即告之一維修技術組。

　　3、維護保養工作人員每日匯報當日已處理新項目及計劃維修新項目，信息規定詳細、詳盡、精確，不可虛報謊報少報。

　　4、每日的報告基本內容已處理工程項目的'任務完成情況及設備情況，及其方案維修項目及存有缺陷的機器設備情況。

　　5、方案維修工程應標出計劃完成限期，特別要求此外標明。

　　6、方案維修新項目應依據機器設備情況、生產制造要求及配件原材料的提前準備狀況等多種因素充分考慮匯報。

　　7、維護保養工作人員每日、每周五統計分析方案維修未完成的新項目，心中有數，并立即與一維修技術組聯絡融洽解決，不可對生產產生影響。

　　8、維修工作中正常情況下規定日事日畢。當日并沒有妥善處理的或者無法處理完畢的一個項目，一定要向生產車間報告并說明原因。

　　9、若有務必關機才可以維修的機器難題，a)務必立刻關機解決的機器難題，維護保養工作人員應立即向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。

　　b)能夠直到煉鐵高爐方案休風時同歩關機解決的機器難題，需及時載入方案維修新項目。

　　c)之上這兩種情況以外者，維護保養工作人員需及時向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。

　　10、針對有關人員發覺的機器難題，維護保養工作人員要好好核查，正常情況下納入方案維修新項目。急需處理者，維護保養工作人員一定要向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽維修事項。

　　11、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　12、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　13、本制度自發布之日起實行。

點檢管理制度3

　　1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

　　2、日常點檢制是為了及時發現設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規定的`部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

　　3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業點檢記錄。

　　4、設備點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

　　5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。

點檢管理制度4

　　1.點檢人員的手機必須24小時長開(包括節假日),對講機工作時間內長開,以保證工作聯系的順暢及時。

　　2.原則上點檢人員只與一檢修技術組聯系工作。緊急情況下可以直接聯系檢修人員協調處理,但應及時通知一檢修技術組。

　　3.點檢人員在檢修工作票上簽字后,即表示對該項目檢修質量的認可,并由此承擔后續責任。檢修人員應在施工完畢后24小時之內聯系點檢人員簽字,否則點檢人員有權拒絕。如果對該檢修項目的質量存在異議,點檢人員可以拒絕簽字,同時向車間匯報并告知一檢修技術組。

　　4.點檢人員不得參與虛開檢修工作票,否則嚴懲不怠。

　　5.對于同一系列的所有設備檢修項目,原則上要求在一次停機時間內全部完成,不能完成的要向車間匯報請示。

　　6.檢修施工之前,點檢人員應與檢修人員一起落實備件、材料、工具和施工力量的準備工作,制定出檢修方案,做好安全防護措施,確保檢修項目的順利完成。

　　7.點檢人員應會同車間一起,與檢修人員和一檢修管理層取得聯系溝通,以達成對工作的.一致和支持,確保設備檢修工作的順利進行。

　　8.本制度未涉及內容,參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

點檢管理制度5

　　為了很好地貫徹全員管理設備，做到人人管設備，避免扯皮現象，真正做到誰使用、誰維護，使設備三級點檢落到實處，特制定以下管理制度。

　　一、三級點檢的防護關系

　　層次負責人員方式點檢手段工作內容責任廠級設備科設備管理員白班各專業各自的專門知識。

　　精密儀器＋理論分析＋經驗+監督故障分析＋監督管理。監督、指導下級點檢監督維護、運行車間點、巡檢，落實到位，并對責任車間提出考核維護車間巡檢機、電維修人員白班按計劃機、電一般知識。

　　工具儀器＋經驗故障分析＋監督、指導下級運行操作人員點檢負責系統動力源設備點檢，對工作設備進行巡檢運行崗位點檢生產崗位操作人員三班24小時生產工藝設備結構知識。直感+經驗+專業知識點檢記錄＋故障上報分析+維護車間巡檢對動力源設備進行監護檢查，對工作設備進行點檢

　　二、三級點檢機構

　　三級點檢是由崗位操作人員、機電維修人員、設備管理員組成的包機點檢責任制。對于每個崗位的每臺設備，維護保養工作都要包機點檢到人。崗位操作工包機到人，負責日常維護保養；維修車間的鉗工、電工包機到人，負責設備定期維護保養；設備管理員也要分區管理，負責對所控設備維護保養工作的指導、檢查，并對責任車間考核等。

