設備點檢管理制度

　　在現實社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的設備點檢管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

設備點檢管理制度1

　　1 目的

　　對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。

　　2 范圍

　　本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。

　　3 職責和權限

　　3.1. 設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；

　　3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；

　　3.3. 設備的專業點檢由專職點檢員負責；

　　3.4. 設備作業前的操作點檢由操作人員負責。

　　4 工作程序

　　4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

　　4.2. 設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；

　　4.3. 專業點檢日常管理內容:

　　a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；

　　b)設備的操作點檢項目的監督、指導；

　　c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的'制定、修改；

　　d)設備的運行狀態調整，修正；

　　e)提出并實施設備故障預防措施；

　　f)提出并實施設備的完善化技改項目；

　　g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

　　h)設備安全隱患整改。

　　4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。

　　4.5. 當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。

　　行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定

　　大分類 行車叉車 項目編號

　　中分類 作業準備 責任部門 生產部

　　小分類 設備點檢管理規定 發布日期

　　4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

　　4.7. 當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

　　4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

　　4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

設備點檢管理制度2

　　設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

　　XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

　　一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；

　　4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　1．設備運行期間的檢查；

　　2．設備停機過程中的檢查；

　　3．設備停運期間的檢查；

　　4．設備開機過程中的檢查。

　　三、檢查類別的劃分內容

　　1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

　　2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的`檢查；

　　3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　四、檢查人員的劃定

　　全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

　　1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

　　2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

　　3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

　　五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

　　六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規定

　　為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

　　1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

　　2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。

　　3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

　　七、設備維護人員職責

　　1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

　　2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

　　3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

　　4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

　　5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

　　6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

　　7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

　　10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

　　11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

　　12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標準》。

　　13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

　　14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

　　15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

　　16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

　　17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

　　18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

　　19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

　　八、巡檢質量保證措施

　　1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

　　2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

　　3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。

　　4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

　　5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

　　6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

設備點檢管理制度3

　　1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現場衛生。

設備點檢管理制度4

　　一、總則

　　第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

　　第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。

　　第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。

　　第四條 設備部負責監督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

　　第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:

　　1.廠設備科職責:

　　1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。

　　3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

　　5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

　　7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

　　8)做好設備運行狀態管理。

　　9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的'各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

　　1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

　　2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

　　4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

　　3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

　　1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。

　　4.機電維修工專業點巡檢職責:

　　1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

　　2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

　　3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。

　　4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。

　　5.廠長、設備副廠長職責:

　　廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

　　第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。

　　三、定修制

　　第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

　　第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。

　　2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

　　第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。

　　第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。

　　3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。

　　第十六條 定修的實施:

　　1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，

　　一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。

　　2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。

　　3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

　　第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

　　第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

　　第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

設備點檢管理制度5

　　1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

　　1、1交接班時巡視。

　　1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。

　　1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。

　　1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。

　　1、5夜間巡視。

　　2、每天正常巡視的時間一般規定如下：

　　2、1兩班制：8：30 20：00

　　2、2重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。

　　3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

　　4、特殊性巡視應有針對性有重點的'進行檢查：

　　4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

　　4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

　　4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

　　4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。

　　4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。

　　4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。

　　5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。

設備點檢管理制度6

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的.潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

設備點檢管理制度7

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的.設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執行。

設備點檢管理制度8

　　第一章總則

　　為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態，充分發揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。

