焊接管理制度（通用15篇）

　　隨著社會不斷地進步，制度起到的作用越來越大，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的焊接管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　焊接管理制度 1

　　一、根據《煤礦安全規程》第223條規定

　　井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：

　　1、指定專人在場檢查和監督，指定專人攜帶、保管火具。

　　2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的.井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

　　3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

　　4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

　　5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理。

　　6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區內的一切工作。

　　煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

　　二、根據上述規定特別制定下列實施措施：

　　7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審，經總經理（礦長）批準后，由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查，安監部門監督措施的執行，方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

　　8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續，未經批準不得施工，專門措施當時當次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。

　　焊接管理制度 2

　　為規范對焊接材料的管理，保證產品的焊接質量，特制定本制度。

　　1、焊接材料一級庫的管理：

　　1）采購回來的焊接材料，牌號、規格、批號和有效期應完好、齊全，并經驗收合格后才能入庫，保管員應根據牌號、規格和批號分類存放，并做好標識。

　　2）焊材一級庫應保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環境的相對濕度不大于60%。

　　3）保管中要隨時注意觀察，若發現焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現象，應立即向主管部門匯報，視其嚴重程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。

　　4）一級庫應憑領料單向二級庫發放合格的焊接材料。

　　2、焊接材料二級庫和管理：

　　1）二級庫管理員應根據生產需要，填寫領料單向一級庫領取焊接材料，一次領用不得超過當天焊條的用量。

　　2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預熱工作。

　　3）做好焊條的'回收工作。

　　3（焊接檢驗員應經常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發放進行巡檢。

　　4、常用焊接材料的烘焙規范：

　　1）常用焊條的烘干溫度、烘干時間和保溫時間見下表： 類別 牌號 烘干溫度烘干時間（小時） J422 150 1 J426 300 1 碳鋼和低合金鋼焊條 J427 350 1 J506、J507 350 1 A102 150 1 A107 2501 鉻鎳不銹鋼焊條 A132 150 1 A137 250 1 HJ431 2502 熔煉焊劑 HJ350、HJ260 300，400 2 HJ250 300，350 2

　　2）當焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。

　　5、焊工憑領料單到庫房領取焊接材料，領焊條必須帶保溫筒，一次領用不得超過30根，對超過4小時未用完的焊條，應退進二級庫房重新烘焙，焊條重復烘焙次數一般不得超過兩次。

　　焊接管理制度 3

　　1、焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證，對動火周圍易燃易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。

　　2、氧——乙炔焰焊（割）作業安全必須做到：

　　⑴焊接作業工具要符合質量標準，焊炬、控制閥要運用、要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格，無破損。

　　⑵氧氣鋼瓶，溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。

　　⑶中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

　　⑷禁止使用浮筒式乙炔發生器。

　　⑸乙炔發生器（或氣瓶）和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離，與明火點保持10米以上的'距離。