　　1、崗位點檢：崗位工

　　1.1崗位點檢包括主體生產設備和輔助設備，每班點檢一次，點檢的部位包括機械的旋轉滑動部分，機體的結構固定部分以及電氣、儀表的表面部分。

　　1.2點檢的方法，依靠看、聽、嗅、摸等感覺來檢查設備的振動、磨損、異音、溫度、壓力、連接部的松馳，殼體龜裂腐蝕，跑冒滴漏等。

　　1.3點檢發現問題的處理方法，執行設備維護的'八字方針，調整、緊固、清掃、加油，對無能力處理的及時匯報。

　　1.4包機人員對設備進行點檢時，崗位工要隨同檢查，確保點檢時的真實與安全。

　　1.5各生產車間主任、設備副主任對本車間的設備點檢工作負主要領導責任。要不定期隨同崗位工對設備進行點檢，隨時了解三級點檢運行情況，確保三級點檢表填寫的及時性和真實性。

　　2、包機點檢：包機維修工

　　2.1包機點檢由電儀、維修組負責，對象是所包設備。

　　2.2包機組對包機區域內設備落實到人，每天全面點檢一次，發現問題及時處理，無能力處理的及時反饋并向組長，組長向車間提報項目計劃。

　　2.3包機車間主任、副主任要不定期隨同包機組對所包設備進行點檢，隨時掌握設備的運行狀態，有問題要及時處理，并確保點檢表填寫的及時性和真實性。

　　2.4包機人對所包設備的操作規程、維護規程、運行情況、潤滑保養情況、故障情況、維修情況等必須做到心中有數、了如指掌；所包設備出現非正常情況時，及時向有關人員反映、溝通、解決。

　　2.5對于大型設備的維護保養工作，包機人自己難以獨立承擔的，班組安排同崗位人員共同進行，但以包機人為主；崗位操作人員難以承擔的維護工作，可由維修人員協助進行。

　　3、設備管理員：設備科管理人員

　　3.1設備管理員針對全廠主要設備實行包區域管理，同時督促檢查崗位及包機點檢的執行情況。

　　3.2設備管理員根據包機區域，必須定期、不定期深入現場進行檢查，按點檢記錄對具體點巡檢情況進行抽查核實，并對點、巡檢不符合要求的提出考核。

　　3.3設備科長要不定期對各車間的三級點檢實行情況進行檢查。在檢查過程中，如發現三級點檢有敷衍應付、不填、漏填、補填現象，對所分管區域的設備管理員給予考核，責任車間和車間主任、副主任進行考核。

　　3.4設備管理員在進行設備點檢的同時，收集設備信息，據此提報項目計劃和備件計劃建議。

　　3.5設備管理員對上月設備三級點檢表進行整理，并交由計劃員存檔備查。

　　3.6設備信息主要包括點檢反饋表，檢修任務單，設備整改，檢修計劃表及主要設備檢修檔案，大修驗收記錄，重點設備可開動率，設備改造等。

　　3.7設備科長根據點檢信息，組織制定大中修計劃，組織設備事故分析討論，提出設備改進意見。

　　3.8凡是點檢的對象設備都有規定的標準，點檢人員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復正常狀態。

點檢管理制度6

　　一、車間開設設備管理員，承擔我廠所有機器機器的備案入冊，創建設備檔案，進行定期維護保養，做好記錄，維護保養完成后，要執行簽名工程驗收辦理手續。

　　二、設備管理員要按照實際必須做好機器機器設備、儀器設備、儀表盤的采購方案，經負責人審核后才能購置。

　　三、我廠每一個機器機器設備、專用工具、儀器設備、儀表盤要明確使用期限，依據使用價值尺寸納入固資或低值易耗。在使用期限內，若有遺失、毀壞應給予賠付，經管理人員檢測，確屬產品質量問題的需由設備管理員和負責人評定后才可免減賠付。

　　四、固定不動不可以移動常用工具機器設備，如數控車床、數控磨床、油泵試驗臺等，由專業作業人員存放、檢修、維護保養。別人一律不得登臺實際操作。電弧焊接機器設備由板金工人專業應用、維護保養。

　　五、一般公用的專用工具，如擴孔鉆、前輪定位儀等，由庫房管理員存放，應用借出去、償還要備案，辦理交接手續。因為使用時違背實際操作而破損的，由使用人賠付；因為管理不合理所引起的.毀壞，由保管員負責任。

