設備點檢管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的情況越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的設備點檢管理制度，希望對大家有所幫助。

設備點檢管理制度1

　　1、目的

　　為降低設備故障，提高設備作業率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

　　2、實施辦法

　　(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

　　(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

　　(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執行廠領導提出的工作要求。

　　(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

　　(5)各專業技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

　　3、標準與考核原則

　　(1)各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

　　(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

　　(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發放下月點檢記錄表。

　　(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

　　(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現的.異常率、事故率進行分類統計，以供領導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。

　　(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

　　4、相關報告、記錄

　　(1)XXX礦山設備巡檢記要。

　　(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

設備點檢管理制度2

　　一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。

　　二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。

　　三、本廠所有的.機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。

　　四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。

　　五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

　　六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。

　　七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。

　　八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。

　　九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。

設備點檢管理制度3

　　第一章總則

　　第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

　　第二條 設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

　　第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

　　第二章部門與職責

　　第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

　　(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

　　(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

　　(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

　　(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

　　(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

　　(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

　　(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

　　(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

　　第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

　　第六條 車間的工作職責:

　　(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

　　(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

　　(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

　　(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

　　(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

　　(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

　　第三章點檢程序、具體要求

　　第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:

　　第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

　　第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

　　(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　(一) 檢查時域的.劃分如下:

　　1. 設備運行期間的檢查；

　　2. 設備停機過程中的檢查；

　　3. 設備停運期間的檢查；

　　4. 設備開機過程中的檢查。

　　(二) 檢查類別的劃分如下:

　　1. 日常點檢，是指執行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

　　2. 定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　(三) 檢查人員的劃定如下:

　　1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

　　2. 電氣，是指電氣維護人員；

　　3. 儀表，是指儀表維護人員；

　　4. 運行，是指生產車間工藝人員；

　　5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

　　第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

　　第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

　　第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

　　(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

　　(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

　　(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

　　第十四條 設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

　　第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

　　第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

　　設備基礎數據

　　動態監測數據

　　點檢檢查情況

　　故障事故情況

　　檢修維修情況

　　其它相關情況

　　資料數據整理分析

　　組織專業例會評價

　　編報分析評價報告

　　改進點檢管理意見

　　設備修理、改造、更新建議

　　第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

　　第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

　　(一) 《設備點檢通用標準》；

　　(二) 《設備點檢專用標準》；

　　(三) 《設備日常點檢記錄》；

　　(四) 《設備定期點檢記錄》；

　　(五) 《設備定期檢查記錄》；

　　(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

　　(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

　　(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

　　(九) 《設備故障記錄》；

　　(十) 《設備事故報告》；

　　(十一) 《設備檢維修記錄》；

　　(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

　　第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

　　第四章附則

　　第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

　　第二十一條 本規定自下發之日起施行。

設備點檢管理制度4

　　一、目的

　　為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

　　三、組織機構

　　(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

　　(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

　　(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

　　(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

　　(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

　　四、職責

　　(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

　　(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

　　(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

　　五、定義

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

　　六、點檢管理的內容及要求

　　1、點檢制的特點

　　(1)生產工人負責日常管理。

　　(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；

　　(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

　　(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；

　　(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

　　2、點檢的“五定”要求

　　(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；

　　(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

　　(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；

　　(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

　　(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

　　3、點檢的分類及分工

　　(1)按點檢的周期劃分

　　日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

　　短周期點檢:由專職點檢員承擔。

　　長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

　　精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。

　　重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

　　(2)按分工劃分

　　操作點檢:由崗位操作工承擔。

　　專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。

　　(3)按點檢方法劃分

　　解體點檢；

　　非解體點檢；

　　(4)按點檢種類劃分

　　良否點檢

　　傾向點檢

　　4、日常點檢工作的主要內容

　　(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

　　(2)小修理:小零件的修理和更換；

　　(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

　　(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

　　5、短周期點檢的主要內容和要求

　　(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。

　　(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的`方法確定設備內部工作情況。

　　(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

　　6、長周期點檢的主要內容和要求

　　(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

　　(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

　　(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。

　　7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

　　8、重點點檢的內容

　　(1)設備的非解體定期檢查；

　　(2)設備解體檢查；

　　(3)劣化傾向檢查；

　　(4)設備的精度測試；

　　(5)系統的精度檢查及調整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

　　9、建立設備的“五層”防護線

　　a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；

　　b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；

　　c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

　　d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；

　　e、設備維修:

　　通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

　　七、點檢作業中的主要內容及職責

　　1、操作點檢

　　(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。

　　(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

　　(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

　　(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

　　(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。

　　(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

　　(7)加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

　　(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

　　(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

　　2、專業點檢

　　(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。

　　(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。

　　(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　(4)根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。

　　(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

　　(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

　　(7)收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。

　　(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

　　(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。

　　(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。

　　(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

　　(12)在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。

　　(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。

　　(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

　　(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。

　　(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

　　(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

　　(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

　　(19)根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

　　(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

　　(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

　　(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

　　(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

　　(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

　　(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

　　(27)參與專業點檢和精密點檢工作。

　　3、設備科

　　(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

　　(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

　　(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

　　(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

　　(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

　　(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

　　4、點檢發現問題的處理

　　(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

　　(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。

　　(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

　　(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

　　(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

　　(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。

　　(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

　　八、點檢考核的主要內容

　　1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。

　　2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

　　3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

　　4、點檢記錄的管理和考核

　　(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

　　(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。

　　(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。

　　(4)點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

　　(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

設備點檢管理制度5

　　車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...