　　⑹高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發生器和溶解乙炔器鋼瓶。

　　3、電弧焊割必須做到：

　　⑴電焊機要設立獨立的電源開關。

　　⑵電焊機二次線圈及外殼，必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。

　　⑶一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。

　　⑷在特殊環境和條件下進行焊接（電、氣、焊）作業時，要采取相應的安全措施。

　　4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

　　5、在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防電弧光刺傷他人眼睛。

　　焊接管理制度 4

　　焊接材料管理制度是對企業內部焊接作業中涉及的所有材料進行規范管理的體系，旨在確保焊接質量，提高生產效率，降低浪費，并保障員工安全。

　　內容概述：

　　1. 材料采購：明確焊接材料的`類型、規格、質量標準，規定采購流程和驗收標準。

　　2. 存儲管理：規定存儲條件，如溫度、濕度控制，防止材料變質或損壞。

　　3. 發放使用：制定領用程序，確保材料合理分配，防止濫用或浪費。

　　4. 廢料處理：設定廢料回收和處理規則，減少環境污染。

　　5. 質量檢驗：設立定期檢查和隨機抽查機制，確保材料質量。

　　6. 培訓與指導：對員工進行焊接材料知識培訓，提升其正確使用和維護能力。

　　7. 記錄與報告：建立材料使用記錄，定期生成報告，以便分析和改進。

　　焊接管理制度 5

　　焊接管理制度職責分工主要涵蓋了以下幾個核心部分：

　　1. 焊接工藝規程的制定與執行

　　2. 焊接人員的培訓與資格認證

　　3. 焊接設備的管理和維護

　　4. 焊接質量的'控制與檢驗

　　5. 安全操作規程的實施

　　6. 焊接工作環境的管理

　　內容概述：

　　1. 焊接工藝規程：明確焊接方法、參數、材料選擇、預處理和后處理等細節，確保焊接過程的一致性和質量。

　　2. 培訓與認證：對焊接人員進行定期培訓，考核其技能水平，頒發相應資格證書，保證操作人員的專業能力。

　　3. 設備管理：設備的采購、保養、維修和報廢，確保設備正常運行，減少因設備問題導致的焊接缺陷。

　　4. 質量控制：設立質量檢查環節，對焊縫外觀、內部結構、力學性能等進行檢驗，防止不合格產品的產生。

　　5. 安全操作：制定安全操作規程，提供必要的個人防護裝備，預防焊接過程中可能發生的事故。

　　6. 工作環境：保持焊接區域的清潔，控制溫度、濕度等環境因素，以利于焊接效果和人員健康。

　　焊接管理制度 6

　　為了保證風電產品的焊接質量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進行嚴格管理。根據興城分廠的'實際情況，相關制度如下：

　　一、焊接材料辦理入庫手續后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發現藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現象一律禁止發放。

　　二、庫房要求通風良好，干燥，應有去濕裝置，想對環境濕度不得大于60%。保持室內環境衛生。

　　三、為防止受潮變質，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標有焊接材料牌號，規格，型號，產地的標牌。

　　四、焊接材料的領用，領用人員應持物品領用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領用。

　　焊接管理制度 7

　　1、目的

　　為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。

　　2、范圍

　　適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。

　　3、職責

　　3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

　　3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。

　　4、內容和標準要求

　　4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

　　4.2現場文明生產管理檢查。

　　4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

　　4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

　　4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。

　　5、檢查考評辦法

　　5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

　　5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。

　　5.3獎勵方法

　　5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；

　　5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。

　　6、現場文明生產管理工作細則

　　6.1安全管理

　　6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。

　　6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。

　　6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。

　　6.1.6行車使用時按規范手勢指揮，行車操作工按規范進行操作行車，違反扣1分/次。

　　6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。

　　6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。

　　6.2技術文件、工藝、質量管理

　　6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；

　　6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。

　　6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作，對于違反工藝、技術文件要求的，扣考績分1分/人次。

　　6.2.4產品質量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。

　　6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。

　　6.3生產流程管理

　　6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。

　　6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

　　6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。

　　6.4設備、工具管理

　　6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。

　　6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。

　　6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。

　　6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。

　　6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。

　　6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。

　　6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。

　　6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。

　　6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的`，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。

　　6.6文明生產

　　6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，并做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規范、清晰，違反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放，每超過允許時間

　　5分鐘扣考績分2分/次。

　　6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛后的工具要在指定位置規范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。