　　六、汽車舉升機什么的重要公用設備，廠里特定專業隊組存放檢修，然后由設備管理員巡視監管。若發現違規操作，應給予30--50元罰款。導致破損的，應給予賠付。

　　七、要提升機器的使用率，對長期性閑置不用的機器，要保管好好。

　　八、廠里每個季度會對機器、機器設備、儀器設備、儀表盤進行一次查驗。平時要多開展抽樣檢查，發現的問題要妥善處理。針對妥善保管的要給予夸獎，若發現遺失、破損的要追責。

　　九、設備管理員要切實履行崗位職責，如發生瀆職造成機器設備毀壞，經濟損失的要追責。

點檢管理制度7

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

　　第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的'設備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

　　2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。

　　4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

　　6、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區域劃分

　　第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規定為一周。

　　2、具體區域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統

　　周二，轉爐系統

　　周三，連鑄系統

　　周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統

　　周五，上料系統

　　周六，地面設備

　　周日，高低壓配電系統

　　以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。

　　第十四條本辦法自下發之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

點檢管理制度8

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的.項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執行。

點檢管理制度9

　　1、嚴格執行《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的相關規定。

　　2、家用電器點檢員務必嚴格執行電焊工操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　3、機械設備點檢員務必嚴格執行銑工操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　4、儀表盤點檢員務必嚴格執行儀表工安安全操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　5、靜態數據維護保養前，要與所到職位的作業員問好，并且在設備操作電源開關位置懸架維護保養牌，同時還要確定操縱桿歸零位，才可以維護保養。

　　6、動態性維護保養前，必須把維護保養牌交到作業員，及與作業員融洽、確定好安全注意事項，確保安全，才可以進行動態性維護保養。維護保養時，作業員依點檢員命令按技術規范來操作。

　　7、點檢員和崗位作業者必須要在記錄簿上記錄維護保養開始與結束時長，與此同時簽兩人的名字。

　　8、點檢員對設備點檢必須停電時，應繳上被檢企業家用電器工作人員關閉電源采用安全防范措施，并懸架維護保養牌。

　　9、維護保養工作人員到職位維護保養，務必2人以上(含2人)同行業，相互配合、相互之間開展安全監護。

　　10、作業員禁止自主摘下維護保養牌，私自啟動機器設備，做好誰掛牌上市，誰掛牌。

　　11、作業員務必按照規定搞好維護保養配合工作。

　　12、遵循本公司制定的'相關維護保養的安全規范與所到單位制定的相關安全性規章制度制度。

點檢管理制度10

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的`要用油脂封閉。

　　3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

點檢管理制度11

　　點檢定修管理制度是一種企業設備管理策略，旨在確保生產設備的穩定運行，預防故障發生，延長設備壽命。該制度主要涵蓋設備的`日常檢查、定期維修和計劃性大修等多個環節。

　　內容概述：

　　1. 點檢管理：對設備進行日常檢查，記錄設備運行狀態，發現潛在問題。

　　2. 定期維護：按照預設時間表對設備進行保養和維修，防止設備過早磨損。

　　3. 故障診斷：分析設備運行數據，預測可能的故障，提前采取措施。

　　4. 大修計劃：制定長期的設備大修計劃，確保設備性能持續優化。

　　5. 維修資源管理：合理調配維修人員、配件和資金，保證維修工作的高效進行。

　　6. 記錄與報告：建立詳細的設備維修檔案，便于追蹤設備歷史狀態和維修效果。

點檢管理制度12

　　第一章總則

　　第一條 為適應企業生產制造發展需要，進一步加強企業機器的管理方法，做好設備維護管理維修，不斷提升機器的可靠性，使之常常處在完好無損情況，保證“安、穩、長、滿、優”生產制造，結合公司進行設備點檢工作中的具體，制定本規定。

　　第二條 設備點檢制，是按規定的人和周期，用明確的辦法設備檢查的特定身體部位，按照規范分辨機器的技術狀況并決定維護保養維修的工作設備維修管理制度。

　　第三條 本規定適用我們公司內部結構生產線設備的維護保養管理方法。

　　第二章單位與崗位職責

　　第四條 企業生產技術部設備點檢管理的職能單位。其工作職責是:

　　(一)貫徹落實國家和相關部門施行的各種相關政策法規、標準及技術規范；

　　(二)承擔企業設備點檢制的推進實施和維護保養整個過程的組織協調；

　　(三)具體負責編寫、核準企業關鍵機器設備《點檢標準》及有關技術文檔；

　　(四)承擔對企業關鍵機器設備按時維護保養和定期維護方案審核，對實施情況考核；

　　(五)承擔對企業各個單位維護保養管理方法開展業務指導，檢查督促維護保養執行；

　　(六)承擔按時機構企業關鍵機器設備情況分析評價，對于機器設

　　備存有的技術難點深入開展科技攻關；

　　(七)具體負責設備點檢管理者培訓工作和考核；

　　(八)具體負責設備點檢新技術應用、新方式的推廣應用。

　　第五條 工廠機器設備層面責任人承擔本部門各個單位設備點檢管理方面。

　　第六條 生產車間的`崗位職責:

　　(一)生產線的機器負責人全面負責本車間設備點檢管理方面；

　　(二)貫徹落實企業、廠里設備點檢管理規范；

　　(三)參加機器設備《點檢標準》的編制，機構本公司維護保養工作人員學習培訓把握機器的《點檢標準》；

　　(四)負責對本公司機修工、電氣設備、儀表盤和作業人員維護保養實施情況開展監督管理；

　　(五)承擔各種設備點檢材料的建冊存檔，參加機器設備情況的分析評價；

　　(六)機修工、電氣設備、儀表盤、作業人員要熟練掌握、嚴格遵守設備點檢的管理規范標準和。依照各類管理規范、標準規范和對應的分工協作，對系統情況立即查驗及時。對發覺的各種難題按有關規定及時和處理匯報。

　　第三章維護保養程序流程、相關要求

　　第七條 企業各個類型機器的維護保養，依照統一、規范化的管理規范，實行如下所示基本流程:

　　第八條 機器設備《點檢標準》，是對系統情況開展安全檢查、分辨、剖析、評價技術性規則。焦化各個單位會對所有生產制造設備分類制訂設備點檢通用規范，并逐臺機器設備編寫維護保養的專用標準。機器設備《點檢標準》的系統組成如下所示: 第九條 制訂機器設備《點檢標準》必須堅持合理性與應用性相統一原則，需要達到下列基本原則:

　　(一)定位置，要確定特定機器的維護保養位置，按位置要求對應的檢查的項目的內容和；

　　(二)定方式，對系統每一項具體內容檢查都應該有明確的方式和對應的器材；

　　(三)定標準，對系統每一項具體內容檢查都需要確立給出情況判定標準

　　(四)定工作人員，對系統每一項具體內容檢查都應該有固定工作人員承擔；

　　(五)定周期時間，對系統每一項具體內容檢查都需要有規定時間周期時間。

　　第十條 機器設備《點檢標準》上對各類的內容區劃理應遵照標準統一規則。

　　(一)查驗頻域的區劃如下所示:

　　1、機器運行期內檢查；

　　2、機器設備關機過程的查驗；

　　3、機器設備停止運營期內檢查；

　　4、機器設備啟動過程的查驗。

　　(二)查驗類型的區劃如下所示:

　　1、日常維護保養，就是指實行周期時間在24h之內(包含24鐘頭)的設備檢查；

　　2、按時維護保養，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備在線運行期內檢查；

　　3、定期維護，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備關機或離線狀態中的查驗。

　　(三)檢查員的劃分如下所示:

　　1、機修工，就是指各生產線機械設備維護員；

　　2、電氣設備，就是指電氣設備維護員；

　　3、儀表盤，就是指儀表維護工作人員；

　　4、運作，就是指生產線加工工藝工作人員；

　　5、技術專業，就是指專業管理部門或專業技術。

　　第十一條 設備點檢通用標準及廠控關鍵機器設備(a級)維護保養專用標準的施行必須經過生產技術部核準；生產車間關鍵機器設備(b級)和一般機器設備(c級)維護保養專用標準的施行必須經過各廠里核準，主管領導準許

　　第十二條 企業各生產裝置的核心機器設備全面實行由機修工、電氣設備、儀表盤、運作和專業技術人員管理者所組成的“護理包體制”，一般機器設備要嚴格落實“定機定人”。各種負責人對主抓機器設備的各種查驗要嚴格遵守規范，立即查驗及時，并按照規范化的填好《點檢檢查記錄》。

