粉塵防爆管理制度
在現在的社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的粉塵防爆管理制度，希望能夠幫助到大家。
粉塵防爆管理制度1
1.目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-20xx）
4.職責和權限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的`預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異�，F象，作業人員應當停止作業，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業。
5.5粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應依規定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業措施后方可作業。
5.7粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。
5.10作業完畢后，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
粉塵防爆管理制度2
1．目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，保障公司財產和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。
2．范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責
3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監察管理。
3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術。
4.2公司應每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。
4.3 公司應根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的'特點，制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業人員進入作業場所前，應觸摸靜電導除裝置。
4.8 作業人員不應穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批。
4.10 通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經公司安全科組長批準，不應更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。
4.12作業后，應按規定進行清掃。
粉塵防爆管理制度3
1目的
為加強煤粉制備系統的安全管理,防止粉塵爆炸事故發生,確保長期安全穩定運行,保障公司財產和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓,使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產技術,并經考試合格,方準上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。
3.3 分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經公司安全管理部門批準,不應更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道,疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。
4檢查要求
4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況,發現異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。
4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產生。
4.4為防止結露,在開車前應先進行預熱10~30分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況,如發現應及時進行密封處理。
4.5檢查系統是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患,應及時上報,盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護消防設施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統啟動前,應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查,并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備,使用前應進行單機調試,并經安全生產負責人批準后,方可投入作業。
5.2系統開機前應先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風溫≤50℃。
5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應及時關閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現場崗位人員處理并匯報調度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統停車,按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量,調整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數的.動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統。
5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟,作業停止后停機。
5.6預計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。
6作業安全
6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規定:
6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。
6.1.2明火作業開始前,應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場,6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間,不應有煤粉進入明火作業場所。
6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。
6.1.6檢修時應使用防爆工具。
6.2需要進設備內部檢查時,要打開人孔門排空內部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證,后方可進入作業。
6.3設備檢修完畢準備啟動前,必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。
6.4設備正常停車,準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。
7清潔
7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。
粉塵防爆管理制度4
一、作業場所防火防爆制度
1、嚴禁各類明火。需要在作業場所進行動火作業時，必須停止生產作業，并采取相應的防護措施；
2、不應有非生產性明火存在，不應存放與粉塵性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。
二、消防管理制度
1、根據不同的作業條件與環境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；
2、金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的滅火方法；
3、滅火人員應經過專門訓練。企業應制定滅火及救災預案并定期演習。
三、電氣安全管理制度
1、涉塵企業作業場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；
2、空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施；
3、生產場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；
4、應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。
四、場所清潔制度
1、定期對生產場所殘留的粉塵進行清理，清潔作業場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設備的`粉塵進行清理；
2、應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所。
五、安全檢查檢測和故障排查制度
1、建立定期進行設備安全檢查、定期檢測作業場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2、定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；
3、明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統吸排風機電機是否產生運行異響；水除塵系統供水是否正常，循環水清潔度是否正常。
粉塵防爆管理制度5
一、總則
1、為了規范粉塵作業場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規范安全警示標志的設置,確保生產過程中的安全,維護生產員工和公司生命財產安全,根據《安全生產法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業場所設置可以使員工產生警覺并采取相應安全防護措施的圖形、線條、相關文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關文字統稱為警示標志。
4、依據粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設置相應的安全警示標志。
5、在作業場所的所有公司員工應嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。
6、安全生產委員會和生產部的管理人員有權對本制度的執行情況進行監督檢查,發現問題有權提出處理意見。
二、安全警示標志的設置要求
1、存在粉塵作業的場所必須設置相應的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標志包括安全色和安全標志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。
�、偌t色表示禁止、停止、危險的意思。
�、谒{色表示指令,要求人們必須遵守的規定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設備及環境應以黃色表示。
�、芫G色表示允許、安全的意思。
(2)安全標志的分類
�、俳箻酥�:禁止不安全行為的圖形文字符號。
�、诰鏄酥�:提醒對周圍環境需要注意,以避免可能發生危險的圖形文字符號。
�、壑噶顦酥�:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。
④提示標志:提供某種信息(如標明安全設施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標志的基本形式
�、俳箻酥镜幕拘问绞羌t色圓環加斜杠。
②警告標志的基本形式是黃色等邊三角形。
�、壑噶顦酥镜�'基本形式是藍色圓形。
�、芴崾緲酥镜幕拘问骄G色正方形和長方形。
三、安全警示標志的設置規則
1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導則》、gb2893-20xx《安全色》的要求。
2、安全警示標志應設在與安全有關的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內容。粉塵爆炸危險區、當心爆炸等環境信息標志應設在有關場所的入口處和醒目處;局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備附近的醒目處。
3、安全警示標志不應設在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。
4、安全警示標志的平面與視線夾角應接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標志應設置在明亮的環境中。
6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應穩固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應牢固地聯接在一起。
7、設置安全標志時,應避免出現內容相互矛盾、重復的現象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。
8、多個安全標志牌在一起設置時,應按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標志一起設置時,各標志之間至少應留有標志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應留有一個標志的間隙。
11、兩個以上安全標志牌可以設置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區或車間內設置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應設置多個標志牌。
13、安全標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設置高度應視具體情況確定。
四、安全警示標志的設置內容
1、在所有生產作業場所設置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。
2、在產生粉塵的作業場所設置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產生粉塵的作業場所設置指令標志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產作業場所設置提示標志“緊急出口”。
粉塵防爆管理制度6
1目的
為加強企業粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發生,保證企業財產和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責
3.1生產部負責企業范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現場安全員負責作業現場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結構:生產場所不得設置在危房或違章建筑內;生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構,墻面處應多開門窗或開口,其中作業面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。
2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的'堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時,必須辦理動火審批,停止拋光作業,采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據不同的作業條件與環境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業標準。
7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規章制度和操作規程;企業負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業應做好粉塵爆炸安全生產教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓,并經考試合格,方準上崗。
8.安全檢查:制定企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
粉塵防爆管理制度7
一、對放射治療場所和運行中的放射治療裝置進行定期放射防護檢測，確保放射防護設施完好與放射治療裝置性能的穩定。
二、經重大維修或更換重要部件的`放射治療裝置，必須按照國家有關規定進行檢測驗收，合格后方可繼續使用。
三、放射性工作人員必須參加輻射防護與安全培訓，考核合格后才能上崗，并按規定參加培訓。
四、從事放射性工作人員要佩帶個人劑量監測儀，每年四次接受個人劑量監測，并將監測結果記錄在個人劑量檔案內。建立放射工作人員職業性健康檔案，每二年體檢一次。
五、工作場所必須有醒目的電離輻射警示標志，門上方設有警示紅色信號燈，并有防止工作人員和公眾受意外照射...
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