　　目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的`點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

　　4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

　　5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

　　7、點檢卡發放日期每月30日。

設備點檢管理制度6

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

　　2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

　　2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8 按規定將廢油回收到指定位置的.指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

設備點檢管理制度7

　　1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

　　1、1交接班時巡視。

　　1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。

　　1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。

　　1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。

　　1、5夜間巡視。

　　2、每天正常巡視的時間一般規定如下：

　　2、1兩班制：8：30 20：00

　　2、2重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。

　　3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

　　4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

　　4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

　　4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的`情況。

　　4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

　　4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。

　　4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。

　　4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。

　　5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。

設備點檢管理制度8

　　1 目的

　　對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。

　　2 范圍

　　本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。

　　3 職責和權限

　　3.1. 設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；

　　3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；

　　3.3. 設備的專業點檢由專職點檢員負責；

　　3.4. 設備作業前的操作點檢由操作人員負責。

　　4 工作程序

　　4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

　　4.2. 設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；

　　4.3. 專業點檢日常管理內容:

　　a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；

　　b)設備的'操作點檢項目的監督、指導；

　　c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；

　　d)設備的運行狀態調整，修正；

　　e)提出并實施設備故障預防措施；

　　f)提出并實施設備的完善化技改項目；

　　g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

　　h)設備安全隱患整改。

　　4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。

　　4.5. 當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。

　　行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定

　　大分類 行車叉車 項目編號

　　中分類 作業準備 責任部門 生產部

　　小分類 設備點檢管理規定 發布日期

　　4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

　　4.7. 當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

　　4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

　　4.9. 點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

設備點檢管理制度9

　　1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

　　2、日常點檢制是為了及時發現設備的異常狀況。以便進行必要的.維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

　　3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業點檢記錄。

　　4、設備點檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

　　5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。

設備點檢管理制度10

　　1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

　　2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

　　3.點檢人員的'手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

　　4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

　　5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

　　6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

　　7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　10.本制度自公布之日起執行。

設備點檢管理制度11

　　1、總則

　　本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

　　2、管理組織

　　2、1根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

　　2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

　　2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　3、點檢的工作內容

　　3、1設備管理部門

　　⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　　⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；

　　b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c、檢查主要設備的`運行情況和技術狀態。

　　d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

　　3、2工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　　⑶點檢內容：

　　a、按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

　　3、3班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a、設備運行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

　　⑷點檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　4、考核

　　4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　4、2對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4）制定點檢考核細則。

設備點檢管理制度12

　　設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

　　XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

　　一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

　　2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；

　　4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

　　5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

　　二、設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

　　1．設備運行期間的檢查；

　　2．設備停機過程中的檢查；

　　3．設備停運期間的檢查；

　　4．設備開機過程中的`檢查。

　　三、檢查類別的劃分內容

　　1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

　　2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

　　3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

　　四、檢查人員的劃定

　　全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

　　1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

　　2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

　　3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

　　五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

　　六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規定

　　為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

　　1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

　　2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。

　　3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

　　七、設備維護人員職責

　　1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

　　2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

　　3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

　　4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

　　5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

　　6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

　　7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

　　9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

　　10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

　　11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

　　12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標準》。

　　13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

　　14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

　　15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

　　16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

　　17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

　　18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

　　19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

　　八、巡檢質量保證措施

　　1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

　　2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

　　3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。

　　4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

　　5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

　　6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

設備點檢管理制度13

　　噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

　　1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

　　2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

　　3.點檢人員要按規定上報各種計劃。

　　4.設備事故必須查明原因并及時上報。

　　5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

　　6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

　　8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

　　9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

　　10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

　　11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

　　12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

　　13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　15.本制度自公布之日起執行。

　　一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸

　　高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

　　熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

　　每臺濾袋20條過濾面積310m3

　　2.Dy50空氣過濾器

　　規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2

　　3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

　　容器類別：類工作介質：壓縮空氣

　　設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

　　設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

　　小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

　　4.儲煤罐

　　直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

　　5.中間罐

　　直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

　　6.噴吹罐

　　直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

　　7.氣動鐘閥

　　出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.氣動蝶閥

　　出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.噴吹罐壓縮空氣包

　　設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

　　公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

　　10.引風機（南北各一臺）

　　型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min

　　電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

　　(一)操作工

　　1.操作職責

　　(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉

　　噴煤管安全操作規程

　　1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的`一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

　　2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。

　　3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。

　　4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。

　　5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

　　6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。

　　7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。

　　8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。

設備點檢管理制度14

　　1目的

　　為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 設備的分類

　　每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

　　2.1 高爐主風機

　　2.2 8#、9#高爐循環水泵

　　2.3 爐頂設備(包括加料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 點檢項目

　　操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

　　3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

　　3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

　　4 點檢結果處理

　　4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

　　4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的.問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

　　4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

　　5 考核

　　5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

　　5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

　　5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

　　5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

　　6 其它

　　6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度15

　　1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。

　　2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

　　3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

　　4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

　　5.靜態點檢前，要與所到崗位的'操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。

　　6.動態點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，并與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。

　　7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。

　　8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。

　　9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監護。

　　10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。

　　11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。

　　12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。