　　第十三條 設備點檢檢查的項目標準職責分工:

　　(一)生產線主要從事日常維護保養內容；

　　(二)各生產車間機修工、機動科(電氣設備、儀表盤)及廠專業團隊主要從事按時維護保養和定期維護；

　　(三)廠里承擔定期檢查維護保養實施情況開展安全檢查。

　　第十四條 設備點檢發覺設備異常狀況，必須按照職責范圍與工作程序進行妥善處理和匯報。機器的異常、缺點、毀壞及常見故障關機處理情況務必詳盡填好紀錄。

　　第十五條 企業、工廠、各生產車間要依照機器設備分類管理的相關規定所界定的范疇，按時組織對廠控關鍵機器設備(a級)、生產車間關鍵機器設備(b級)、一般機器設備(c級)的情況等級分類開展分析評價。根據評估結果不斷完善維護保養管理與為機器設備維修、更新改造、升級給予決策的依據。

　　第十六條 機器設備情況分析評價的重要依據是維護保養執行結果。機器設備情況分析評價的數據步驟如下所示:

　　機器設備數據資料

　　動態性數據監測

　　維護保養檢查情況

　　常見故障安全事故狀況

　　維修檢修狀況

　　其他相關情況

　　材料數據統計分析剖析

　　機構技術專業會議點評填報分析評價匯報

　　改善維護保養管理方法意見

　　機器設備維修、更新改造、升級提議

　　第十七條 廠、生產車間按照機器設備分類管理的相關規定對設備點檢的各種材料等級分類建冊，統一存檔。對系統可視化數據紀錄要添充立即、精確，并按時歸納開展數據分析。機器設備情況分析評價結論要形成報告并及時溝通。

　　第十八條 設備點檢的檔案資料主要包含:

　　(一)《設備點檢通用規范》；

　　(二)《設備點檢專用標準》；

　　(三)《設備日常點檢記錄》；

　　(四)《設備定期點檢記錄》；

　　(五)《設備定期檢查記錄》；

　　(六)《定期點檢、定期檢查計劃》；

　　(七)《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

　　(八)《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

　　(九)《設備故障記錄》；

　　(十)《設備事故報告》；

　　(十一)《設備檢維修記錄》；

　　(十二)《設備狀況分析評價報告》。

　　第十九條 要逐漸引入智能化方式，推行設備點檢信息管理系統的電腦管理，做好設備狀態監測故障檢測和失靈說明等科技的應用推廣，不斷提升設備點檢管理能力。

　　第四章附錄

　　第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

　　第二十一條 本規定自下達之日起施行。

點檢管理制度13

　　1、維護保養工作人員每天早晨8:30上職位，下午11:30─13:00為用餐休息日，13:30上職位。16:00回生產車間開總結會。無端禁止在休息區停留，每違背一次考評XX元。

　　2、無故缺席維護保養工作匯報會，每一次考評XX元。

　　3、維護保養工作人員手機和對講機為工作聯系的用處，聯絡堵塞者，每一次考評XX元。

　　4、生產車間使用的'維護保養武器裝備帶上不完整者，每一次考評XXX元。

　　5、正常情況下維修新項目必須按照期限進行，維護保養工作人員承擔管控催促。若有推遲則無充足原因者，每一次考評XX元。

　　6、紀錄填好未達規定，每一次考評XX元。對弄虛作假者翻倍考評。

　　7、漏驗未導致任何影響的，每一次考評XX元。；造成本系列產品關機而未危害煉鐵高爐反吹者，每一次考評XX元。；導致設備事故的，每一次考評XX元。

　　8、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。

　　9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。

　　10、本制度自發布之日起實行。

點檢管理制度14

　　一、總則

　　1、為進一步規范檢修維護管理工作，提高檢修點檢專工（點檢員）的工作積極性，明確點檢專工（點檢員）的工作范圍、工作程序和工作職責，特制定本制度。

　　2、本制度暫適用于檢修維護部的機、爐、電專業點檢專工及點檢員，其余專業將隨后予以補充。

　　3、本制度由檢修維護部根據部門的具體情況予以制定。如在執行過程中發現有不到之處，可隨時進行修訂，并負責解釋。

　　二、工作范圍

　　機、爐、電專業點檢組采取分系統管理的模式，各點檢專工、點檢員將視情況獨立負責1個（或幾個）系統的檢修維護管理（含大小修）、安全施工、備品管理、項目計劃、技術監督管理工作，具體分工詳見設備系統分工制度。