　　6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。

　　6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　6.7勞動紀律

　　6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。

　　6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。

　　6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.9小改小革、技術創新

　　6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。

　　6.10車間臨時安排的任務

　　6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。

　　6.11備注

　　6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。

　　6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程

　　焊接管理制度 8

　　焊接設備管理制度是企業生產管理的重要組成部分，旨在確保焊接作業的安全、高效和質量可控。內容主要包括以下幾個方面：

　　1. 設備購置與驗收

　　2. 設備維護與保養

　　3. 操作人員培訓與資格認證

　　4. 焊接工藝規程

　　5. 安全操作規程

　　6. 質量控制與檢驗

　　7. 應急處理與事故預防

　　內容概述：

　　1. 設備購置與驗收：規定設備的'選擇標準、采購流程和驗收標準，確保設備性能符合生產需求。

　　2. 設備維護與保養：制定定期維護計劃，明確保養責任，防止設備故障影響生產。

　　3. 操作人員培訓：設立操作人員培訓體系，確保員工掌握正確操作方法和安全知識。

　　4. 資格認證：設立操作人員資質認證制度，只有通過考核的員工才能上崗操作。

　　5. 焊接工藝規程：詳細規定焊接參數、工藝流程，保證焊接質量的一致性。

　　6. 安全操作規程：制定安全操作指南，減少工傷事故，保障員工安全。

　　7. 質量控制與檢驗：設定質量標準，執行質量檢驗流程，確保焊接產品質量。

　　8. 應急處理與事故預防：制定應急預案，進行定期演練，預防和應對可能出現的緊急情況。

　　焊接管理制度 9

　　1、管理方式

　　焊接材料采取二級管理方式，實行閉環管理，做到可追溯性。

　　嚴把焊接材料進場關，對有證件的焊接材料經過確認合格后方可使用。

　　2、合格的庫房

　　一、二級焊材庫采取磚結構房屋，建在較為干燥的地方，并加高地基，內外抹灰，庫房內吊頂，要求密封性能好，通風條件好，具有保溫、防潮功能。

　　庫房內配備加熱器、除濕器、空調、溫濕度表和排風扇以控制室內的溫、濕度符合標準，控制庫房溫度不低于5℃，濕度不大于60%；

　　二級庫還配備焊條烘干箱、焊條恒溫箱，供應全施工現場使用經烘干處理合格的焊材。

　　3、焊材的存放

　　所有焊接材料存放在離地面和墻面200mm的.貨架上，按牌號、規格、批號分區擺放整齊，明顯清楚標識。

　　4、焊材的發放、烘焙、領用和回收

　　嚴格執行公司質量體系程序文件的規定，實行全過程跟蹤，形成閉環管理，做到可追溯。

　　制定嚴格的焊材保管、烘焙、發放制度，嚴格按說明書和工藝要求進行烘焙焊條，并做好記錄。

　　焊材領用、發放一律憑焊接技術員寫的焊接材料限額領料單進行核實發放，領用時使用保溫筒盛裝，焊條隨用隨取，剩余焊條、焊絲必須當日回收。

　　5、焊接三氣供應

　　現場的氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供氣。鎢極采用鈰鎢極，所用氬氣純度不低于99.95%。

　　焊接管理制度 10

　　安全管理是企業生產管理的重要組成部分，是綜合型的系統科學。安全管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理和控制，安全管理是一種動態管理。

　　焊接生產施工現場安全管理的內容，包括安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術措施。

　　一、正確處理五種關系

　　（一）安全與危險并存

　　安全與危險在同一生產過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發生，則安全；反之，則危險。

　　（二）安全與生產統一

　　生產有了安全保障，才能持續、穩定發展。如果生產活動中事故不斷，生產勢必癱瘓。“安全第一”的提法，絕非把安全擺在生產之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。

　　（三）安全與質量相互包涵

　　質量包涵安全工作質量，安全概念也包涵著質量。安全為質量服務，質量需要安全保證。安全第一、質量第一，并不矛盾。生產過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。

　　（四）安全與速度互保

　　安全與生產速度成正比關系。速度應以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。

　　（五）安全與效益的兼顧

　　安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，煥發職工勞動熱情，帶來經濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。

　　但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統籌安排。既要保證安全生產，又要經濟合理。單純為了省錢而忽視安全生產，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。

　　二、堅持安全管理六項基本原則

　　（一）管生產同時管安全

　　安全與生產雖有時會出現矛盾，但從安全、生產管理的目標、目的看，卻表現出高度的一致和完全的統一，存在著進行共同管理的基礎。

　　管生產同時管安全，是向一切與生產有關的機構、人員，明確業務范圍內的安全管理責任。安全生產責任制的建立，管理責任的落實，是管生產同時管安全的具體表現。一切與生產有關的機構、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。

　　（二）堅持安全管理的.目的性

　　安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態進行有效控制，消除或避免事故。

　　沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發展或轉化。

　　（三）必須貫徹預防為主的方針

　　進行安全管理不是事故處理，而是在生產活動中，針對生產特點，對生產因素采取管理措施，控制不安全因素的發展與擴大，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態。

　　在生產過程中，經常檢查、及時發現不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態度。

　　（四）堅持“四全”動態管理

　　前以述及，安全管理是一切與生產有關的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產活動的方方面面，設計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。

　　只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。

　　（五）安全管理重在控制

　　對生產因素狀態的控制，與安全管理目的的關系最為直接。一切事故的發生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉。因此，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，是動態安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。

　　（六）在管理中發展提高

　　既然安全管理是在變化著的生產活動中的管理，是一種動態，其管理就意味著不斷發展的、不斷變化的，以適應變化的生產活動，消除新的危險因素。

　　焊接管理制度 11

　　1、發電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。

　　2、在火災危險區設置明顯的防火標志。

　　3、嚴禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內存放易燃、易爆物品。

　　4、在易燃、易爆環境中，嚴禁吸煙，嚴禁采用明火作業，嚴禁進行火花加工和帶電作業。

　　5、易燃、易爆物品按有關規定存放。

　　6、儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員，嚴禁穿絲綢、化纖等易產生靜電的服裝。

　　7、宿舍及工地照明、電力線路必須按規范架設，符合要求，嚴禁私自亂接；工棚內嚴禁使用大功率電器；電熱器不要直接放在可燃物（木質、塑料等）制成的臺板上。

　　8、照明燈與易燃物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm；碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，當間距不夠時應采取隔熱措施。