　　1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。

　　2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。

　　3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：

　　(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。

　　(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。

　　(3)聽：聽其音響，有無異聲。

　　(4)嗅：用鼻聞是否有異味。

　　(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。

　　(6)量：簡單量具測試。

　　4、在巡檢中發現的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。

　　第二章巡回檢查內容

　　機械部分

　　1 、緊固件

　　(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

　　(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。

　　(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。

　　(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規定。

　　2、聯軸器

　　(1)端面的間隙及同軸度符合規定。

　　(2)彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。

　　(3)齒輪式聯軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。

　　(4)蛇型彈簧式聯軸器的`彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。

　　3、軸和軸承

　　(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。

　　(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。

　　(3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。

　　(4)滾動軸承轉動靈活、平穩、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。

　　4、減速器

　　減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。

　　5、基礎

　　(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。

　　(2)基礎坑內無積油和積水。

　　(3)地腳螺栓不得有松動。

　　6、密封件

　　(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。

　　(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。

　　(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。

　　7、“五不漏”規定

　　(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。

　　(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。

　　(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。

　　(4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。

　　(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。

　　8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。

　　9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》規定。

　　電氣部分

　　1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現象。

　　2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規格型號、安裝位置等符合規定。

　　3、電氣接線有可靠的強度，連接可靠。

　　4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。

　　5、電氣設備聯鎖裝置齊全、靈敏可靠。

　　6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。

　　7、絕緣用具齊全可靠，按規定周期進行檢驗。

　　8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規范，無雜物。

　　9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。

　　10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。

　　其它

　　1、設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規定填寫。

　　2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。

　　3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。

　　4、變電所擋鼠板安裝符合規定。

　　5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。

　　6、消防設施齊全完好，按規定檢查。

　　7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數正常。

　　8、設備各轉動部分防護罩、裸露帶電區域遮攔安設符合規定，警示牌按規定懸掛。

　　9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規定周期試驗。

　　第三章設備巡回檢查周期

　　序號巡回檢查項目檢查周期備注

　　1、電氣設備運行電壓、電流等參數每小時1次有人值守變電所執行此規定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次

　　2、電氣設備運行溫升情況每小時1次

　　3、開關運行情況每小時1次

　　4、低壓饋電開關保護試驗每天1次

　　5、照明綜保保護試驗每天1次

　　6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部

　　7、配電系統繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定

　　8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次

　　9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次

　　10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄

　　11、移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損

　　12、接地電網接地電阻值測定每季1次

　　13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前

　　14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執行

　　15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗

　　16、各崗點運轉機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次

設備點檢管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為減小設備事故發生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。

　　第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

　　第三條設備點檢管理的基本原則

　　（一）定點

　　科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

　　（二）定標準

　　按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

　　（三）定人

　　按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

　　（四）定周期

　　制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

　　（五）定方法

　　根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

　　（六）定量

　　采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

　　（七）定業務流程

　　明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

　　（八）定點檢要求

　　做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

　　第四條點檢專業的劃分

　　公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

　　第二章管理職責

　　第五條機動分廠

　　（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

　　（二）主要工作職責

　　1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

　　2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

　　3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

　　4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

　　5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

　　6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

　　第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

　　（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

　　（二）主要工作職責

　　1、制定和修改設備《點檢表》。

　　2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

　　3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

　　4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

　　第七條設備操作人員

　　（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

　　2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

　　3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

　　4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

　　5、設備及環境的衛生。

　　6、對當班進行日常點檢發現的'設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）

　　7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

　　第八條設備維修人員

　　（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

　　2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

　　3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

　　4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

　　第三章設備點檢工作流程及內容

　　第九條點檢的實施

　　（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

　　（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

　　（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

　　第十條點檢的十大要素（點檢內容）

　　點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

　　第十一條點檢的的工作程序

　　（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

　　（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

　　（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

　　（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

　　第四章檢查及考核

　　第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

　　第十二條設備點檢工作的考核

　　（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

　　1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

　　2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

　　3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

　　（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

　　第五章附則

　　第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

　　第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

　　第十五條本制度自發布之日起施行。

設備點檢管理制度10

　　1目的

　　為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 設備的分類

　　每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

　　2.1 高爐主風機

　　2.2 8#、9#高爐循環水泵

　　2.3 爐頂設備(包括加料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 點檢項目

　　操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

　　3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

　　3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

　　4 點檢結果處理

　　4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

　　4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的`問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

　　4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

　　5 考核

　　5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

　　5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

　　5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

　　5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

　　6 其它

　　6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度11

　　一、目的

　　為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的`要求，制定本考核辦法。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業區設備點檢管理。