　　三、工作程序

　　1、各點檢專工、點檢員行政上受分管副主任（主任）的領導，負責完成分管副主任及主任安排的各項工作任務。

　　2、各點檢專工、點檢員在進行檢修維護管理工作過程中，安全及成本管理工作對部門主任負責。

　　3、各點檢專工是本專業的技術負責人，對本專業遇到的技術難題和點檢員難以解決的技術問題，有義務進行解決和咨詢。

　　4、各專業分工采取相對固定的模式，為滿足部門員工全面發展的需要和根據人員的編制，將不定期的予以變更和補充。

　　5、各專業系統除具體的點檢負責人外，另安排一名備用人員，當專業系統負責人因請假等各種原因缺勤時，由備用人員負責，兩者均不在時，由專業分管主任負責安排人員。

　　6、節假日及值班期間，值班人員對本專業的所有設備負責，如遇到重大設備故障和檢修工作時，應向分管主任和相應設備責任人匯報，由其予以安排。

　　7、根據檢修工作實際需要，各專業系統人員可在部門主任的協調下，互為補充，互相調配外委維護隊伍，滿足現場實際需要。

　　四、工作職責

　　1、各點檢專工、點檢員分管系統設備的檢修維護工作，并協助部門主任做好技術管理工作。協助部門主任編制專業設備檢修文件包，含設備檢修、技改、反事故措施計劃和費用預算計劃。

　　2各專業點檢人員每天須深入現場，巡視管轄范圍的設備，對設備狀況作好記錄，根據設備的缺陷情況，合理安排檢修并跟蹤督促落實，對分管設備的消缺率和及時率負責。

　　3、根據定期工作的安排，落實日常定期工作。負責安排日常檢修工作備品的.落實和領用。

　　4、負責制定檢修工作的安全性技術措施，落實檢查現場檢修工作的安全措施，在“三方確認”的基礎上，作好技術交底工作并詳細記錄。

　　5、按時完成分管范圍的設備的檢修月報和檢修工單的統計工作，專業內由分管主任確定人員負責匯總后向部門上報。

　　6、各系統點檢專工、點檢員負責制訂分管設備和系統的檢修長遠規劃，做好分管范圍內的技術記錄和各類管理臺帳記錄管理。

　　7、檢查協作檢修單位對分管設備和系統的檢修記錄和巡視紀錄，并負責各項記錄的落實，根據檢查情況每月向安全專工提出考核意見。

　　8、在大、小修前負責大、小修特殊項目的制訂和備品的申報工作，大、小修過程中負責本系統各項檢修工作的安排和落實，完工后負責作好總結和成本核算工作并及時上報。

　　9、專業組備用人員根據工作需要（如大小修）或點檢人員缺崗時，由部門分管主任安排補充協助各項工作的完成，頂崗期間，備用人員對檢修工作的技術性和安全性承擔同等責任。

　　10、負責分管專業系統設備的專用工器具的保管和保養工作，如有故障時應及時安排修理，確保隨時備用。

　　11、負責分管專業系統設備的備用設備修理工作安排，并根據現場情況合理存放。

　　12、及時掌握外委檢修公司的人員技術水平，確保檢修工作的順利安排，如遇到檢修工作無法正常進行時，應及時匯報。

點檢管理制度15

　　設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確�！鞍病⒎�、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

　　XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

　　一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；

　　4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　1．設備運行期間的檢查；

　　2．設備停機過程中的檢查；

　　3．設備停運期間的檢查；

　　4．設備開機過程中的檢查。

　　三、檢查類別的劃分內容

　　1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

　　2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

　　3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　四、檢查人員的劃定

　　全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

　　1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

　　2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

　　3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

　　五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

　　六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規定

　　為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

　　1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

　　2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。

　　3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

　　七、設備維護人員職責

　　1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

　　2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

　　3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

　　4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

　　5．攜帶必要的'工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

　　6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

　　7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

　　10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

　　11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

　　12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標準》。

　　13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

　　14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

　　15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

　　16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

　　17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

　　18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

　　19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

　　八、巡檢質量保證措施

　　1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

　　2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

　　3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。

　　4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

　　5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

　　6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

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