　　9、熬制加熱時，應選擇空曠場地，并遠離易燃、易爆物且應避開地下管線。

　　10、冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調等電器設備取暖時要做到用前檢查，用后保養，避免因線路老化、年久失修或經常搬運碰破電線而引發火災事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離，出門時要將采暖爐門和各種電器開關關閉。

　　11、在使用煤氣、液化石油氣時，室內要具備良好的通風條件，并要經常檢查。一旦發現有漏氣現象，切勿開燈、打電話，更不能動用明火，要迅速打開門窗通風，排除隱患。

　　12、配備通訊設備，制定應急預案并成立義務消防隊，發現險情采取緊急措施并及時向當地消防部門報告。

　　13、焊接工藝評定管理

　　執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊檢公司出據由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。

　　14、焊機管理

　　（1）公司所有焊機統一有機具站管理調拔，各專業工區需用焊機直接向本項目機具站工區租賃、

　　（2）焊機由公司機具站負責維護保養、按《設備管理維修制度》執行。

　　（3）焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內。

　　15、焊接材料管理

　　（1）焊材采購采用專業工區計劃報批，由項目經營部（物資）統一采購，采購嚴格執行公司質保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質部（質量）焊接專工負責，驗證焊材質保書及包裝質量，并隨機抽取焊材，檢查內部質量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執行，庫房設施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業工區按各自工區所承擔的焊接工作量，所需焊材領用，多余焊材進入焊材二級庫，二級庫由專業工區自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業工區自行負責烘干、發放、

　　16、焊接材料的儲存和保管

　　（1）焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。

　　（2）焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。

　　（3）焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。

　　（4）焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。

　　（5）特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。

　　（6）對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫

　　（7）一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。

　　（8）焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

　　17、焊接材料烘焙規范及操作規程

　　（1）焊條的烘干規范烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦的烘干規范或有關技術規范要求進行。國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘干。下表為國產焊材的`烘干規范：

　　焊條類別

　　酸性焊條

　　堿性低氫型焊條

　　堿性不銹鋼焊條

　　保溫時間

　　1h

　　1h

　　1h

　　烘干溫度

　　150℃±10℃

　　350℃—400℃

　　250℃±10℃

　　（2）焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。

　　（3）同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規范的焊條進行烘干。對烘干規范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。

　　（4）烘干后的焊材，應貯放在溫度為120—150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　（5）當焊條在施工現場放置超過4小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數不得超過3次、

　　18、二級庫焊接材料管理制度

　　（1）入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，驗證焊材質保書及包裝質量；

　　（2）為保證焊接材料的保管質量，必須做到：

　　a、焊材庫內應裝配驅濕機和空調，配備溫度、濕度儀，保證庫內干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

　　b、焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。

　　（3）焊條的烘干，嚴格遵循《焊接材料烘干規范及操作規程》要求進行，并進行質量抽查，確保烘干焊條質量。

　　（4）每個分項工程開工前，由焊接技術員預先填寫《焊接材料領用通知單》，焊材庫管理人員據此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄。

　　（5）焊工領用焊材前，必須填寫《焊接材料領用單》，由班長或焊接技術員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領用單要求發放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發放單》，以作統計用。

　　（6）焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨取；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發放單》上作好回收記錄。根據每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經濟獎懲制度。

　　（7）由焊材庫管理人員，統計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數量。

　　（8）對存放超過規定年限，檢查質量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區域堆放，并由焊接技術員、焊接質檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用、

　　焊接管理制度 12

　　1、嚴格遵守焊接特種作業安全的有關規定。

　　2、實訓室的規劃、布置、裝修應做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設備儀器、工量器具均應按規定建帳、建卡入冊。凡購運、調撥、報廢均應辦理手續，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。

　　3、實習設備、儀器、工量器具，未經允許不得隨意亂動或拿出室外；室內各種電路、線路未經允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設備事故。

　　4、氧氣、乙炔氣瓶未經指導老師也許，嚴禁擅自亂動。

　　5、氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。

　　6、節約耗材，下課后廢料按照規定清理放置在廢料庫房。

　　7、焊接設備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。

　　8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設備安全。

　　9、使用的教學設備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師應及時調整還原至起始備用狀態，保證教學設備的'完好率和后續課程的進行。