　　三、職責

　　1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

　　2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。

　　四、考核內容和辦法

　　1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰設備點檢作業長、責任員5-20分。

　　2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

　　3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。

　　4、各作業區對點檢站下發的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　5、各作業區不按規定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

　　6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。

　　8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　9、各作業區對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。

　　10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。

　　11、各作業區點檢發現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。

　　12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。

　　13、各作業區離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

　　14、各生產作業區在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。

　　15、各作業區設備和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。

　　16、各作業區不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。

　　18、各作業區設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

　　19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

　　20、在點檢作業中發現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。

　　21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。

　　五、附則

　　1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執行。

　　2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

設備點檢管理制度12

　　噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

　　1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

　　2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

　　3.點檢人員要按規定上報各種計劃。

　　4.設備事故必須查明原因并及時上報。

　　5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

　　6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

　　8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

　　9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

　　10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

　　11.對于工作中出現的'疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

　　12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

　　13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　15.本制度自公布之日起執行。

　　一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸

　　高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

　　熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

　　每臺濾袋20條過濾面積310m3

　　2.Dy50空氣過濾器

　　規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2

　　3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

　　容器類別：類工作介質：壓縮空氣

　　設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

　　設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

　　小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

　　4.儲煤罐

　　直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

　　5.中間罐

　　直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

　　6.噴吹罐

　　直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

　　7.氣動鐘閥

　　出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.氣動蝶閥

　　出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.噴吹罐壓縮空氣包

　　設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

　　公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

　　10.引風機（南北各一臺）

　　型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min

　　電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

　　(一)操作工

　　1.操作職責

　　(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉

　　噴煤管安全操作規程

　　1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

　　2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。

　　3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。

　　4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。

　　5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

　　6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。

　　7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。

　　8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。

設備點檢管理制度13

　　第一章總則

　　第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

　　第二條 設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

　　第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

　　第二章部門與職責

　　第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

　　(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

　　(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

　　(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

　　(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

　　(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

　　(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

　　(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

　　(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

　　第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

　　第六條 車間的工作職責:

　　(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

　　(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

　　(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

　　(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

　　(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

　　(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

　　第三章點檢程序、具體要求

　　第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:

　　第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

　　第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的`方法和相應的器具；

　　(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

　　(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　(一) 檢查時域的劃分如下:

　　1. 設備運行期間的檢查；

　　2. 設備停機過程中的檢查；

　　3. 設備停運期間的檢查；

　　4. 設備開機過程中的檢查。

　　(二) 檢查類別的劃分如下:

　　1. 日常點檢，是指執行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

　　2. 定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　(三) 檢查人員的劃定如下:

　　1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

　　2. 電氣，是指電氣維護人員；

　　3. 儀表，是指儀表維護人員；

　　4. 運行，是指生產車間工藝人員；

　　5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

　　第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

　　第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

　　第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

　　(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

　　(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

　　(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

　　第十四條 設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

　　第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

　　第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

　　設備基礎數據

　　動態監測數據

　　點檢檢查情況

　　故障事故情況

　　檢修維修情況

　　其它相關情況

　　資料數據整理分析

　　組織專業例會評價

　　編報分析評價報告

　　改進點檢管理意見

　　設備修理、改造、更新建議

　　第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

　　第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

　　(一) 《設備點檢通用標準》；

　　(二) 《設備點檢專用標準》；

　　(三) 《設備日常點檢記錄》；

　　(四) 《設備定期點檢記錄》；

　　(五) 《設備定期檢查記錄》；

　　(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

　　(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

　　(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

　　(九) 《設備故障記錄》；

　　(十) 《設備事故報告》；

　　(十一) 《設備檢維修記錄》；

　　(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

　　第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

　　第四章附則

　　第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

　　第二十一條 本規定自下發之日起施行。

設備點檢管理制度14

　　一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。

　　二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。

　　三、本廠所有的.機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。

　　四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。

　　五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

　　六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。

　　七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。

　　八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。

　　九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。

設備點檢管理制度15

　　車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...

　　目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

　　4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的`罰款。

　　5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

　　7、點檢卡發放日期每月30日。

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