　　10、實習教學時，學生不聽從指導而損壞教學設備、教具，均應按損壞公物賠償管理辦法執行。如盜竊教學設備、教具、材料的，均應追回被盜原物。并依據《學籍管理規定》、《治安管理條例》進行處理。

　　11、進入實訓場地進行教學時，教師、學生應佩戴胸卡。嚴格執行設備維修保養、工具管理、實習交接班和安全操作規程，定期召開安全會議，做好記錄。發現問題及時糾正。

　　12、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。

　　焊接管理制度 13

　　焊接管理制度是企業生產過程中不可或缺的一環，它涵蓋了焊接工藝、人員資質、設備管理、質量控制等多個關鍵領域，旨在確保焊接作業的安全、高效和質量。

　　內容概述：

　　1. 焊接工藝標準：明確各類焊接工藝的操作規程，包括焊接方法、參數設定、預處理和后處理等。

　　2. 人員資質管理：規定焊工的培訓、考核和持證上崗制度，確保焊工具備必要的技能和知識。

　　3. 設備維護與安全：制定設備的定期檢查、保養和維修流程，以及安全操作規程，防止設備故障和安全事故。

　　4. 質量控制體系：建立焊接過程的質量監控機制，包括焊接檢驗、缺陷修復和記錄存檔等。

　　5. 環境與健康保護：規定焊接作業中的環境保護措施，如煙塵控制，以及個人防護裝備的'使用，保障員工健康。

　　6. 應急預案：制定應對焊接過程中可能出現的緊急情況的預案，如火災、電擊等。

　　焊接管理制度 14

　　焊接作業管理制度旨在確保焊接工作的安全、高效與質量，其主要內容涵蓋以下幾個方面：

　　1. 焊接人員資質管理

　　2. 設備與材料管理

　　3. 焊接工藝規程制定

　　4. 工作場所與環境管理

　　5. 安全操作規程

　　6. 質量控制與檢驗

　　7. 培訓與教育

　　8. 應急預案與事故處理

　　內容概述：

　　1. 焊接人員應具備相應的專業技能證書，定期進行技術考核與培訓，確保其技能水平符合作業要求。

　　2. 焊接設備需定期維護保養，材料應符合相關標準，確保焊接過程的可靠性。

　　3. 制定詳細的焊接工藝規程，明確焊接方法、參數、預熱與后熱等環節，保證焊接質量。

　　4. 工作場所應保持整潔，通風良好，消除火災及爆炸隱患，設置必要的安全防護設施。

　　5. 實施安全操作規程，如佩戴防護裝備，遵守操作流程，防止電擊、燙傷等事故。

　　6. 建立質量控制體系，進行焊接過程監控與焊縫檢測，確保焊接產品的'合格率。

　　7. 定期組織焊接知識與技能培訓，提升員工的專業素質。

　　8. 預設應急預案，針對可能發生的事故，制定快速響應措施，保障人員安全。

　　焊接管理制度 15

　　焊接管理制度是企業生產運營中的一項關鍵環節，旨在確保焊接作業的安全、質量和效率。其內容主要包括以下幾個方面：

　　1. 焊接人員資質管理：規定焊接人員必須具備相應的專業資格證書，并定期進行技能考核和安全培訓。

　　2. 設備與材料管理：對焊接設備的`采購、維護、校驗和報廢等進行規定，同時對焊接材料的質量控制提出要求。

　　3. 工藝規程制定：明確各類焊接工藝流程，包括焊接方法、參數選擇、預處理和后處理等。

　　4. 質量控制與檢驗：設立質量檢查標準，包括焊縫外觀、無損檢測、力學性能測試等。

　　5. 安全操作規程：制定詳細的焊接安全操作規程，預防火災、爆炸等事故的發生。

　　6. 環境保護措施：針對焊接煙塵、噪聲等環境污染，提出有效的防治措施。

　　7. 應急預案：為應對突發情況，建立焊接作業應急預案。

　　內容概述：

　　焊接管理制度涵蓋了從人員資質到作業環境的全方位管理，具體包括：

　　1. 人員：焊工的資質認證、培訓、考核及行為規范。

　　2. 設備：焊接設備的選購、保養、檢驗和報廢標準。

　　3. 材料：焊接材料的采購、存儲、使用和廢棄處理。

　　4. 工藝：焊接工藝的制定、執行和改進。

　　5. 質量：焊縫的質量標準、檢驗方法和不合格品處理。

　　6. 安全：焊接作業的安全操作規程、防護裝備使用及事故預防。

　　7. 環保：焊接作業的環保要求和污染控制手段。

　　8. 應急：應對突發事件的預案和響應機制。

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